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飼料-FRPコンテナに採用いただいた事例です。 飼料の流動性は然程わるくないものの稀にブリッジを起こすため、 今後は自動化を進めたいというご要望でした。 コンテナは多数基ありましたので、初めに1基に設置。 結果は良好でしたので、追加で多数個ご採用いただきました。 当社では、まだ当機器のご使用経験がない、よくわからない、というお客様に ブローディスクのお貸出しを実施しています。 迅速に準備してご送付しますのでお気軽にご依頼ください。 【事例概要】 ■対象物：養豚飼料(トウモロコシ粉砕品など) ■容器：FRPコンテナ(1000×1000) ■機種配置：ブローディスク標準型を各面に1個ずつ設置 ■制御：手動にて詰まったときにエアーレーション (飼料の種類が多いため先ずは手動にて) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却灰の棚吊り対策としてご採用いただきました。 "ホッパーの傾斜が45°と緩くブリッジが発生している"と、お客様より コンタクトをいただきました。 対策として既にホッパーを改造する(内部に鋼板を追加して急傾斜の面を設ける) ご方針を決定されていましたが、これに合わせて当機器も追加したいとのご要望でした。 湿分の多い焼却灰とのことでしたので、これを加味し設置案をご案内。 2500の面(2面)にブローディスクを合計14個配置しました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：約1500×2500 ■対象物：焼却灰(湿気が高い) ■当機器配置 ・2500の面(2面)に設置 ・1面あたり、下段に3個・上段に4個／合計14個を配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お茶の粉末がホッパーの片側に残留する、ということで対策のために当機器を ご使用いただいた事例をご紹介します。 残留部にブローディスク標準型（BD-15）を2個設置。コントローラー（C-SV1） にて間欠的にエアーレーションを実施しました。 本件では内容物が食品ということで、お客様より「食品衛生試験・試験報告書」の ご要求があり提出させていただきました。また、その他ミルシートなどの提出も 可能です。これらの書類が必要なお客様はご用命時にお申し付けください。 【事例概要】 ■対象装置：計量設備 ■対象物：粉末茶（比重0.3程度） ■ホッパー：Φ600 ■排出：スクリューフィーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働後かなり期間経過している環境プラント（ゴミ焼却）にてラットホールが 発生しているとのことで、運営者様よりご相談いただきました。 トラブルがいつから発生しているのか詳細は不明ですが、消石灰の性状が かなり以前から変わっている可能性があるそうです。 サイロ図面と内容物を拝見、ならびにラットホール状態をお聞きしたうえで、 コストを含めた適切な案をお伝えし、導入いただきました。 結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■対象設備：排ガス処理設備 ■サイロ径：Φ4000 ■排出方法：サークルフィーダー ■対象物：消石灰 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス機の粉体原料ホッパーでのブリッジ対策としてご使用いただいている 事例をご紹介いたします。 プレス原料（合金粉＋樹脂粉）がブリッジして、ハンマリングしても 落ちないことがある、というお悩みがございました。 そこで、傾斜3面のうち中央の1面に、ブローディスク標準型（BD-15S-B）を 1個設置。今回ユーザー様より先ず取り付けて試したいと御相談いただきました ので、設置個所などお打ち合わせの上、当機器をお貸出しさせて頂きました。 結果良好でご採用いただいています。 【事例概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：400×400 ・形状：3面傾斜（1面鉛直） ・排出部：Φ100フレキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラントエンジニアリング会社様よりご相談があり、各種アドバイスをさせて 頂いたのち御採用いただきました。 対象物は消石灰（当機器は消石灰に数多くご使用いただいています）。 貯槽の形状は偏芯ホッパーで、緩傾斜側は消石灰ホッパーにしては緩め でしたので、上下2段ではなく、緩傾斜側を主にして3段に設置しました。 電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）により、下段、中段、上段の 順に時間差でエアーONします。 【事例概要】 ■貯槽概要 ・形状：偏芯ホッパー ・サイズ：直胴部 Φ1400、排出部 Φ150 ■製品仕様 ・ブローディスク BD-15S-B 8個 ・コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精米時に発生する胚芽表皮のサイロ内でのブリッジを解消した事例をご紹介します。 問題発生時、スクリューの上でブリッジを形成しており、排出は数日に1回 ですが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐしていました。 そこで対応策として、スクリューに沿う面のスクリューのすぐ上に ブローディスク標準型を6個、2面で合計12個設置。 ブリッジの解消により、作業効率の改善を図ることができたと、ユーザー様に 高評価いただきました。 