日本キスラーの製品・サービス一覧

製造工程監視ユニット maXYmos BLは、相関関係のある２つの測定値をX-Y線図で波形表示すると共に、その波形に基づく製造工程の監視を行うユニットです。 また、センサ信号を時系列で波形表示し、その波形に基づく監視を行うことも可能です。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ ・圧電式センサ用チャージアンプを内蔵 （歪ゲージ式センサ用アンプも選択可） ・タッチパネル式カラーディスプレイによる表示・操作 ・さまざまな良否判定基準（しきい値）を用意 ・最大4つの良否判定基準を設定可能

この歪センサは、固定または移動する機械類で発生する動的および準静的な力を測定することができます。高感度かつ加速度補償型であり、急速に移動する機械類の工程モニタに適しています。（例：プレス機、自動組立機） －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ ・極めて高感度 ・加速度感度が極めて低く、移動部での測定に好適 ・引張り力および圧縮力測定に対応 ・優れた耐過負荷能力 ・保護等級IP65（専用ケーブル使用時）

この歪センサは、堅牢で加工機の可動部または非可動部に設置し、動的および準静的な力の測定に最適です。力を測定するため、加工機や構成部品の表面にセンサを設置し、その部位に掛かる力に比例する歪を測定します。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 圧縮力・引張力とも幅広い測定範囲 • 高感度で小さな歪も測定可能 • 過負荷での壊れ難い • 堅牢で工業用途に最適(IP67) • ねじ1本で簡単に設置が可能

様々な用途向けにラインナップを取り揃えている『加速度センサ』の中でも特にこの製品は宇宙関係の温度ストレス環境試験にも使われるほどの温度に対する感度安定性を誇ります！ 【特長】 ・測定範囲： ±50g、±100g、±250g、±500g、±1000g ・周波数応答±5%： 1～12000Hz（※1000gの場合） ・TDESオプション対応

maXYmos TLは、相互関係のある2つの測定値をX-Y線図で波形表示すると共に、その波形に基づく製造工程の監視を行うユニットです。また、センサ信号を時系列で波形表示し、その波形に基づく監視を行うことも可能です。 maXYmos TLには多数の判定基準（しきい値）が用意されていますので、さまざまな製造工程に対応したインプロセス監視が実現できます。 【特長】 ・圧電式および歪ゲージ式センサ用アンプを内蔵 ・エンコーダ信号にも対応 ・10.4インチ・タッチパネル式カラーディスプレイによる表示・操作 ・多くの良否判定基準（しきい値）を用意 ・最大10の良否判定基準を設定可能 ・ディスプレイモジュール1台に対し、監視モジュールを8台まで接続可能 ・CC-Linkにも対応

キスラーのサーボプレスは自動車分野や自動車部品産業などにおいて荷重と変位量から接合および圧入工程の状態を簡単に監視、制御、最適化に貢献しています。精度と再現性も高いため、大量生産における品質保証と工程の信頼性向上につながります。また維持、管理にも手間がかかりません。 シリーズの一覧は下記「ラインナップ」を、またそれぞれの特長は同じく「詳細情報」をご参照ください。

1成分力センサは、高い固有振動数、優れた動的分解能、広範な測定範囲を有する圧電効果を利用しています。 力センサには、現場で使用前にプリロードをかけて組み込むタイプのロードワッシャと、すでにプリロードかけた状態で工場を出荷するフォースリンクおよびプレスフォースセンサがあります。 1成分力センサは、圧縮、圧縮/引張、またはせん断方向を測定します。 【主な用途】 自動車産業分野 • 安全工学、衝突力のモニタ • シャシーの機械的衝撃 • バランシングマシンの力測定 材料試験分野 • 衝撃試験、引張り圧縮強度試験 工作機械分野 • モニタリング：プレス機、パンチングマシン、エンボス加工機、 　溶接機 • 長手方向軌道面上での力測定 汎用機械製造分野 • ダンパ上に搭載の機械上の支持力モニタ • 把持力（油圧シリンダと組合わせて使用） • 締結時の部品の挿入および圧入力 品質管理分野 • スイッチ類の操作力検査 • 自動組立機のモニタ シリーズの一覧は下記「ラインナップ」を、またそれぞれの特長は同じく「詳細情報」をご参照ください。

maXYmos NCは、キスラーのサーボプレスを使用して、接合および圧入工程の制御、監視、評価、データ化を行うシステムです。変位値と荷重値の相互関係を波形として表示させます。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 各々独立した判定プログラムを最大128まで作成可能 • 各プログラムにはオンライン／オフラインで使用できるさまざまな種類の判定基準を最大10個まで配置可能 • 最大限の柔軟性を確保するため、シーケンス制御機能（シーケンサ）を搭載 • SERCOSスリー通信規格によるサーボドライブとの高速リアルタイム通信を実現 • システム制御のための豊富なフィールドバスインタフェースを搭載(PROFIBUS、PROFINET､ EtherCAT､ EtherNet/IP) • 直近500サイクル分のNG判定の要因分析用履歴データ • 測定結果の統計化とデータ化(Q-DAS､CSV､ PDF､ XML)

３成分の力センサ、フォースリンクは、３組の水晶圧電素子を内蔵、上下２枚の鋼板に組付けてあります。３組のうち、２組はせん断方向の力Fx、Fyを、他の１組は圧縮方向の力Fzを測定します。 3成分力センサの90x7Cと90x8Cは、x および y 座標が出力コネクタの方向に対して反転しています。90x6C4は、90x7Cと90x8Cを各2個、合計4個をセットにしたものです。 力センサには、現場で使用前にプリロードをかけて組み込むタイプと、すでにプリロードをかけた状態で工場を出荷するフォースリンクがあります。 キスラーの3成分力センサ、フォースリンクは、自動車分野や自動車部品産業などにおいて監視、制御、最適化に使用されています。 【主な用途】 • 機械加工の切削力測定 • クラッシュテストでの衝撃力測定 • ロケットエンジンの反力測定 • 航空宇宙部品の振動力測定 • 振動や摩擦力の測定 • バイオメカニクスの反力測定 • 車軸にかかる力測定 • 風洞実験での力測定 シリーズの一覧は下記「ラインナップ」を、またそれぞれの特長は同じく「詳細情報」をご参照ください。

水晶の圧電効果を利用した力センサの利点は、高い固有振動数、優れた動的分解能、広範な測定範囲を有しているということです。 力センサには、現場で使用前にプリロードをかけて組み込むタイプのロードワッシャと、すでにプリロードかけた状態で工場を出荷するフォースリンクおよびプレスフォースセンサがあり、様々な用途で使い分けられています。

キスラーの工程監視モニタmaXYmosとプレスフォースセンサを用いて、シリンジの摺動抵抗を測定、その荷重を可視化することで厳密な品質管理が可能になるという例をご紹介しています。 maXYmosなら判定基準の設定から良否判定まで、タッチパネルで簡単に操作可能です。

自動車向け半導体、特にパワー半導体、樹脂封止工程においてブラックボックスとも言える金型内部の状態の数値化を求める動向があり、その背景には、半導体パッケージの小型・薄型化、ファインピッチ化で成形性に関する問題が顕在化されています。 その対策として、パッケージ成形において金型キャビティ内の樹脂充填圧力および温度の実測による生産性および品質の向上を図るニーズが高まっている背景から、キスラーでは高性能な水晶圧電式の型内圧センサによる樹脂充填圧力の実測と温度測定による、「金型内部の見える化ソリューション」を提案しています。