トビー・テクノロジーの製品ラインアップ

●製造ラインの自動化や製造DXの計画は順調に進んでいますか? 今、製造の現場では、高い品質を維持しながら、生産性を向上させるために、 製造ラインの自動化や製造DXなどの施策が進められています。 この製造ラインの自動化や製造DXでは、いずれも、どのようなデータを基礎データとするかで、 その成否が大きく左右されてしまいます。 例えば、製造ラインの自動化では、それまでの手順書やマニュアルをベースに、 製造記録などの物理的データを活用するケースも多いようです。 Tobiiでは、そうしたデータに、そこで実際に作業をしている熟練者の「技能」「暗黙知」を形式知化し活用することで、 さらにレベルの高い自動化ラインが構築できると考えています。 ※コラムの続きは関連リンクよりご覧いただけます。 ※詳細は関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

●人による作業のバラつきや、技能の標準化で課題はありませんか？ 製造現場では、熟練者だけでなく、経験の浅い作業員の方も働いています。 そのため、技能も作業にかかる時間もバラバラで、品質や生産性にも影響が出てしまっている場合があります。 特に高度な技能を必要とする工程が多い「目視検査」や「メンテナンス」などでは、深刻な問題となっています。 この状況を解決する方法の一つとして、熟練者の技能を標準化して、 それをもとに技術・技能伝承を行っていくことが挙げられます。 しかし、その技術・技能伝承が思うように進んでいないというお悩みをお持ちの企業も多いようです。 ※コラムの続きは関連リンクからご覧いただけます。 ※詳細は関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●「技能伝承や教育に時間がかかる。」何か良い解決策はないだろうか？ 製造やインフラ業界では、新人の加入や作業員の人事異動に伴って、技術・技能伝承や教育が必須となっています。 高い品質を保ちながら生産性を向上させていくためには、スピーディでスムーズな技能伝承や教育が不可欠です。 各社とも、手順書やマニュアルを整備しています。 さらに、熟練者の作業の様子を映した教育用のビデオなど、様々な工夫を凝らした教育用資料を作成して、教育に取り組んでいます。 ●熟練者の動きをまねるだけではない。熟練者の「視線」は技能の宝庫。 熟練者は作業中、どこを見て、どう動けば効率的なのかを経験的に知っています。 しかし、熟練者は、一連の作業を無意識に行っていることが多いため言語化が難しく、これがスムーズな技能伝承の障害となる場合があります。 そこで「視線計測」が効果を発揮します。「視線計測」をすることで、熟練者の「カン・コツ」を見える化して、技術教育の資料として活用することができます。 熟練者の無意識の視線は、まさに「技能の宝庫」なのです。

トビーのアイトラッキング分析では、 作業者が見た順番や見た時間・回数などを数値化し、技能指標に活用することで、 技能を標準化することができます。 熟練者「ならでは」の見方や、各作業における特有技能が詰まった作業標準書や マニュアルの作成に活用できます。 また、若手作業者のデータと、標準化したデータとの差分を取ることで、 客観的な評価システムの構築も可能です。 さらに録画した視線データを見ながら、熟練者にインタビューすることで、 技能の背景知識や行動の理由を引き出し、これまで難しかった熟練者の暗黙知の言語化もできると好評です。 【アイトラッキングは、次のような課題を解決できます】 ■ベテラン/熟練者の高齢化 ■中間層の作業者が減少 ■外国人労走者の増加 ■海外工場の教育と標準化 当社WEBサイトでは、 【最新事例】株式会社クボタ様「教育期間短縮からＤＸ戦略まで」 【ブログ】「外観検査の見落とし/見逃しを減らす方法」 などの実際の活用事例や、お役立ちコンテンツを公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

保管されている商品を、出荷指示書を元に、品番と数量を確認したうえで 集め、梱包し、トラックに積み込み出荷する物流センター・物流倉庫での ピッキング作業。いかに早く、正確に作業を行うか。ピッキングには スピードと正確性が求められます。 人が作業をするため人為的なミスや作業効率のバラつきが発生しがちで、 生産性を低下させる大きな原因ともなっており、作業の速い従業員と 遅い従業員では1回当たりの所要時間に数分の差が生じることがあります。 両者の違いやその原因を洗い出すことで、ピッキングにかかる時間・ミスを 低減させ、物流センター、物流倉庫全体の生産性の向上につなげていくことが できるのです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