【事例概要】 ■サイロ概要 ・サイズ：約2000×4000（4000の面/2面が傾斜） ・排出：スクリューコンベア ■問題発生状況 ・上記スクリューの上でブリッジを形成 ・排出は数日に1回だが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏のサービスタンクからの供給量を安定させるために、エアーノッカーの 打撃をかなり増やして稼働していたところノッカー台座が破損したため、 当機器を検討したいとお問い合わせいただきました。 当機器ご採用のあと相当の時間が経過していますが、ホッパー等に 問題ないことは勿論のこと、弾性ディスクの劣化等もなく、安定した 稼働をされています。 【条件概要】 ■対象物：石膏粉 ■ホッパー径：Ø600 ■排出方法：Ø300スクリューフィーダー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特装車を運用されている事業者様よりご相談いただき、 ブローディスクにより問題解決された例です。 バキューム車両のタンクに吸引したものをフレコンへ排出されていますが、 タンクのダンプアップの度合いもあり、粉が落ちないケースが発生。 堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決しました。 吸引する対象物は、消石灰やセメントのほか多様なものが 考えられるためにエアー量の多い機種のご採用をお勧めしました。 【事例概要】 ■課題 ・タンクに吸引したものをフレコンへ排出しているが粉が落ちないケースが発生 ■結果 ・標準のBD-15よりもエアー量の多いBD-20を採用 (消石灰やセメントのほか多様なものが考えられるため) ・堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ペレットの粉砕品ホッパーでブリッジが発生し、吸引輸送が できなくなるため当機器で解決していただいた例です。 ブローディスクは、粉体・顆粒状・ペレット状・フィルム粉砕物などの 材料で発生する詰まり、ブリッジ防止等に幅広くご使用いただけます。 【概要】 ■対象物 ・ペレット：最大8mm(尖ったものが多い) ■ホッパー ・サイズ：500×500 ・形状：3面傾斜、1面鉛直 ・排出部：底部の横方向よりØ50にて吸引 ■当機器配置 ・傾斜面に各1個の合計3個(ブローディスク標準型) ■導入流れ ・当機器のお貸出しをご希望いただき必要数量をユーザー様にて設置されテスト ・結果良好で、コントローラーを含め導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学品工場の方よりブリッジ関連でお問い合わせいただき、 当機器をもって問題解決いただいた事例です。 【概要】 ■トラブル内容・経緯 1.時折ブリッジが発生する 2.上記の頻度は低くブリッジが発生した時は、棒で突くなどして対処 3.静電気がひどく、対象物に加水するようになった 4.ブリッジによりホッパーより粉の排出が不可能になった 5.ブローディスクにより、加水後のブリッジを解消 ■ホッパー条件 ・寸法：約3000×1500 ・排出部：約1500×350 ・排出機：スクリューフィーダー ■ブローディスク配置・制御 ・ホッパーの傾斜部(4面)に3段(上段・中段・下段)に設置 ・合計36個のブローディスクを4個ずつ9ケ所に分けて、時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVCサイロでのトラブルでお問い合わせいただきました。 粉面が安定せず貯留レベルの管理に支障をきたしている問題の対策を検証 される際(当社範囲外)、同時に当ブリッジブレーカーを導入いただきました。 この後はブリッジが発生することはなく、人手でハンマリングされることも 皆無になったご様子です。 【事例概要】 ■課題 (1)粉面が安定せず貯留レベルの管理に支障をきたしている (2)エアーノッカーを使用するも、時折ブリッジが発生する ■結果 ・(1)の対策を検証される際(当社範囲外)、同時に当ブリッジブレーカーを導入 ・ブリッジが発生することはなく人手でハンマリングされることも皆無になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種子と肥料の混合物が湿っているためにホッパーより排出できない、と お問い合わせいただきました。 対象物の現物は拝見に至っておりませんがホッパー図をお送りいただき、 それに見合う機種・機器配置をご案内し、当機器お貸出しによるテストを 実施していただきました。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■コーン部傾斜：約60° ■排出部：65A配管（コーン部の最下方に2ケ所） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物粉砕品のホッパーで発生するブリッジを当機器で解消されています。 内容物について、樹脂成型品、ソファーシートの破砕品ならびに綿埃を含みます。 これらのサイズは、MAX20mm程度です。設置概要は下記の通りですが、 これにてユーザー様の課題は解決しています。 【ホッパー概要】 ■寸法：約2000×2000 ■傾斜：2面は急傾斜 2面は緩傾斜 ■排出：電磁フィーダー 【機種・配置・制御】 ■ブローディスク標準型（BD-15）を選定 ■緩傾斜面に各3個 ■急傾斜面に各1個 合計8個のブローディスクを配置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより ブローディスク2個ごとに時間差で順次エアレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型タンクの排出部付近に当機器を設置したいとお客様からご相談いただきました。 （ユーザー様の経験上、この対策のみでOKとお考え） 各種条件をお聞きしたのち推奨配置をご案内し導入設置いただきましたが、 以前より短時間で排出できるようになったと高評価いただいています。 【ユーザー様条件】 ■対象物：珪砂（比重：1.7、サイズ：平均1mm程度、水分：数％） ■ホッパー傾斜：約50° ■排出部径：Ø200 【配置・数量】 ■排出部付近に、高さを変えて4個×2段にて設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品添加物のコンテナ（多数基）に当機器を設置していただきました。 滑りをよくするため内面バフ研磨（＃400）を施すも、ブリッジを 解消できないとのことで、まずは多数あるコンテナの1基に設置。 ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決できることがわかり、 その後は多数あるコンテナすべてに設置いただいています。 【コンテナ概要】 ■サイズ：約1000×1000 ■排出部：Ø200 【ブローディスク設置数】 ■コンテナ1基あたり：4個 【制御】 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4にて コンテナは多数あるも、排出ステーションは1ヶ所の為、コントローラーは1台でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナギ株式会社で取り扱う『医薬品メーカー様へ納入』についての 事例をご紹介します。 お客様からお問い合わせをいただき、Ø300のホッパーでブリッジが発生するため、 ブローディスクで対応可能か？先ずは検証したいとの事で、当機器お貸出しご希望されました。 各種条件（ホッパー図面や対象物詳細）をご開示いただき、機種・配置・ 数量をご提案、できるだけ数を抑えたいとのご意向があり、4個案にて導入に至っています。 【事例概要】 ■課題 ・Ø300のホッパーでブリッジが発生、ブローディスクで対応可能か検証したい ■結果 ・各種条件をご開示いただき、機種・配置・数量をご提案、4個案にて導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂原料の吸引輸送ホッパーで発生するラットホール現象を解消しています。 対策として、ホッパーコーン部の中央（高さ）にブローディスク標準型を4個設置。 その下（Ø80排出部の上）にブローディスクミニ2個を設置、これが今回のポイントです。 ラットホール解消時にØ80の出口に原料が一気に集中することによる 閉塞リスクに備えています。 ご用命の際は、お気軽に当社へご相談ください。 【条件・状況】 ■ホッパー ・直径：Ø600 ・排出径：Ø80 ・傾斜：45°以下 ■原料 ・名称：アクリル系樹脂 ・サイズ：粒＋粉 ■状況 ・ホッパーの下方（Ø80排出部の上）でØ150～Ø200程度の空間ができ、 その上でラットホール現象が発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナギ株式会社で取り扱う『高炉セメントのブリッジを解消』についての 事例をご紹介します。 現場で、トラブル発生時にハンマリングやホッパー上部より棒で突く等の 対応をしていたのでブリッジ対策をしたい、とお問い合わせをいただきました。 ホッパー図を拝見し、見合う機器を無償でお貸出しし、テスト使用で 良好のことから導入いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・現場で、トラブル発生時ハンマリングやホッパー上部より棒で突く等の 対応をしていたのでブリッジ対策をしたい ■結果 ・ホッパー図を拝見し、見合う機器を無償でお貸出し、テスト使用良好で導入した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某機械メーカー様へ納入させて頂きました。 配置や制御ならびに仕様について、諸々お打ち合わせし決定。 詳細については開示できませんが、当社ではお客様のご要求内容に 個別対応させていただくことが可能です。是非お気軽にご相談ください。 二次電池関係は正極材を含め、多くのお客様に当ブローディスクを ご採用いただいております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスク及びコントローラー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナギ株式会社で取り扱う『樹脂粉砕材のホッパーに取付』 についての事例をご紹介します。 中継用のホッパーでブリッジ防止用のアジテーターが付属しているが、 位置が好ましくなくブリッジが発生し、位置と形状を変更するとなると コストが嵩むため、安価に対策したいとご相談いただきました。 ホッパー詳細図面を拝見したうえで、既設アジテーターに干渉しない範囲で 合理的なブローディスクの配置をご案内しました。ブローディスクをお貸出しし、 テスト使用していただいたところ良好で導入いただいております。 【事例概要】 ■課題 ・アジテーターの位置と形状を変更するとなるとコストが嵩むため、安価に対策したい ■結果 ・合理的なブローディスクの配置をご案内、ブローディスク貸出し、 テスト使用したところ良好で導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナギ株式会社で取り扱う『サイロからの排出スピードをUP』についての 事例をご紹介します。 セメント関係のサイロにおいて、ブリッジや閉塞は発生しないものの 排出速度に難があるためご相談いただきました。 図面を拝見・その他現状をお聞きしたのちに、ブローディスクをお貸出しし 効果を確認、結果良好で導入いただき、排出速度が2.5倍にアップしました。 【事例概要】 ■課題 ・ブリッジや閉塞は発生しないものの排出速度に難がある ■結果 ・ブローディスクをお貸出しし効果を確認、結果良好で導入し 排出速度が2.5倍にアップした 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
