キーエンスの製品・サービス一覧

■業界最速性能 ■豊富なカメララインナップ ■業界初の「応用力を持つ」サーチ

■かんたん操作で1分立ち上げ ■クラス最小ヘッドだから、設置もかんたん ■誰でもかんたんに安定検出を実現

■従来のセンサでは難しかった検出も、これ1台でカンタン解決。 ■"本当に"光電センサと同じ使い勝手を実現！

■検査対象を選ばない高い対応能力 ■簡単設定で、立上～運用まで"誰でも"実現可能に ■ロボットビジョンの世界標準機種

■AIによる最適設定。知識・経験不要で誰でも使える ■明るさ調整やフォーカス設定などの調整もワンタッチ ■クラス最小の超小型ヘッドで、どんな場所でも設置できる

『IV3シリーズ』は、さまざまなケースに対応できる、超小型＆超長距離＆ 超広視野の画像判別センサです。 超小型ヘッドなので、設備の小型化・後付けの改造にも対応可能。 AIが撮像条件を設定し、好適な画像を生成する他、OK品とNG品を 各々登録するだけで有無判別に特化したAIが自動設定します。 【特長】 ■AIが絵作りから検出まで自動で設定 ■超長距離＆超広視野＆高解像度で様々なケースに対応できる ■クラス最小の超小型ヘッドで、どんな場所でも設置できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『XG-Xシリーズ』は、さまざまな案件で安定した高いパフォーマンスを 発揮する画像処理システムです。 カメラ撮像位置が瞬時に分かる「LED ポインタ」と簡単4ステップで 設定工数を削減する「ラインカメラ調整ナビ」を搭載。 豊富なレンズラインアップで設置の自由度を大幅アップし、22種類の エリアカメラの混在接続を実現しました。 【特長】 ■ラインカメラ対応コントローラ ■14コアが並列処理を行なうことで安定した処理を実現 ■超小型超高速ラインスキャンカメラを実現 ■簡単に画作りが可能 ■安定した外観検査を実現する画像最適化アルゴリズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『ロボットビジョンシステム』をご紹介します。 「CA-DB□Hシリーズ」や「CA-LH□Pシリーズ」などの ロボットビジョンに好適な周辺機器をご用意。また検査内容に応じて選べる カメラや耐屈曲・耐環境ケーブルもご用意しております。 画像処理メーカーだから実現できる対応力と選択肢が現場のさまざまな課題を 解決に導きます。 【特長】 ■ステップ方式の専用インターフェースを搭載 ■ロボットメーカーを選ぶだけの簡単接続 ■ワンクリックでキャリブレーションが完了 ■高いロバスト性で安定運用を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『VJシリーズ』は、カメラ、照明とイメージプロセッシングユニットが 一体となり、従来のカメラだけでは実現が難しかった画像を生成します。 お手持ちのPCソフトで使用することができ、従来実現が困難であった カメラシャッターと照明の同期制御を簡単に実現。 また撮像モードに応じて、カメラ画素数、照明サイズの好適な構成を 選択することができます。 【特長】 ■カメラ、照明とイメージプロセッシングユニットの一体型 ■使い慣れたシステムとの融合性を重視 ■高度な撮像・前処理技術 ■カメラシャッターと照明の同期制御を実現 ■PCの負荷を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CV-X480D』は、3Dサーチを搭載した4カメラ1プロジェクターの 一体型の3Dロボットビジョンシステムです。 現場が抱える従来課題を解決し生産効率向上に貢献。 自社開発の専用カメラにより、さまざまな色、材質、複雑形状物に至るまで、 視野内のワークを死角なく認識します。 また、専用設計のハードウェアを用いているため運用時のパソコンは不要で、 24時間稼働の設備でも安定運用を実現します。 【特長】 ■3Dロボットビジョンシステムに特化した専用設計 ■136枚の取得画像から最適解を0.5秒で算出 ■経路生成ツールでロボット動作を自動算出 ■PC上で現場の構成を最適化 ■費用対効果が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『XTカメラ』は、944万画素カメラとキーエンス独自の 投影アルゴリズムが高精度な3D検査を実現した画像処理システムです。 テレセントリックレンズを搭載することで画角の影響を抑え、”実寸”で 正確に捉えるための死角の無い画像を撮像することが可能。 また2Dカラー検査も高精細に実現し、視野範囲内の微細な文字をしっかり 読み取ることができます。 【特長】 ■カメラ内部に専用プロセッサ搭載 ■位置による値のずれがないテレセントリックレンズ ■広視野高分解能を実現する944万画素CMOS撮像素子 ■方向依存性の無い4投光RGBプロジェクター ■光沢や多重反射の影響を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『VSシリーズ』は、好適な画作りが1クリック、視野も解像度も自由自在なビジョンシステムです。 2つのAIツールと光学ズームレンズを新たに搭載。 シンプルな検査から本格的なプログラムが必要な検査まで、 あらゆる検査アプリケーションを、最短の時間で、最適なビジョンシステムの構築を実現します。 【特長】 ■1クリックで最適な画作り ■AIとルールベース、どちらも手軽に使える ■データ活用がすぐできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

