富士精工の製品・サービス一覧

高い切り屑分断力と再研磨を考慮したオリジナルブレーカを採用。 切り屑巻き込みや残留の問題を解消します。 再研磨のブレーカ形状は作り直しが不要で容易な再研磨を可能としています。

GPドリルシリーズは刃先材質にPCDを採用。 アルミに対し高い耐溶着性を持ち一発加工においても安定した加工精度を可能としています。 ムク穴加工では2枚刃のGPドリル、鋳抜き穴では3枚刃のGPTドリルをラインナップしており、 従来2行程で加工していた工程もGPドリルシリーズをご使用で加工時間の短縮、刃具費低減に貢献します。

真丸リーマは、全周ガイド＋PCD1枚刃で構成。 全周ガイドにより断続加工でも優れたガイド性能を発揮し安定した加工を可能としました。 さらにPCDの1枚刃仕様＋DLCコート仕様とすることで、耐溶着性を高め「高精度加工」を実現しました。

Gドリルシリーズ 「G7Xドリル」は、ドリル加工＋リーマ加工の2工程を一発で仕上げます。 高能率タイプG7Xドリルも承ります。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○生産性向上 ○リーマレス化の決定版 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『シャンクスルーGHIリーマ』は、シャンク外周にクーラント溝を設ける ことで、安価な標準素材を使用し工具費低減に貢献する穴あけ工具です。 各切れ刃に十分なクーラントを供給でき、さらに再研後も変わらぬ 加工状態を維持。 また左ネジレとすることで回転数を上げた際のクーラント拡散を抑制し、 前方への切り屑排出性も向上しています。 【特長】 ■「GHIリーマ」＋「シャンクスルー」で抜群の切り屑排出性 ■安価な標準素材を使用して工具費低減 ■左ネジレ＋シャンクスルーによる良好な切り屑排出性 ■GHIリーマ特有の高精度加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。

GHIシリーズは、切れ刃の最適な不等分割と6枚刃により抜群な真円度と、 優れた面相度を実現する鋳鉄・鋼用リーマです。 高送りでの高能率加工が可能な為、サイクルタイム短縮に貢献いたします。 標準仕様の他に、薄肉加工用のType.T、貫通穴用のType.Rをラインナップしております。

バランスリーマは、4点ガイドパッド＋PCD1枚刃で構成されています。 リーマの回転バランスを考慮したフルート設計によりツール突き出しが長くても回転時の振れを抑制し、 切削抵抗を考慮したガイド配置により深穴加工における「高精度加工」を実現しました。 特殊クーラント穴の設計により切削時の潤滑性を確保しワーク傷を防止します。

G7ドリルシリーズは、ドリル刃と特殊リーマ刃で構成。 それぞれの溝を分離させることで刃先から出る切り屑を別々に排出させ、切り屑の噛み込みを解消し、リーマ刃には特殊刃型を採用することで、IT7級における一発加工を実現しました。 ムク穴用にG7Xドリル、鋳抜き穴用にG7Tドリル、G7ドリルの高送りVer.としてY7ドリルをラインナップしています。

GKドリルシリーズは、アルミ材種の一般穴加工用ドリルで、 多段・複溝仕様などの特殊形状もフレキシブルに対応いたします。 ダブルマージン・直刃仕様により安定した加工穴精度を確保し、 3枚刃仕様では鋳抜き穴に対して優れた穴位置精度を得られます。 ムク穴用にGKドリル、鋳抜き穴用にGKTドリル、耐溶着性の高いDLCコート付にGKZドリルをラインナップしています。

・内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定しリーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 ・超硬リーマ加工と比べ面粗さが安定します。 ・鋳鉄加工で真円度3μm・円筒度5μm・面粗さ3．2Ｚを可能にしました。 ・リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、大幅な工数低減となります。 ・下穴管理と仕上げを1本のツールで行う為、従来型電着リーマと比べ位置管理が大変楽です。