"ホッパーの傾斜が非常に緩く、貯留品の排出に困っている"とご相談 いただいた案件です。 ブローディスクお貸出しにてユーザー様で効果をご確認いただき、 結果良好で導入となりました。 お貸出し（テスト使用）に際しては、当社で機種選定・配置計画のお手伝いを 致しております。ご興味をお持ちのお客様は是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー径：φ1000 ■排出径：150A ■傾斜角度：40°以下 ■対象物：フレーク状化学品（サイズ＝5-10mm程度、嵩比重＝約0.7） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジによる供給量の不安定が問題で、お問い合わせいただきました。 各面にブローディスク標準型（BD-15）を1個、合計4個配置。今回はより 安定化を図るために電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）にて ブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONしています。 このユーザー様もお問い合わせ時に製品のお貸出しをご希望いただきました。 機種や配置などのアドバイスを行い、その後のテスト結果は大変良好で、 コントローラーを含め導入いただいています。 【概要】 ■業種：自動車部品 ■対象物：オレフィン系樹脂の粉砕品 ■10mmパス品（粉を含む） ■ホッパー：600×600 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精錬所にて集塵機ホッパー部でのブリッジ対策として『ブローディスク』 をご採用いただきました。 「ホッパー下のスクリューフィーダーへダストが落ちてこない、人手により ハンマリングで対応している」とのトラブル内容を受け、集塵機図面を拝見し 参考配置をご案内。 事前にユーザー様にて当機器現物をご確認いただき、合計16個の ブローディスクを高さ違いで2層に設置しました。 【概要】 ■諸条件 ・ホッパー寸法：約2000×3000 ・内容物：金属ヒューム固形化ダスト ■配置：合計16個のブローディスクを高さ違いで2層に設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂繊維製品の製造工場にてご採用いただきました。 お客様からお問合せをいただき、ホッパー図・対象物サンプルを拝見し、 機種選定ならびに配置をご案内。ブローディスクのサンプルをお送りし お客様で現物ご確認後、導入となりました。 当製品は取付簡単で経済的なほか、ノッカーやバイブレーターで 対処できない粉体ブリッジ、ラットホールを解決しています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 5個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライアッシュのホッパーへ適用していただきました。 本件では、お客様より「一般的なフライアッシュよりも流動性が不良」と お聞きしていましたので、当社が選定した機種はスタンダードよりも エアー量の多いBD-20タイプです。 お客様より試運転時に「当機器の効果があまり出ていないのでは？」と ご連絡がありました。エアーON時間を長く・エアー圧力を高くして初めて 〈ドーンと〉落ちるとのことです。 詳細を確認しますと、エアーヘッダーからブローディスクまでのチューブ 配管距離が長いうえ、細いチューブをご使用でした。 チューブ径を大きいものに変更していただき、その後何ら問題なく順調です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-20S-B 4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉のラットホール対策としてご採用いただきました。 排出部付近に、ブローディスクミニを3個、ホッパー上下中央部より少し上に、 ブローディスクを3個配置。 電磁弁4個内蔵したコントローラーC-SV4により合計6個のブローディスクと ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーONしています。 当社ではお客様の多様な条件に適した機種・配置・制御例を都度お伝えしています。 配置に関しては、簡単な機器だけに余計に重要です。ご面倒でもお問合せください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 3個 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設サイロの用途変更による改造で、ブローディスクをご採用いただきました。 元々は消石灰と活性炭の貯槽でしたが、今後の貯留物は以前のものよりも 流動性悪化が懸念されるために、かねてより同社様に継続してご採用いただいている 当機器を選定いただきました。 両サイロともに8個設置（4個×2段に）いただくこととなり、制御については、 従来よりエアーレーションされていた為それを流用。 このお客様では、かなり以前より当機器をご使用いただき、性能・耐久面で 大変ご信頼いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個×2 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
