ミナギの製品・サービス一覧

消石灰サイロのブリッジ対策として他のブリッジブレーカーをご使用の お客様よりコンタクトいただきました。 運転開始後、短い期間で使用中のゴムディスク式エアーレーターが破損、 交換しても同様に短期間でNGとなるために、当社のブローディスクを 使用したいとご相談いただきました。 ブローディスクの弾性ディスクに使用しております素材は非常に特殊な シリコンゴムで、一般的なシリコンに比較して耐久性にも非常に優れています。 また、ディスクの厚みや形状も耐久性を考慮して決定しています。 これを含めた詳細をお客様にご案内し当機器をご採用いただきましたが、 のち従来のようなトラブルは発生していないと御評価いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク　BD-15S-B　8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

集塵機のホッパーで粉体塗料を貯留すると排出時にブリッジが発生する ためにその対策としてブローディスクを採用いただきました。 結果良好で、ブリッジ現象は即解消。本件では弾性ディスクの材質を標準品 （特殊シリコン）よりEPDMに変更したものをご採用しました。 この弾性ディスク材質をはじめ特殊仕様は都度ご相談させていただいています。 お気軽にお問合せ下さい。また、配置や機種決定のご相談もどうぞ。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：約1000×2000 ■排出部寸法：約200×800 ■排出方法：スクリューコンベア ■装置フロー：集塵機～スクリューコンベア～振動篩機 ■当機器配置：スクリューコンベアに沿う2面にそれぞれ3個設置 　　　　　　　　残る2面に各1個設置（合計8個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

空気輸送装置のタンクでブリッジが発生している、とお電話いただいた案件です。 各種条件についてヒアリングさせて頂いたところ大きなリスクはないと判断し 機種の決定と配置のお知らせを行いました。 ただ、お客様では「実機で今までと同じ轍は踏みたくない」とのことで、 お客様所有の1000φホッパーで当機器の効果をご覧になられる事になりました。 これに必要な当機器（ブローディスク）を4個お貸出してテストしたところ、 結果はたいへん良好で即実機にご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象設備：空気輸送設備 ■対象粉体：電気炉ダスト（若干水分あり、10数μｍ） ■タンク径：φ1500 ■機器配置等：ブローディスク4個を高さ違いで2段に設置（合計8個） ■機器運転：4個の電磁弁を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ時間差でON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当機器ブローディスクのご使用経験あるお客様よりコンタクトいただきました。 微粉小麦粉のホッパーでブリッジが発生したので、手持ちのブローディスク ミニ2個を設置したが、効果はあるものの完全解決に至っておらず、 あと何個か追加設置するとどうか？追加分の貸し出しをご希望。 既に排出部付近に2個設置されていましたことと（この位置は理想的）、 テスト時の状況をお聞きした結果、既設分のすぐ上部に4個設置が望ましいと 考え必要数をお送りしました。 お客様でテスト実施、結果良好でご採用いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：小麦粉・・・通常のものより細かい（抹茶のような感じ） ■ホッパー：直径350φ/排出3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大手飲料メーカー様向けの装置でブリッジによるトラブル続いている ということで、機械装置の設計製作を営んでおられる事業者様より 御相談いただきました。 先ずは対象ホッパーの図面を拝見したうえで、1)機種並びに配置のご案内、 2)機器サンプルのお貸出し、3)最終ユーザー(飲料メーカー)の承諾を経て 御採用となりました。 本件におきましても納入後は大変ご好評で、多数リピートご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：緑茶粉末 ■対象ホッパー：サクションホッパー ■ホッパー径：φ600 ■排出径：2S 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水分値の高い活性炭の供給機ホッパーで流動性不良により定量供給できない ので対策したいと、お客様よりコンタクトいただきました。 また、ぶっつけ本番はリスクが高いので、先に小型ホッパーで検証して みたいとの御要望がありました。 このホッパーに見合うブローディスク（標準型：BD-15）を2個お貸出し させていただき、ユーザー様にてテストを実施、結果良好で実機に ご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：活性炭（高水分値） ■ホッパー寸法：1000×1200 ■排出部寸法：250×1200 ■排出方法：1軸スクリュー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品会社様より「コーヒー粕がシュート部で詰まる。ノッカーでも 対処できると思うが、住宅が近いので騒音面よりノッカーの使用は 避けたい」との御相談をいただきました。 今回の場合、先ずテスト的に1個を設置して一般的な使用エアー圧力 よりも低い圧力で当機器の効果検証とその場合の騒音確認をしていただき、 のちに多数のブローディスクを設置いただくに至りました。 初めての方におかれては、当機器に関してご不明事項やご不安をお持ち かもしれません。TELやメールによるご説明のほか、製品のお貸出し対応も 可能ですから、お気軽に当社へ接触してください。 【事例概要】 ■対象物：コーヒー粕 　　　　（湿った状態、サイズは最大2mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成型機の原料供給部シュートでの詰まり対策で御採用いただいた例の ご紹介です。 ブローディスクミニのお貸出しご希望があり、お客様にて設置・テストを 実施。一発で問題は解決され導入いただいています。 当社では製品のお貸出しのほか、配置や制御のアドバイスも行っています。 お気軽にご相談ください。 【概要】 ■シュート概寸法：Φ150→Φ80 ■対象物：ワックス＋金属粉（手で握ると団子状になりやすい） ■トラブル状況 　・供給量が少ないときは問題なし 　・供給量増により詰まりが一度発生ると改善しない 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

