ミナギの製品・サービス一覧

木片キリコの乾燥設備で、定量供給機ホッパー内で 時折ブリッジが発生すると御相談いただいた案件です。 材料サンプルを拝見した結果、経験上おおきなリスクは伴わないと判断しました。 いつも通り、『ブロ－ディスク』の機種選定、 配置について推奨案をお客様にお知らせし、早々に導入いただきました。 本機器設置後は季節やその他の条件が変わってもブリッジは起こらず、 作業者がマンホールから棒で攪拌することなど全く無くなった、と評価いただけました。 【概要】 ■容量：2000Ｌ ■サイズ：1200×1200 ■傾斜：2面、45度（残2面は鉛直） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 ＜トラブル内容、条件＞ ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要：サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ：400×400（4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜） ■ホッパー排出部：40φ ＜導入後＞ ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

吸引輸送用のホッパーで、タンク底から斜め上方へのパイプ吸引をされていましたが、 このホッパーでブリッジが発生したと御相談いただいた案件をご紹介します。 このユーザー様は過去に別の設備に対して「ブローディスク」を 採用いただいており、当機器をご承知いただいておりましたので、 今回の問題に対し機種と配置のみ御提案させていただきました。 タンク底のハイプ吸引口付近に「ブローディスクミニ」を、 ホッパー中央部に「ブローディスク」を設置することによりブリッジは解消されました。 【概要】 ■ホッパー径：500φ ■ホッパー底径：100φ ■材料：小麦粉+グルテン粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

飼料サイロでラットホールが発生することがあり、 規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。 いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ－ディスクの配置を ご提案したのち早々に導入いただきました。 当機器設置後は、安定して約10分で4ｔを排出できるようになりました。 コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、 エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され 最低限のエアー消費量の条件を見出されています。 【概要】 ■材料：トウモロコシ（粉＋粒5mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

触媒の製造をしておられる事業所様に納入させていただいた案件です。 新規設備で、ホッパーの安息角が十分にとれないうえ、 排出口径も小さいため排出時のブリッジを心配している、とご相談いただきました。 条件的によくあるパターンですから、特に大きなリスクがないこととともに 設置案をお知らせして採用いただきました。 「ブロ－ディスク」4個の他に、「ブロ－ディスクミニ」2個を排出部付近に設置しました。 この新規設備稼働後にトラブルは発生していないと御評価いただいています。 【概要】 ■材料名称：アルミナ ■粒子径：約30ミクロン ■ホッパー径：680φ ■排出径：3B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

塩ビパイプ製造工場の御担当者から、顔料の品種を変更したところ 顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生するようになってしまった、 と御相談いただいた案件です。 お伺いした条件的には、特に大きなリスクもない旨をご案内して 機種と配置をご提案しています。 即時導入いただきましたが、後トラブルは一切なくなり、 当初のトラブル時に発生していた、製品の色の異常や色むらなどは発生していません。 【事例】 ■導入前 　・顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生 ■導入後 　・トラブルは一切なくなった 　・製品の色の異常や色むらなどは発生していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

スクリューコンベアへのシュート部分で、 ふすまが付着してしまいレベル計が機能しない！何とかならないか？ と御相談いただいた案件です。 ふすまは、やはり厄介なものもありますから、 先ず製品をお貸出してお試しいただくこととなりました。 レベル計の下部200mm程度のところから付着が始まっていたので、 この付近に設置しテストしました。 結果は良好！ですぐにご採用いただきました。 また自動化のために後日コントローラーも導入していただきました。 【概要】 ■シュートザイズ：200×300 ■対象物：ふすま（水分：約30％） ■レベル計：回転式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

高分子凝集剤のブリッジが懸念されるということで、粉体定量供給機 メーカー様に当社の『ブローディスクミニ』を納入した案件をご紹介します。 ホッパー図を拝見して内容物の性状などをお聞かせいただいたところ、 特に問題はないと判断しました。 メーカー様よりブローディスクの採用について、 ユーザー様の同意を得るため本製品を貸し出ししてほしいとのご要望があり、 お貸出ののち最終ユーザー様の同意をいただきご採用に至りました。 導入後は全く問題なく順調に稼働されています。 【概要】 ■対象装置：高分子凝集剤溶解装置 ■ホッパー径：380φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