商社様を通じお問合せ・お貸出しご依頼があり、後ご採用いただきました。 お問合せいただき、ホッパー図・対象物サンプルを拝見し、 適用機種・数量・配置をご案内。（ブローディスク標準型を4個配置） 上記ご案内の内容にて、ブローディスクお貸出しし、ユーザー様でテストを 実施、結果良好で、導入となりました。 サンプルは、かなり条件の悪い部類の粉体でしたため、エアー制御に 関しては、4個のブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONすることが 理想的ですが、今回実施されたテストでは4個同時にON/OFFでも、 うまく行きました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 4個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ゴム製品工場へ納入しました。 元々、シリカのタンクで排出不良対策のために人手でハンマリングを 行っておられました。ハンマ打撃によりホッパーが凸凹になったため ホッパーの更新に際し、ブローディスクをご採用いただきました。 このユーザー様では、すでにカーボンのホッパーにて当機器を ご使用いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 8個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学品工場の方よりブローディスクのお貸出し依頼をいただきました。 基本的にブローディスクは粉粒体用のブリッジブレーカーです。 従いまして最終的な効果は、粉粒体の場合以上に「やってみないと判らない」事を ご説明し、800×800程度のホッパーでテストを実施していただくこととなりました。 結果、当機器によりエアーレーションすると詰まりなく排出することが 確認できたので、実機ホッパーへ適用いただくこととなりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 12個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既に他の材料のタンクでブローディスクをご使用いただいています ユーザー様からのご相談でした。 「ホッパー排出部の径が小さくブリッジが発生するためブローディスクミニを 試してみたいので機器を貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 諸条件をお聞きしのちに、お勧めする配置・数量（ブローディスクミニ4個）を ご案内し機器をお送りしました。 テストの結果、排出部付近の詰まりは解消しましたが、その上でのラットホールが 懸念され、最終的に排出部付近にブローディスクミニ4個、その上部に ブローディスク2個を設置されることになりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 2個 ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント定期修理時の課題として御相談いただきました。 ブリッジ対策としてノッカーとエアーレーション機器の設置はあるものの、 それより下方にてブリッジが発生している、これを定修時に解決しておきたいと ご相談いただきました。 現状のブリッジブレーカーはコーン部の中ほどにあるだけで、肝心の排出部付近 には何ら対策がありませんでした。よって、排出部付近にブローディスク（BD-15） 3個の設置をお勧めし導入。 結果、ブリッジを解消するため人手によるハンマリング等をすることがなくなり、 順調に稼働いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資源リサイクルプラントにご採用いただいた実施例をご紹介します。 対象物は絶縁材料の粉砕品ですが、その品種や状態は日々異なり ブリッジが発生することもあるため対策をご相談いただきました。 ホッパーサイズは、約1000×約1500（排出部は200×200）。 お客様のご希望で、先ずは貸出品を排出部付近に4個設置して テストいただくこととなりました。 結果、排出部付近の4個より更に上方に4個追加したほうが良いことが判り、 最終的にブローディスク8個を導入いただくこととなっています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実験装置の原料ホッパーで上白糖がブリッジするということで コンタクトいただいた案件です。 スグに試したいとのお客様のご意向があり配置等をお打ち合わせのうえ、 ブローディスク並びにブローディスクミニをお貸出しいたしました。 お試しの結果は良好で即時ご採用いただきました。 当社では直ぐに製品のお貸出しができるように常に準備しております。 お貸出し→テストにおいて、当機器の配置は重要ですので是非とも事前に ご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 3個 ■ブローディスク：BD-15S-W 6個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数年前にブローディスクを設置いただいたお客様にてリピートのご採用です。 対象物は前回と同じ粉体です。 前回設置分の状態を確認されたところブローディスク弾性ディスクの周囲の ホッパー内壁が摩耗により、鏡面研磨された様な状態になっていたため、 本件ではこの対策として、ブローディスクとホッパー内面の間にφ180程度の ゴムシートを設置いただくことと致しました。 ホッパー内面は上記の通りですが、ブローディスクの弾性ディスクと シャフトには何ら問題はありませんでした。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回お問い合わせいただいたお客様では、付着性がある材料のサイロからの 排出不良改善対策として、排出部付近にスクレーパーを設置されていました。 