富士精工の製品・サービス一覧

『マテハンホルダ』はマシニングセンタに取り付けるだけで 加工機と同一の設備内でワーク搬送・治具段替えを可能にし、 自動化・投資削減・投資稼働率向上を実現します。 「ワーク付け替えを手作業で行っている」 「無人での自動段替えを実現したい」 「治具段替えの度に設備稼働が止まってしまう」 上記のようなお悩みを抱える方にオススメです。 過去の設計事例や細かな仕様についておまとめした資料が 下記よりダウンロードいただけます。是非お気軽にご覧ください。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■大掛かりな投資・ティーチング不要 ■クーラント圧、エアー、主軸回転動力で動作可能

現地現物で使用設備／工具の振動解析を実施。 事前にハンマリング調査を行い最適なダンパを設計することで、減衰効果を最大限に発揮 加工びびりを解決し、加工能率向上・品質向上を可能とします。

G-oneホルダは、複数の荒刃と仕上げで構成。 刃先の機能ごとに役割を分担、仕上げ刃を１枚刃、標準インサートを使用することで従来製品と比較し、 熟練工に頼らないセッティング時間の短縮を実現。 「高い生産性」「高精度加工」「コストの低減」実現します。

5R事業は、「修理」「再生」「再研磨」「改造」「省資源」により、製品を長くご愛用頂く再生事業です。 SDGsに貢献し、長年培った製造技術で修理改造を可能歳、素材の再利用等でコスト低減と製品リードタイムの短縮を実現します。 特にホルダの修理・改造は、環境に優しいだけでなく、コスト低減や納期短縮に貢献いたします。 錆びてしまったホルダやぶつけてしまったり摩耗してしまったホルダなどを利用可能な状態に戻します。

マシニングセンタでのワーク搬送、治具段替えを実現します。 ものづくりの自動化に貢献するマテハンホルダとは マシニングセンタ内でマテリアル(材料)をハンドリング(掴んで運ぶ)するホルダで、 オーダーメイド設計で様々な形状に対応。 「ワーク付け替えを手作業で行っている」「治具段替えの度に設備稼働が 止まってしまう」といった方にオススメです。 過去の設計事例等もPDF資料におまとめしております。 是非ダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■ガントリーローダやロボットなどの大掛かりな投資不要 ■ロボットのようなティーチング不要 ■特別な動力は不要

富士精工株式会社で取り扱っている「マテハンホルダ」について ご紹介いたします。 マシニングセンタ内でマテリアル(材料)をハンドリング(掴んで運ぶ) するホルダで、オーダーメイド設計で様々な形状に対応。 「ワーク付け替えを手作業で行っている」「治具段替えの度に設備稼働が 止まってしまう」といった方にオススメです。 【特長】 ■マシニングセンタに取り付けるだけ ■オーダーメイド設計で様々な形状に対応 ■大掛かりな投資・ティーチング不要 ■特別な動力は不要

切り屑飛散防止ホルダは、切屑飛散を防止する超軽量カバーを付属したホルダ。 加工機内の環境に対応するため、カバーは高い強度重量比と耐熱性、耐クーラントを有するCFRP積層造形品を採用。 更に、超軽量で主軸の重量制限を満足する事が可能である。 マシニングセンタに取り付けるだけで切屑飛散を防止し、「生産能率向上」を実現する。

『ATCスタブホルダ』は、ハンドチェンジャーの先端部を複数の工具へ 交換可能とした、ロボット加工用クイックチェンジシステムです。 交換方式はメカ機構を採用し、電気やエアーなどの動力源が不要なため、 既存のロボットにそのまま取り付けが可能。 スピーディーなツールチェンジもでき、「生産性向上」「投資削減」 「多品種対応」に貢献します。 【特長】 ■複数のハンドチェンジャー不要で投資削減に貢献 ■動力源不要で簡単ツールチェンジ ■工具交換時間低減による生産性30％向上 ■ロボットハンドチェンジャーの先端部を簡単交換 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『歯取君』は、カッタが従動することでワークに対してカッタの 位相合わせを不要とした加工用ホルダです。 内蔵スプリングによりカッタサイズに合わせて、かみ合わせ圧力が調整可能。 また、ギヤ加工における多品種生産、設備投資削減に貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汎用機化による設備投資を30％削減 ■コンプレッション機構でスムーズな歯合わせを実現 ■クイックチェンジ式のカッタ交換で多品種対応可能 ■カッタ従動とコンプレッション機構で汎用機化 ■歯合わせ用セッチングゲージもラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