AI搭載 画像センサ『IV4シリーズ』は、従来からの多彩な検出ツールに加え、 位置決め不要で安定検出が可能な“学習サーチ"や、瞬時に数量や抜けを 判別できる“学習カウント"、印字・刻印・数字など様々な文字の認識や 追加学習が可能な"学習OCR"を搭載しております。 様々な有無・判別をこの1台で実現。さらに、高速AIアクセラレータの 搭載により、最速250個/秒の検出が可能になることで、電子部品や、 ライン上を移動する缶やビン、医薬品などの高速ラインでも 使用することができます。 また、導入から運用まで、専門的な知識や経験は一切不要です。 豊富なヘッドラインアップで設置箇所を選ばないため、多種多様なシーンで 活躍します。 【特長】 ■位置決め不要な学習サーチや学習カウント、学習OCRを新しく搭載 ■高速AIアクセラレータ搭載により、最速250個/秒の検出が可能 ■導入から運用まで、専門的な知識や経験は一切不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DX-A800シリーズ』は、作業効率を高める操作性と、長期運用できる 安心感を兼ね備えた業務用フルスクリーンハンディターミナルです。 業界最大クラス6インチの大画面を搭載しながらも、厚み12.4mmの超薄型設計。 さらに、コンクリート上での耐落下2.0ｍと防塵防水性能IP68をクリアし、 「超薄型なのに超堅牢」という相反する2つの特長を1つのデバイスで 実現しました。 電池についても長時間・長期間使えて、電池交換も簡単にできる安心設計を 採用。コードを直接狙う「エイマー読み取り」と、画面上で確認する 「ライブビュー読み取り」の2つの方式を実現する、「デュアルサイト スキャン」を搭載し、直感的な読み取りにより、現場の作業効率を大幅に 改善できます。 【特長】 ■持ちやすい超薄型12.4mm、見やすい大画面6インチ ■耐落下2.0m、強い衝撃に耐える堅牢構造 ■長時間・長期間使えて、現場で交換もできる安心バッテリ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、3眼カメラとAIコアを搭載し、3眼カメラと独自の読み取り技術で 従来比3倍の読み取りレンジを実現したAndroidハンディターミナルです。 姿勢を変えずにその場でバーコードを瞬間読み取りが可能。読み取り専用のAIコアを 搭載し欠損、汚れ、かすれのある難読コードも自動修復し読み取ります。 様々な読み取りシーンで負担を軽減し作業効率を大幅にアップ。小型のボディに 大画面を搭載し、「使いやすさ」と「見やすさ」を両立した好適なエルゴノミック 設計に加え、3インチ・4インチの2タイプより用途に応じて選択可能です。 クラス最高の堅牢性と1日運用が可能なバッテリー性能、立ち上げから 運用保守までをバックアップする「端末管理ツール」や、直感的な 簡単操作で業務アプリケーションを作成できる「ノーコード開発ツール」 など、様々な機能を網羅しました。 【特長】 ■従来比3倍の圧倒的読み取りレンジで作業効率UP ■様々な難読コードを瞬間読み取り ■小型なのに大画面で抜群の操作性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、画像センサを導入、稼働させるまでに必要な手順を 分かりやすく簡潔に解説しております。 検査に必要な機器の選定、検出判断、設置方法、設置場所の選定、 自動化のための制御方法、現場テスト、操作方法レクチャーを掲載。 この1冊通りに行えば、安心して効率よく導入を進めていただけます。 また、画像センサ導入のメリットや、画像センサによる代表的な 用途例も紹介しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■画像センサ導入のメリット ■画像センサによる代表的な用途例(大分類) ■画像センサ導入までに確認する主な項目 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、画像処理について入門編から初級編、中級編、上級編、 実践編と、総集編で一気にマスターする方法を紹介しております。 入門編ではCCD(画素)と画像処理の基礎、初級編ではレンズ選定の 基礎と画像処理への効果、中級編ではカラーカメラの効果と前処理に ついてなど、多数の情報を掲載。 わかりやすい画像やポイント付きで掲載しておりますので、 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■入門編　CCD(画素)と画像処理の基礎 ■初級編1　レンズ選定の基礎と画像処理への効果 ■初級編2　論理的に照明を選定する方法 ■中級編1　カラーカメラの効果と前処理について ■中級編2　外観検査/傷モードの原理と最適な設定方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

