ミナギの製品・サービス一覧

省力化機械装置メーカー様よりご用命いただきました実例です。 "お客様（化学）で樹脂パウダーに水を添加するようになり、納入した装置においてそれまで発生していなかったブリッジ現象が起こるようになった"ということでご相談いただきました。 今回のポイントは、水添加前の樹脂パウダーの流動性は比較的良好ですが、水の添加により安息角が増大、また今後お水の添加量を増やす可能性があることです。 本例では、ホッパーの排出径が100Aとやや小さいこと、ならびに水の添加量を増やすことによる安息角の悪化を考慮して、先述のブローディスク4個の他に、ブローディスクミニ（BD-08）4個を100A排出部のすぐ上に追加配置しました。 採用後フォローさせていただきましたが、トラブルは一切なく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■対象物名称：樹脂パウダー　 ■粒子径：数10～1000μｍ ■ホッパー形状：円錐1000φ ■排出径：100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

新規設備への適用でブローディスクをご採用いただいた事例です。 適用箇所は集塵機ホッパー部。 ブローディスクはホッパー内面に沿ってエアーを噴射させますので、設置位置が少々ずれても効果に然程変わりのないことが一般的です。 今回のポイントは、対象物の性状もあり使用エアー圧力を高く、エアーON時間を短く、パルス的にエアーレーションしていることです。 【概要】 ■ホッパー概寸法：2000×2000（排出部200×200） ■ブローディスク配置 　・1面当たり下段に1個上段に2個の3個×4面 　（ただし、1面のみ点検口の関係で2個設置） 　・下段上段ともに、けっこう下の方、排出口付近 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

セラミック構造材のメーカー様に納入した案件です。 スクリューフィーダーの入口部分で粉が閉塞するため、対策としてブローディスクミニをご採用いただきました。 取付後この詰まりは一発解消しました。 【概要】 ■対象物：セラミック微粉 ■設置個所 　・スクリューフィーダー入口部分（300φ×200H） 　・下部のスクリュー径は200φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

廃棄物処理プラントでフライアッシュ貯槽へのエアーレーション用として、ご採用いただいた事例をご紹介します。 従来は一般的なエアーレーターを多数ご使用になっていたそうですが、近年さまざまなトラブル対策を考えたうえでブローディスクの採用に至ったとコメントいただきました。 ただ、懸念を持たれていたのは使用温度です。 本例では130℃との条件でしたが、この温度であれば何ら問題有りません。 これよりはるかに高い温度でのご使用実績もあります。お気軽にご相談ください。 本件は、ご採用ののち一定の時間が経過しましたが、本機器に関しては何ら問題なく（ブリッジなどの発生はなく）運転していただいています。 【条件概要】 ■サイロ径：2400φ ■貯留量：約10ｍ3 ■対象物名称：飛灰 ■対象物比重：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

食品用容器や包装用シートを主に製造されている事業所へブローディスクミニを納入した事例をご紹介します。 押出機のホッパーで粉砕材"ペレット+粉"がブリッジを起こすためその対策として納入いただきました。 まず効果確認のため当機器の貸し出しを希望されましたので、必要数量をご送付。 各種ホッパーに対して配置等お打ち合わせののち試験となりましたが、結果はすべて良好と好評いただくことができました。 本件ではホッパー傾斜が緩いこともあり排出部付近に2個、その上部に4個設置としています。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：80φ ■設置数量：ブローディスクミニ6個 ■制御：1個当たりのエアー消費量が少ないので、電磁弁1個を内蔵した 　コントローラーにより6個を同時にON・OFFしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

京阪神地区のユーザー様より「フレコン受けのホッパー排出部で粉詰りを 起こすので、安価に改善したい」とご相談いただいた事例をご紹介します。 ホッパー図面と粉体サンプルをご持参されたので拝見させていただき、 経験をもとに推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内したところ スグにご用命いただきました。 後日フォローさせていただきましたが、「粉詰りは解決、コストも大満足」 と高い評価をいただくことができました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー直径：Ø1300 ■排出径：Ø150 ■排出バルブ：チョークバルブ(フローバルブ) ■対象物：水酸化アルミニウム(微粒子) ■装置フロー：フレコン→本件対象ホッパー→排出バルブ→計重/台秤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。