修理をあきらめて廃棄しているホルダはございますでしょうか？ 富士精工であれば、修理で再生できるかもしれません。 是非１度ご相談ください。

切り屑回収ホルダは、遠心力を活用しカッタ外周側に設けた切り屑ポケットで加工中に生じた切り屑の飛散を防止することで、主軸の脱着トラブルを抑制。 さらに加工後は回転停止により切り屑を所定の位置で排出することが可能。 機内洗浄できないドライ加工で「切り屑によるトラブルの低減」と「機内清掃回数の低減」に貢献。 縦型マシニングセンタでのアルミワークのフライス加工に最適です。

ATCホーニングヘッドは作動軸を持つマシニングセンタでのホーニング加工を可能とし、設備1台で、ホーニングと穴あけ等の様々な加工を集約できる。 事例として、ブロックのボア穴加工において、前工程のボーリングとホーニングを同一設備で加工する為設備導入が不要となり「投資削減」に貢献する。 またATCにより加工径違いのワークも容易に対応でき「多品種生産」が可能となる。

Dカットツールは、ヘリカル加工により1本で様々な穴径に対応。 最適な刃先材種で高速加工を実現。多刃仕様・独自の刃振れ調整機構により低抵抗加工の両立。 主軸負荷を低減するので主軸のダウンサイジングが可能（従来荒Bo設備#50から#40に！）。

ラインバーは、専用治具を用いてシリンダーブロックのクランク穴に代表される、同軸度の厳しい飛び穴加工に使用されます。 富士精工は特殊工具メーカーとして、お客様のニーズに応えるラインバーを開発し提供しています。 荒・仕上げ加工の工程集約で「設備の投資削減」、自動補正機構による「生産性向上」、本体の超硬化による剛性UPなど、様々な切り口でお客様の嬉しさに貢献します。工具製作で培った微調整・高剛性・工程集約などの要素技術を活用したラインバーを開発し、お客様の「生産性向上」「高精度化」「設備の投資削減」の嬉しさに貢献します。

QTツールはマシニングセンタの機能を活用して自動補正を実現し、汎用機での加工を可能とした。 独自の機構を内蔵しており、ø2.5µm刻みの高精度な微調整が可能。 「高い生産性」「高精度加工」「設備投資削減」を実現します。

GBツールは、先行刃：2枚　仕上刃：1枚で構成。 切削抵抗に合わせた最適なガイドパッド配置により、自ら加工した穴をセルフガイドすることで、飛び穴加工において優れた真円度、直進性をマシニングセンタで実現。 さらに独自の微調整機構により簡単にセッティングが可能。

高剛性、軽量、小型化に対応し多様な工程に最適なアンギュラユニットをご提供いたします。 　《用途》 穴あけ、溝入れ、バリ取り、面加工 　　　　　　※加工負荷が高い工程にはプラスフットで剛性UP (Pat.P) アングルユニット

シリンダーブロックのクランク穴に代表される、同軸度の厳しい飛び穴加工などに使用される長尺なホルダです。 荒・仕上げ加工の工程集約を目的としたラインバーや自動補正機構への対応、本体の超硬化による剛性UPなど様々な切口でお客様のご希望に沿った提案をいたします。 《特徴》 　・工程集約、自動径調整を実現 　・お客様のニーズに応える最適な仕様を提案

高剛性、軽量、小型化に対応し多様な工程に最適なアンギュラユニットをご提供いたします。 　《用途》 穴あけ、溝入れ、バリ取り、面加工 　　　　　　※加工負荷が高い工程にはプラスフットで剛性UP (Pat.P) アングルユニット

プランジカット式バルブフィニッシャーは『NLC（Nut Less Collet）』と『サイドロック』の２種類のリーマ保持機構をラインナップ。NLCタイプは、従来コレットチャックに必要なクランプナットを無くすことで、ホルダボディをスリム化しワークの干渉を回避できるため、加工部への寄り付き性が高くリーマの突き出し量を最短にすることが可能。 またリーマの振れ調整も可能なため、バルブガイド穴の安定した加工精度を得る。