10年以上前は、工場内での外観検査は目視検査が主流でした。ここ10年で 従来の画像処理装置に替わる、画像センサが登場しFA用の外観検査カメラは 広く使われるようになりました。 しかし、最近ではお客様のご要望が多様化し、画像センサのレベルでは対応が できない外観検査内容が増えています。 また「アライメント」など高度な演算処理が必要となるケースも多くあり、 難解な専門機器をお客様がうまく使いこなせていないというお話もうかがいます。 そこで、今回「画像処理システム」をリニューアルし、より多くの用途で お役に立てるようにしました。「画像処理の今」の実力を紙上セミナーで お届けいたします。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「画像処理の今」の実力をご説明する画像処理紙上セミナー、第2回目は 最も使用頻度の高い「外観検査」編です。 従来の2値化処理では検出不可能であった用途も、先端の傷検出アルゴリズムや バリ/欠け検出アルゴリズムによって多くが検出できるようになりました。 また、画像演算・前処理によって傷・欠陥を検出しやすい画像に加工する技術も 格段に進化しています。 先端画像処理システムの実力をご確認ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「画像処理の今」の実力をご説明する画像処理紙上セミナ、第3回目は 「位置決め・アライメント」編です。 従来「アライメント」といえば、PCベースの専門機が使われていましたが、 今は汎用機にも高度な輪郭形状サーチや演算関数が搭載されており、 十分対応できるようになりました。 加えて、汎用機の持つ高性能ハードウェアや表示の自由度などは専門機を 超えています。先鋭画像処理システムの実力をご確認ください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理を大きく分割すると、以下の4工程に分かれます。 撮像(絵を撮る)→転送(データを送る)→処理(前処理/計測処理実行) →出力(他の機器へ伝える) この中で最も重要なのは実は「撮像」です。好適な結果を得る為には、 まずは好適な画像を映すことが必要です。 今回は、撮像のためのCCD/照明/レンズと、「前処理」について解説します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、自動車業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 シリンダブロックの品種判別やロボットの位置制御、車体の歪み測定、 車体の位置ズレ検出、カムシャフトの巣穴検知、ベアリングの抜け検査、 カーオーディオの各部不良チェックなど、多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■シリンダブロックの品種判別 ■ロボットの位置制御 ■車体の歪み測定 ■車体の位置ズレ検出 ■カムシャフトの巣穴検知 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、樹脂・紙業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 シートの欠陥検査や樹脂塗装品の傷・欠け検査、樹脂キャップのズレ検出、 汚れ・ゴミ・ピンホール検出、樹脂キャップのコゲ検出、携帯電話の 2度塗り防止、成型品の型残り検出など、多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■シートの欠陥検査 ■樹脂塗装品の傷・欠け検査 ■樹脂キャップのズレ検出 ■汚れ・ゴミ・ピンホール検出 ■樹脂キャップのコゲ検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、食品・薬品業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 ガラスビンの口欠け検出や食品トレーの汚れ・ゴミ付着チェック、 アルミ包材のピンホール検出、アルミ包装上の印字確認、ヒートシールの 不良検出、インスタント食品の飛び出し検出など、多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ガラスビンの口欠け検出 ■食品トレーの汚れ・ゴミ付着チェック ■アルミ包材のピンホール検出 ■アルミ包装上の印字確認 ■ヒートシールの不良検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、電子部品業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 コネクタのリードピッチ検査やICの各種検査、チップの方向判別、 抵抗のカラーコード検査、セラミックチップの各種検査、バットマークと レーザマーカ刻印の識別、トランジスタの印字検査など多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■コネクタのリードピッチ検査 ■ICの各種検査 ■チップの方向判別 ■抵抗のカラーコード検査 ■セラミックチップの各種検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、半導体・液晶業界における画像センサの用途について まとめてご紹介しております。 ウェハのオリフラ位置決めやBGAのボール抜け検査、レッドインクによる バットマーク検出、ハンドリング時のウェハ位置測定、ラック内のウェハ 姿勢チェック、搬送アームの位置精度確認など多数の情報を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや、画像処理用の 周辺機器についても掲載されております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ウェハのオリフラ位置決め ■BGAのボール抜け検査 ■レッドインクによるバットマーク検出 ■ハンドリング時のウェハ位置測定 ■ラック内のウェハ姿勢チェック ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、画像処理に関するお役立ち事例についてまとめて ご紹介しております。 同軸落射照明を用いた解決事例にて、金属刻印の有無検出や、 エンボステープの凹み検出、ガラス部品の外観検査など、 多数の事例を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや画像処理用の 周辺機器として多数の製品を紹介しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■同軸落射照明を用いた解決事例 ・金属刻印の有無検出 ・エンボステープの凹み検出 ・ガラス部品の外観検査 ・CDのナンバー抽出 ■検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、画像処理に関するお役立ち事例についてまとめて ご紹介しております。 ローアングル照明を用いた解決事例にて、ゴムパッキンの欠け検出や 金属のエッジ検出、透明樹脂面の傷検出など、多数の事例を掲載。 また、検査を成功に導くトータルラインアップや画像処理用の 周辺機器として多数の製品を紹介しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■ローアングル照明を用いた解決事例 ・ゴムパッキンの欠け検出 ・金属のエッジ検出 ・透明樹脂面の傷検出 ・フィルムごしのチップ検出 ■検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、画像処理に関するお役立ち事例についてまとめて ご紹介しております。 ドーム照明を用いた解決事例では、缶底の印字、樹脂カップ内の 汚れ・異物検出、金属R面上の黒点など、多数の事例を掲載。 また、ドーム方式の照明テクニックの紹介や、画像処理用の 周辺機器として多数の製品を紹介しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■ドーム照明を用いた解決事例 ・缶底の印字 ・樹脂カップ内の汚れ・異物検出 ・金属R面上の黒点 ・アルミ包材上の印字有無点検 ■検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、画像処理を成功させるために、また長期に渡って確実に 運用するための設置、設定ノウハウをまとめております。 機器の取付位置や取付方法、照度変化、コントローラとモニタ、 メンテナンスやコラムなど、多数の情報を掲載。 装置への設置を検討される際にはぜひこちらの項目をご確認ください。 【掲載内容(一部)】 ■取付位置　適切な位置につけていますか ■取付方法　高さ、角度などが調整できるようにしていますか ■照度変化　電源投入直後はどんな照明でも照度が変化します ■コントローラとモニタ　照明用コントローラはモニタの近くに置いていますか ■メンテナンス(その1)　照明は消耗品です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、画像センサのソリューション事例について まとめてご紹介しております。 容器の内面検査やラベルの位置ズレ検出、ボトル口部寸法測定、 飲み口の欠け検出、カップの変形検出の事例について掲載。 また、容器の画像検査を成功に導く独自機能についてや、 検査を成功に導くトータルラインアップも掲載しております。 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■容器の内面検査 ■ラベルの位置ズレ検出 ■ボトル口部寸法測定 ■飲み口の欠け検出 ■カップの変形検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