ただ、その部分ではブリッジは発生しないものの、スクレーパーより上部で ラットホールが発生するため当社へコンタクトをいただきました。 機種や配置などをお打ち合わせのうえ、導入いただいた結果は 予想通り良好です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 12個 ■コントローラー：C-SV6 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維状の物質が引き起こすブリッジの対策として、ご照会いただいた事例です。 材料投入後、短時間でブリッジしてしまい、人手でハンマリングするも 効果なし。ハンマリングで効果なきため、打撃式のブリッジブレーカーでは、 解決困難でした。 材料サンプルをご送付いただき確認したところ、従来より経験している レベルと判断し、ブローディスクの配置に関してのアドバイスののち 導入いただきました。当機器設置後ブリッジは発生していません。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 4個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サークルフィーダーのホッパーでラットホール状になる、という問題で お問い合わせいただきました。 サンプルをご送付いただき当社で確認した所、ご検討いただく価値は 十分にあると判断。 ユーザー様にてφ1000のホッパーをご準備してもらい、 これにブローディスク（標準型）4個を設置し効果を確認すると、 効果的でしたので、実機にご採用いただきました。 また、テスト機や実機への配置や制御方法については、当社より アドバイスさせていただきました。特に配置については重要ですので、 お気軽なご相談をお待ちしております。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 16個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化チタンのブリッジ対策として、空気輸送装置のホッパーに 設置していただきました。 ホッパーの最下部は、焼結金網のストレーナーでユーザー様の経験上は 特に問題ないそうですが、その上のホッパーでブリッジするために ブローディスクをご採用いただいています。 本件ではブローディスク標準型（BD-15）をご使用いただいておりますが、 非常に流動性の悪い材料の場合は、これよりもエアー量の多い（BD-20）を お勧めする場合があります。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のブローディスクを試してみたい、と御相談のメールをいただきました。 お打ち合わせの結果、ブローディスクミニ4個にてテスト運用。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 ミナギではブローディスク並びにブローディスクミニの製品お貸出しを 承っております。 当機器はシンプルな構造で、かつ打撃や振動による対策よりも大いに 効果的であると考えますが、それには配置やその他の条件も重要です。 この辺りのアドバイスも致しておりますから、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 4個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設集塵機で、排出部分のブリッジ対策と4隅で発生する残留を 防止するため、ブローディスクをお取り付けいただきました。 当機器はシンプルな構造の機器ですが、一般的に十分な効果が期待できます。 しかし、配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも 是非ご相談ください。具体的なアドバイスが可能です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏芯ホッパーにおける緩傾斜側の粉体残留の対策として、化学会社様に ご採用いただきました。 設置されたお客様より、「うまくゆかない」とお電話いただき、 運転条件をお聞きすると、エアー圧力は0.1Mpa、1回のエアーON時間は 0.5秒程度とのことです。 そこで先ずエアー圧力を0.3Mpa以上、エアーON時間を5秒程度にて お試しいただくことを御案内。この条件で直ぐに問題はクリアしました。 消費エアー量などを抑える場合は、この条件よりエアー圧、ON時間を 小さくしていただくこととなります。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規導入の設備で、試運転時にブリッジが形成されることがわかり 急遽ブローディスクの設置によりこの問題を解決された事例のご紹介です。 お問い合わせ時にご相談の結果、ブローディスク（標準型：BD-15S-W）を4個 取り急ぎ設置したいとのお客様のご要望があり即刻お送りしました。 使用結果は上々で即時導入いただくこととなりました。 なお、ユーザー様事情により将来このホッパーへ更にブローディスクの追加設置を お考えです。今回、制御に関してはコントローラーC-SV4（電磁弁4個内蔵）を ご使用いただいていますが、将来ブローディスクを追加設置した場合にも同じ コントローラーで対応可能です。 【概要】 ■設備概要：充填包装設備 ■対象機器：製品サブホッパー／サイズ 800×800／排出部 150A ■対象物：E-PVCパウダー（PVCペーストレジン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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