花王ロジスティクス様では、一日に30万点の商品を出荷しており、 従業員は、広い倉庫を回り注文されてた商品を一度に数種類取りに行く 作業において、作業が早い人、遅い人では1回当たりの所要時間に7分近い 差がありました。 そこで『アイトラッキング』を導入。 遅い従業員は画面を見る回数が多い分、時間がかかっていました。 一方、作業の早い従業員は、カートの画面を見て一度に商品名と個数を覚え、 商品をピックアップしていた事がわかりました。 【対象者】 ■作業の早い従業員(経験年数：14～5年) ■作業の遅い従業員(経験年数：入社数カ月) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、アイトラッキングを用いることで、これまで難しかった、 ベテラン/熟練者の技能を可視化/言語化し、また本人も意識していない 熟練ならではの見かたなど、各作業における特有技能を抽出し、 より具体的な技能伝承を可能にします。 録画された視線データを見ながら、ベテラン/熟練者に インタビューすることで、これまで引き出すことが難しかった 技能の背景（知識）や行動の理由、判断を引き出すことが出来ます。 ベテラン/熟練者と初心者の視線データを比較・分析することで、 ベテラン/熟練者のカン・コツを抽出し、教育・トレーニングに 活用できます。 【特長】 ■視線データから技能を抽出 ■視線データによる技能の基準化から評価を教育へ ■視線データを活用した技能教育(OJT) ■視線データを活用した安全性の向上 【成果】 ■教育時間を2割削減 ■事故/トラブルが3割削減 ■動画マニュアルで自律教育が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

今、製造/インフラ業界の現場では、作業の属人化や技能伝承の問題といった、ヒトのカン・コツに関する課題が発生しております。 ＜具体的にこんなお悩みはありませんか？＞ ・熟練者がどこを見ながら作業しているかわからない ・紙ベースの手順書・マニュアルから脱却したい ・作業動画を撮ってみたが、勘所やポイントがわからない ・教育期間を今より早くしたい ・目視検査不良の流出を削減したい ・設備点検の見逃しを減らしたい こういったお悩みは『アイトラッキング』で解決可能です。 どのように解決できるのか、解説した資料を無料で進呈しております。 当資料では、その他アイトラッキングで出力可能なデータや具体的な活用事例なども掲載しております。 現在資料を無料進呈中ですので、お気軽にご覧ください。 ※解説資料は『カタログからダウンロード』より詳細をご覧下さい。 ※ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

今、製造/インフラ業界の現場では、作業の属人化や技能伝承の問題といった、ヒトのカン・コツに関する課題が発生しております。 ＜具体的にこんなお悩みはありませんか？＞ ・人により技能のバラつきがある/技能が属人化している ・熟練の技能を標準化したい ・カン・コツ作業が多く、教えることが多い ・教育期間を今より早くしたい ・目視検査不良の流出を削減したい ・設備点検の見逃しを減らしたい こういったお悩みは『アイトラッキング』で解決可能です。 どのように解決できるのか、解説した資料を無料で進呈しております。 ※解説資料は『カタログからダウンロード』より詳細をご覧下さい。 ※ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

今、製造/インフラ業界の現場では、作業の属人化や技能伝承の問題といった、ヒトのカン・コツに関する課題が発生しております。 ＜具体的にこんなお悩みはありませんか？＞ ・評価/教育をシステム化したい ・製造DX、何から手を付ければいいかわからない ・製造ラインで人手を削減し半自動化/自動化したい ・教育期間を今より早くしたい ・目視検査不良の流出を削減したい ・設備点検の見逃しを減らしたい こういったお悩みは『アイトラッキング』で解決可能です。 どのように解決できるのか、解説した資料を無料で進呈しております。 当資料では、その他DXソリューションを構築する流れや業界が抱える課題の事例なども掲載しております。 現在資料を無料進呈中ですので、お気軽にご覧ください。 ※解説資料は『カタログからダウンロード』より詳細をご覧下さい。 ※ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