画像処理装置を使用して、高精度な計測や安定した各種検査を 行うには、いかにきれいな画像を得るかがポイントになります。 撮像画像をより計測しやすい画像に加工するために、画像フィルタを 使用することがあります。 各フィルタの特性を知ることにより、検出内容に応じた画像改善を 行なうことで検査の安定度を向上させることができます。 ここでは、フィルタ機能とその活用方法について説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理における重要な要素のひとつに処理速度があります。 「設備の生産能力は検査工程の能力に依存する」といわれるほど、 生産ライン全体の能力に対する検査工程の影響力は強くなる一方です。 特に画像処理は検査内容の詳細化で処理内容が増える傾向にあるので、 より大量のデータを高速に処理することが要求されています。 今回は、高速化を目的としてCV-2000/2500に採用されている ダブルバッファ機能を中心に説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理を使用する場合、レンズの選び方により検出の安定性、 得られる精度などが大きく変化することがあります。 精度を要求するような検査では、高精度なレンズを選択する ことが重要です。 ここでは、高精度レンズの実力とその高い性能を実現している 理由について説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理を行なう場合のほとんどのケースで登場するのがパターン サーチです。 ワークの位置を特定したり、パターンの相関で印字の欠けや品種分類を 行うなど、ワークそのものの検査が可能です。 本稿では画像処理の要ともいえるパターンサーチについてご紹介します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理カメラで非常に多く使用される撮像素子がCCDです。 近年CCDの高画素化に伴い、画像処理の精度も飛躍的に 向上しています。 加えてカメラ調整による画像の最適化(感度・スパン・シフト調整)は 処理能力に大きく影響を与えます。 ここでは、画像を最適化するためのCCD・カメラ機能について説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理の代表的な計測ツールとして、エッジ検出があります。 対象物の寸法や位置を計測することで、さまざまなアプリケーションを 実現します。 ここでは、エッジ検出についての検出原理をはじめとし、その応用事例や 実ラインで安定して使用するテクニックを説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