角ホッパーの四隅の残粒、並びにホッパー壁面への糠の付着対策として ブローディスクを設置された案件です。 お客様では、「米の残留分はハンマリングで対処することはできるが ホッパーが凸凹損傷する上、糠の付着対策も考え」、当機器の導入を ご検討されました。 先ずは機器の現物確認のご希望がありましたので機器サンプルの御送付と、 その後配置の御相談を行ったうえで導入いただいています。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1000×1000 ■排出口サイズ　：150×150 ■対象物：白米（ホッパー内面に米糠付着） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチックフィルム再利用関連の装置に当機器を設置いただいた例の ご紹介です。 お客様ではブリッジ防止のためアジテーターをホッパー内に設置されて いました。しかし、この範囲外では粉砕材が付着残留するため、ブローディスク の導入によりトラブルを解決。 当社ではユーザー様それぞれの多様な条件を加味し、具体的なブローディスクの 配置や制御例をご案内しています。お気軽にご相談ください。 【概要】 ■ホッパー：600×500（3面傾斜） ■対象物：フィルム粉砕品、2-3mm程度～粉状 ■状況：傾斜部に粉が付着堆積 ■対策：堆積面（3面）にアジテーターを避け、ブローディスク（標準型）を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴムのバフ粉（ゴムを削った粉）のブリッジ対策として ブローディスクをご採用いただいた例のご紹介です。 サンプルを拝見したところ、比較的サラサラな状態ですが、 雨の日など湿度によっては非常に厄介になるとのことでした。 お客様とご相談の結果、各面にブローディスク標準型を1個ずつ 合計4個設置し、比較的高めの空気圧で1個ごとにエアーONしていただく こととなり、結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■ホッパー概要：600×600（排出部：100×100） ■製品仕様 　・ブローディスク「BD-15S-B」：4個 　・コントローラー「C-SV4」：1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンジニアリング会社様にご採用いただいた案件をご紹介いたします。 お客様より「サークルフィーダーの上部サイロにブローディスクを 配置したい」とご相談いただきました。 推奨します機種・数量・配置をご案内し、ご採用いただいています。 配置（取付位置）は重要です。当社まで是非ともコンタクトしてください。 【事例概要】 ■サイロ径：約3000mm ■排出径：約1800mm ■対象物：炭酸カルシウム ■配置：ブローディスク標準型16個を高さを変え2段に設置 ■製品仕様：ブローディスク「BD-15S-B」16個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

稼働後かなりの時間が経過しているサイロですが、最近ブリッジ現象の 発生頻度が多くなったと当社へお問い合わせいただいた事例です。 対象物は消石灰です。これについて当社では経験も非常に多く、特に 大きなリスクがないこと、ならびに理想的な配置と制御方法をご案内 したのち御採用ただいています。 サイロ排出部にスライドゲート～バタフライ弁～ロータリーバルブ～ ブロワーにて空気輸送という装置フローで実施しました。 【事例概要】 ■サイロ径：φ2400 ■サイロ排出部：φ300 ■当機器配置：サイロ排出部の上部にブローディスク4個を2段に分けて合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

集塵機ホッパーでブリッジが発生するとのことで御採用いただいた 事例をご紹介いたします。 連続排出され、基本は排出部のスグ上に各面1個ずつ合計4個の設置と なりますが、本件では“4隅に常に相当残留しており、これが一気に 落ちてブリッジのリスクが増すと考え”この払落しを重要視しての配置です。 当社では具体的な配置計画のお手伝いをしております。エアー噴射では ありますが、設置場所は重要です。ぜひコンタクトしてください。 【概要】 ■ホッパー寸法：約2000×2400 ■排出部寸法：200×200 ■対象物：石膏の集塵粉 ■ブローディスク配置 　・排出部のスグ上に各面1個づつ 　・それよりも上部に各面それぞれ隅に寄せて1個づつ、合計8個取付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉末食品を充填されている工場にご採用いただいた事例をご紹介します。 多数種の粉末があるようですが、粉末茶等の流動性が特に悪くトラブルが 発生するとのことでお問い合わせいただきました。オーガー充填機本体は 攪拌羽根によりブリッジは発生しないようですが、上部の拡張された ホッパーと充填機の間のシュート部分で良く詰まりが発生するようです。 図面を拝見し状況をお聞きしますと、ブローディスクミニを1個設ければ 解決するのではないかと考え、これをお貸出しさせて頂きお客様でお試し いただきました。 【事例概要】 ■対象物：抹茶、他（粒子径：100μm～数μm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。