イナバゴム株式会社様では、オーリングの目視検査において独り立ちへの期間が3~4か月かかることや作業者によって違う目視のクセがある中でどのように指導していくかという課題がありました。 そこで弊社のウェアラブルアイトラッカーを導入。 視線を計測することで教育する側もされる側も視覚的に熟練の技能を共有できるようになりました。 熟練の技能を視覚的に学ぶだけでなく、自分の作業が改善していくところも実感できることで自信につながると現場で評価されています。 結果的にイナバゴム株式会社様では生産性が２割５分向上に成功しました。 ※詳しくは動画・PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造現場やインフラ現場では、ベテラン作業者の退職や人材不足により、技能伝承が大きな課題になっています。 多くの企業では手順書や教育資料を整備していますが、 それでも育成に時間がかかったり、作業者によって品質に差が出たりするケースは少なくありません。 その理由は、作業手順は伝えられていても、 「なぜその作業をするのか」「どこを見て判断しているのか」 といった熟練者の暗黙知が伝わっていないためです。 例えば目視検査では、熟練者と新人は同じ製品を見ていても、注目する場所や確認する順番が異なります。 設備点検でも、熟練者は異常箇所の兆候となるポイントを無意識に確認しています。 こうした判断基準を言葉だけで伝えることは難しく、技能伝承が属人的になってしまいます。 そこで注目されているのが、視線計測による技能分析です。 熟練者がどこを見て、どのような順番で情報を取得し、判断しているのかを可視化することで、これまで暗黙知だった技能を客観的なデータとして共有でき、 その結果、教育ポイントの明確化や技能の標準化が可能となり、人によるばらつきの削減や教育期間の短縮につながるのです。

オペレーション作業等では、人によって作業時間や品質に差が生じることがあります。 なぜ差が生じるのか？ 熟練者は次に必要となる作業や確認項目を経験に基づき予測しながら行動しているため、 ムダな確認や手戻りが少なく、設備停止時間も短く抑えられています。 一方で経験の浅い作業者は、都度状況を確認しながら判断するため、作業が滞ったり確認漏れが発生しやすくなります。 重要なのは、熟練者の作業をそのまま真似することではなく、 「なぜそのポイントをその順番で確認したのか」「なぜその判断をしたのか」 を明らかにすることです。 アイトラッキング（視線計測）は、熟練者の確認ポイントや判断プロセスを客観的に可視化し、 作業効率や品質を支えている要因を把握することができます。 さらに、抽出した判断基準を教育や作業標準化に活かすことで、 人によるばらつきを削減し、生産性向上や停止時間の短縮につなげることが可能です。 また、DXや自動化を進める際の重要な基盤にもなります。 視線計測は、属人的だった熟練者の判断を客観データとして可視化し、現場改善をするための有効なアプローチとして活用されています。

生成AIやAIエージェントの活用が広がる中、多くの現場でもAIを活用する取り組みが進んでいます。 しかし、AIを導入しただけで成果が出るわけではありません。 例えば、AIエージェントが価値を発揮するためには、現場で蓄積された自社ナレッジが必要です。 どれだけ高性能なAIでも、参照すべき知識がなければ適切な判断や回答はできません。 近年はRAG（検索拡張生成）などを活用し、社内文書や過去事例を参照する仕組みが普及しています。 しかし、参照できる知識が整備されていなければ十分な効果は得られません。 製造現場には、熟練者が異常を発見する視点や不良を見つける着眼点、設備点検時の判断基準など、多くノウハウのがあります。 一方で、多くは暗黙知として蓄積されており、AIが活用できる形で整理されていないのが実情です。 そこで注目されているのがアイトラッキングです。 熟練者がどこを見て何を確認し、どのように判断しているのかを客観的なデータとして可視化できます。 蓄積された知識は、教育、AIエージェントが活用するナレッジベース構築にも役立ちます。 ▼関連記事はこちら

製造現場では、人手不足やベテラン技術者の退職により、技能伝承が大きな課題となっています。 一方で、作業品質の維持や生産性向上も求められており、従来のOJTだけでは十分な対応が難しくなっています。 こうした課題の解決策として注目されているのが、熟練者の作業プロセス・判断（暗黙知）をデータとして可視化・形式知化し、教育や改善活動に活用するアプローチです。 Tobiiのアイトラッキング技術は、人が「どこを見て、どのように判断しているのか」を定量的に、またインタビューに用いることで定性的にも把握できるため、目視検査、設備点検、安全確認などにおける熟練技能の分析が可能です。 取得したデータは教育コンテンツへの活用だけでなく、作業標準化や業務改善、DX推進のための客観的な指標としても利用できます。 技能伝承、人材育成、生産性向上を同時に実現するための新しいアプローチとして、多くの製造業で活用が進んでいます。 ▼関連製品はこちら