安定した画像処理を実現するには、検査内容に最適な、コントラストの 高い画像を撮像する必要があります。 最も安定した画像を撮像するために、対象物の材質、形状、光沢などに 応じて照明を選定します。 近年、画像処理に使用する光源としてLEDが注目されています。 ここでは、画像処理に使用するLED照明のライティングの基本を はじめとし、その応用事例やLEDが選ばれる理由について説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理を使用する際、切っても切り離せない関係にあるのが照明です。 特にLED照明は赤・青・緑と色(波長)を変えて、選定することができます。 この色(波長)の違いによって画像に変化が生まれ、処理結果にも影響を与えます。 今回はLED照明の色(波長)による画像の変化についてご説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理における代表的な用途のひとつである外観検査では、部品に付着した 汚れや傷を不良品として判定することがよく行われます。 しかし、様々な悪条件の中で確実に不良品を検知するという要望に対して、 従来からある一般的な画像処理手法では対応できないことが多くなって きています。 今回は、CV-2000/CV-2500のオリジナル処理である「傷検知モード」について、 原理やメリット、活用方法を説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

画像処理を行なう場合、従来はCCTVレンズと呼ばれる汎用品が一般的に 使用されています。 しかし、高精度が要求される計測用途では、対象物とカメラの距離が 変化しても影響を受けにくいテレセントリックレンズをCCTVレンズに 代わって採用される事例が増えつつあります。 ここでは、テレセントリックレンズとCCTVレンズの実力の違いについて 説明します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、CVシリーズに搭載されている「傷」計測モードについて まとめております。 この計測モードは主に外観検査に使用する目的で開発され、傷や汚れが画像上に 発生させる濃度の変化を検出します。CV3000には新機能として差分フィルタが 搭載され、従来困難であった印刷後のワークにも対応可能となりました。 計測モードの主な用途やアルゴリズム、従来の傷汚れ検査方式との比較、 メリットなど、多数の情報を掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■「傷」計測モードの主な用途 ■「傷」計測モードのアルゴリズム ■従来の傷汚れ検査方式との比較 ■CVの「傷」計測モードにおけるメリット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、CVシリーズに搭載されているサーチ処理を行なう計測モードに ついてまとめております。 サーチ処理は主に対象物の位置計測を行なう目的で開発され、正規化相関 処理を用いた「パターンサーチ」と「ShapeTrax」の2種類の計測モードに よる2次元座標計測が可能です。 「パターンサーチ」のアルゴリズムや「ShapeTrax」のアルゴリズム、 従来の方式との比較、CVに搭載されたサーチ処理の特長など、多数の 情報を掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■サーチ処理の主な用途 ■「パターンサーチ」のアルゴリズム ■「ShapeTrax(シェイプトラックス)」のアルゴリズム ■従来の方式との比較 ■CVに搭載されたサーチ処理の特長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、CVシリーズに搭載されている「エッジ検出」について まとめております。 この計測モードは主に位置計測や寸法計測に使用され、高精度および 高安定度が求められます。 エッジ検出の主な用途やエッジ検出を応用した新機能“トレンドエッジ モード"について、エッジ検出方法の違いによる安定性の比較など、 多数の情報を掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■「エッジ検出」の主な用途 ■エッジ検出を応用した新機能“トレンドエッジモード"について ■エッジ検出方法の違いによる安定性の比較 ■「エッジ検出」のアルゴリズム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、CVシリーズに搭載されている「パターンサーチ」計測モード についてまとめております。 この計測モードは主に位置計測に使用する目的で開発され、正規化相関 処理を用いた2次元座標計測を行います。 「パターンサーチ」計測モードの主な用途やアルゴリズム、従来のパターン サーチ方式との比較、CVの「パターンサーチ」計測モードにおけるメリット など、多数の情報を掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■「パターンサーチ」計測モードの主な用途 ■「パターンサーチ」計測モードのアルゴリズム ■従来のパターンサーチ方式との比較 ■CVの「パターンサーチ」計測モードにおけるメリット ■外観検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。