高い切り屑分断力と再研磨を考慮したオリジナルブレーカを採用。 切り屑巻き込みや残留の問題を解消します。 再研磨のブレーカ形状は作り直しが不要で容易な再研磨を可能としています。

G7ドリルシリーズは、ドリル刃と特殊リーマ刃で構成。 それぞれの溝を分離させることで刃先から出る切り屑を別々に排出させ、切り屑の噛み込みを解消し、リーマ刃には特殊刃型を採用することで、IT7級における一発加工を実現しました。 ムク穴用にG7Xドリル、鋳抜き穴用にG7Tドリル、G7ドリルの高送りVer.としてY7ドリルをラインナップしています。

G-oneホルダは、複数の荒刃と仕上げで構成。 刃先の機能ごとに役割を分担、仕上げ刃を１枚刃、標準インサートを使用することで従来製品と比較し、 熟練工に頼らないセッティング時間の短縮を実現。 「高い生産性」「高精度加工」「コストの低減」実現します。

現地現物で使用設備／工具の振動解析を実施。 事前にハンマリング調査を行い最適なダンパを設計することで、減衰効果を最大限に発揮 加工びびりを解決し、加工能率向上・品質向上を可能とします。

Dカットツールは、ヘリカル加工により1本で様々な穴径に対応。 最適な刃先材種で高速加工を実現。多刃仕様・独自の刃振れ調整機構により低抵抗加工の両立。 主軸負荷を低減するので主軸のダウンサイジングが可能（従来荒Bo設備#50から#40に！）。

プランジカット式バルブフィニッシャーは『NLC（Nut Less Collet）』と『サイドロック』の２種類のリーマ保持機構をラインナップ。NLCタイプは、従来コレットチャックに必要なクランプナットを無くすことで、ホルダボディをスリム化しワークの干渉を回避できるため、加工部への寄り付き性が高くリーマの突き出し量を最短にすることが可能。 またリーマの振れ調整も可能なため、バルブガイド穴の安定した加工精度を得る。

切り屑回収ホルダは、遠心力を活用しカッタ外周側に設けた切り屑ポケットで加工中に生じた切り屑の飛散を防止することで、主軸の脱着トラブルを抑制。 さらに加工後は回転停止により切り屑を所定の位置で排出することが可能。 機内洗浄できないドライ加工で「切り屑によるトラブルの低減」と「機内清掃回数の低減」に貢献。 縦型マシニングセンタでのアルミワークのフライス加工に最適です。