１Passホーニングリーマーは、リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、工程短縮と品質安定を実現します。 内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定し、リーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 また、先行刃がパイロット効果をもたらし電着部の加工を補助する為、従来型の電着リーマと比べ、高い周速や送りでの加工が可能です。 【特徴】 ○水溶性切削液使用 ○工程短縮 ○高速加工 ○面粗さ3.2Z　真円度3μm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

GHIリーマーは、安定した高精度穴加工を実現する切削工具です。 安定した面粗さとバラツキの小さい加工穴径で、真円度が大幅に向上します。 鋳鉄・鋼加工の高能率化に最適です。 目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○鋳鉄・鋼仕上用 ○真円度が大幅に向上 ○バラツキの小さい加工穴径 ○安定した面粗さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

3枚刃ドリルシリーズは、3枚のバランスで狙った位置に真っ直ぐな穴を仕上げます。 鋳抜き穴に強く、高品質の穴位置精度。 低コストのGKT、高速GPT、高品質のG7Tをラインナップしております。 【特徴】 ○鋳抜き穴に強い ○高品質の穴位置精度 ○3枚のバランスで真っ直ぐな穴を仕上げる ○低コスト、高速、高品質 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

GIXドリルは、切れ味抜群の刃先形状で今までのタクトを半分にする切削工具です。 鋳鉄加工用で1穴0.47秒のメガスピード。 目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 工具まわりならすべて富士精工株式会社におまかせください。 工具と周辺機器をすべて揃え、部品加工ライン全体の信頼性向上と調達コスト低減を図ります。 【特徴】 ○鋳鉄加工用 ○切れ味抜群の刃先形状 ○今までのタクトを半分にする切削工具 ○1穴0.47秒のメガスピード 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

TFHドリルは、高い求心性と切屑排出性を持った特殊シンニングにより低切削抵抗を実現したアルミ加工用ドリルです。 アルミ合金に対して優れた耐溶着性と低い摩擦係数を持ったDLCコーティング。 Wマージンで高能率加工時に安定した加工精度を確保します。 転造タップの下穴加工に適用できます。 【特徴】 ○アルミ加工用 ○特殊シンニング形状 ○Wマージン ○DLCコーティング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

TFSドリルは、新開発の先端形状により抜群の切屑排出性と長寿命化を実現したスチール加工用ドリルです。 フルターンキーへの対応力強化。 刃先強度を確保したことにより摩耗を抑制、安定した切削抵抗で刃先の高寿命化につながります。 お客様のニーズに合わせ、切屑細分化形状や各種コーティングなど最適設計を行います。 油穴付仕様にも対応、目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○スチール加工用ドリル ○抜群の切屑排出性 ○刃先強度を確保し摩耗を抑制 ○安定した切削抵抗で刃先の高寿命化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

Gドリルシリーズ 「GPHリーマ」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の高能率加工に最適 ○安定した高精度穴加工を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の鋳抜き穴加工に最適 ○リーマレスの一発仕上げ加工 ○安定した穴位置度と加工径を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

Gドリルシリーズ 「GKZドリル」は、従来品に比べ耐溶着性が約70％向上し溶着によるむしれ・径大・ドリルの破損を防止します。 また、4点ガイドとストレート刃先の形状効果により鋳抜穴の影響を受けにくい仕様です。 特殊形状やお客さまのニーズに合わせた形状を提案します。 【特徴】 ○鋳抜穴に強い ○高寿命がすごい ○特殊形状も自由自在 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

バランスリーマは、4点ガイドパッド＋PCD1枚刃で構成されています。 リーマの回転バランスを考慮したフルート設計によりツール突き出しが長くても回転時の振れを抑制し、 切削抵抗を考慮したガイド配置により深穴加工における「高精度加工」を実現しました。 特殊クーラント穴の設計により切削時の潤滑性を確保しワーク傷を防止します。