集塵機ホッパー部の壁面に堆積してしまう"おが粉”が、 時々塊となった状態で落下してしまい、排出用ロータリーバルブが 停止してしまうというトラブルの対策で導入された事例をご紹介します。 各面にブローディスクの標準型を３個ずつ合計１２個設置。 電磁弁６個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを ２個ずつ６か所に分け順次エアー噴射することにより本トラブルは解消されています。 当製品は、ホッパー内面にセットされた弾性ディスクの周囲より 360°全周方向へホッパー内壁面に沿ってエアーを噴出させますから、 本例の場合ホッパー壁面へのおが粉の堆積が簡単に解消されています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2000×2000 ■排出部：150□ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として 導入いただいた事例をご紹介します。 材料はエラストマー粉砕品とのことで、 サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。 テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。 結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。 今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、 合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を 同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。 【ホッパー条件】 ■サイズ：200×500 ■形状：３面傾斜、１面は鉛直 ■排出：鉛直面の下端より４０φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

新規材料で、ホッパーを新規製作されるにあたりブリッジ対策をご相談いただきました。 従来材料よりも微粒子で、ホッパー排出径も小さいため 当機器を採用したいとご連絡いただいた案件です。 600φ程度のホッパーの場合はブローディスク（標準タイプ：BD-15）を 2～3個設置することが一般的ですが、今回の場合は標準タイプを 2個の他に排出径が80φと比較的小さい為この付近に「ブローディスクミニ」を2個設置。 導入後、"トラブルは全く発生せず順調に稼働できている"とご連絡いただけました。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■ホッパー排出径：80φ ■材料名称：タルク ■材料粒度：Ｄ50で１桁ミクロン ■材料見掛比重：ゆるみ0.3、かため0.5程度 ■材料安息角：約40° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

粉砕機メーカー様より粉砕条件が細かくなれば、ホッパー内で ラットホール現象が起こるようになり「どうしようもない！」と 御相談いただいた案件です。 今回、サイクロン下部の製品受けホッパー（250φ）でのラットホールに設置。 このホッパーに対し高さを変えてブローディスクミニ３個を 設置することにより問題は解決しました。 【装置フロー】 ■粉砕機～捕集サイクロン～サイクロン下部ホッパー～ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

リピートユーザー様からフィルム粉砕品のブリッジ対策での お問合せをいただいた案件です。 フィルム粉砕品は厄介なものもあり、今回はサンプルを 拝見できなかったことから800φのホッパーにとって 多少はオーバースペック気味のブローディスク（BD-15）を4個と コントローラー（電磁弁4個内蔵したもの）をご検討いただくようお話ししました。 最終的にブローディスクを3個とコントローラー（電磁弁１個内蔵したもの） を採用いただき、多少リスクがあるように思いましたがうまく行きました。 ブリッジ防止の観点では、排出径が大きいに越したことはありません。 【概要】 ■材料サイズは：5ｍｍ角×300μｍ程度 ■ホッパー径は：800φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

耐火物などの製造を主にしておられる工場にご採用いただいた案件です。 対象のホッパーは排出部の大きさも十分にあり 特にブリッジは発生しませんが、角ホッパーのため四隅への残留が問題でした。 過去の経験を基に当機器をそれぞれ隅に寄せて設置することをご案内し設置いただきました。 導入後は全量排出できるようになったとユーザー様より評価いただいています。 【概要】 ■対象ホッパー：計量用ホッパー ■ホッパー形状サイズ：角形、1000×1000 ■ホッパー排出部サイズ：300×300 ■対象物：消石灰をはじめとする混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

化学会社様にて、粉体処理テスト装置のホッパーにブローディスクを 設置いただいた案件です。 処理物はかなり微粉で流動性不良のうえ、 ホッパーからの排出がバタフライ弁であり この弁体の影響もありブリッジが起こっていました。 排出径も比較的小さく、先ずこの付近の対策が最重要であることから、 ここにブロ－ディスクミニ2個を設置。さらに上方にブロ－ディスク2個を 設置していただき問題は解決しました。 ただ、後日に処理物が多数種となり、この中には比重が小さく 飛散しやすいものがありました。粉塵飛散を抑制するため、 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを導入されています。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：80φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。