赤武エンジニアリングの製品ラインアップ

計量も可能なコーン型排出バルブです。 貯留ホッパ内の粉体の量にかかわらず、粉体の排出/停止が自由にできます。 排出促進の為に内部にバイブレータが装備され、任意に運転することが 可能であり、粉体に直接振動を与えることでブリッジ・ラットホールの 発生を防止します。 【特長】 ■粉体の量にかかわらず粉体の排出/停止が自由に可能 ■排出量の調整は上昇高さと作動時間の制御で任意にできる ■広範囲の排出量の制御により、計量用フィーダとして使用可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■金属のクロスコンタミネーションがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『コーンバルブ ミニ』は、コーンバルブを昇降させることによって生じた隙間から、 電動シリンダにより粉体を排出させるコーンバルブ型フィーダです。 電動シリンダにより、高速で精密な制御が可能です。 排出量は、コーンバルブの下降高さと作動時間の制御により任意に設定が可能です。 排出促進機能により、ブリッジ・ラットホールの発生を防止します。 駆動部分を伸縮フレキで覆った防水構造で、内部の水洗いが可能です。 【特長】 ■高速で精密な制御 ■排出量は任意に設定が可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■防水構造 ■内部の水洗い可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フレコンディスチャージャ』は、底部排出型のフレコンバッグから 粉体を発塵なく、自動で全量排出できる装置です。 フレコン受け部のバイブレータの振動により、スムーズな排出が可能。 排出部は密閉されており、発塵で作業環境が汚染される心配がありません。 残量が少なくなるとフレコンを繰り返し膨張・収縮させて 残りの粉体を集めるため、残量を低減することが可能です。 【特長】 ■本体とフレコンのセットが容易 ■排出口は、インフレートシール式（空気膨張式）・クランプ式を選択可能 ■機器の寸法はフレコンのサイズに合わせて設計 ■排出を促進するフレコン受けホッパ・フレコンプッシャーもご用意（オプション） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社が取り扱う粉体ハンドリングシステム・機器を動画でご紹介します。 【粉体ハンドリングシステム　特長】 ■多品種原料、多品種製品製造に対応可能 ■異物混入防止・交差汚染の削減 ■トレーサビリティの確立とロット管理対応 ■作業環境の向上 ■作業時間の短縮と省人化 【動画の内容について】 新しいコンテナ設備として、自動立体倉庫原料の受入、貯留、揺動式 バルブフィーダによる多品種計量について紹介しております。 後半では、混合工程他を紹介しております。自動搬送されたコンテナ自体を、 コンテナブレンダーにより回転させ、均一に混合します。 その後、垂直搬送機で運ばれたコンテナは、パッケージング工程に移り 自動紙袋充填装置やフレコン充填装置により製品となります。 製品となった紙袋はロボットにより自動でパレット積みされます。 使用後のコンテナは洗浄工程に移り、汚れの度合いによりエアー式 または液体式の洗浄設備で自動洗浄されます。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今まで経験した様々なトラブルとその解決策をまとめた「トラブル事例集」を公開しています。 ・配管途中で粉体が管内に付着し、閉塞してしまう ・従来の回転式供給機のコンタミや精度に満足できない ・フレコンバックからの原料の取り出し時の粉塵発生 などのお困りごとは、ございませんか？ 多くの企業様が抱えている粉体のトラブルを実際に解決してきた、 トラブル事例集を公開中。 ※詳しくは下記のリンクよりお客様情報を入力いただきご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タッチレスバルブフィーダ』は、粉体の排出量を調整しながら供給・ 計量ができる、揺動・振動式バタフライ弁です。 弁体とケーシング間を微小クリアランス(非接触)とし軸シール構造を 最適化することで、異物混入リスクを低減。 特に食品関係で「安全×品質×効率」に貢献できる強みあるフィーダーです。 【特長】 ■弁体とケーシング間にバルブシールが無くクリアランスがあるため、 　摩耗が発生しない構造 ■弁体軸受けと軸シールを分離構造にしたことで、本体は分解せずに洗浄可能 ■軸エア圧管理で異物混入リスクを大幅に低減し、軸シール部のセンサーにより、 　異常監視が可能 ■効率良く品種切替が可能 ■揺動・振動動作との組み合わせにより、大量投入から微小投入の幅広い流量 　制御が可能 ■フラッシングを制御し高精度かつ短時間での計量が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

医薬品製造業界、特に無菌環境においては、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入のリスクを極限まで抑えることが重要です。無菌医薬品の製造プロセスでは、コンタミネーションは製品の品質劣化や患者への健康リスクにつながる可能性があります。当社タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、無菌環境下での粉体供給における異物混入リスクを低減し、製品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・無菌医薬品製造プロセス ・粉体原料の計量供給 ・異物混入を厳格に管理する必要がある工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上

化学業界では、製品の品質を維持するために、粉体の正確な計量と供給が求められます。特に、高純度な製品を製造する際には、異物混入は重大な問題となり、製品の品質低下や製造プロセスの停止につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、高精度な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の計量 ・高純度化学物質の供給 ・精密な配合が必要な化学製品の製造 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による製品品質の向上 ・高精度な計量による歩留まりの向上 ・洗浄性の向上による作業効率の改善

水処理業界では、正確な流量制御が求められます。特に、異物混入は、水質汚染や設備の故障につながる可能性があります。当社の『タッチレスバルブフィーダ』は、非接触構造により異物混入リスクを低減し、安定した流量制御を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理施設での薬剤添加 ・浄水場での薬品注入 ・工業用水の流量調整 【導入の効果】 ・異物混入によるトラブルを削減 ・安定した水質管理に貢献 ・メンテナンス性の向上

半導体製造業界では、製品の品質を左右する微量粉体の正確な供給が求められます。特に、高精度なプロセスにおいては、異物混入は歩留まりを大きく低下させる要因となります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、微量粉体の精密な供給を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける微量粉体の供給 ・クリーンルーム環境下での粉体ハンドリング ・高精度な計量が必要な工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による歩留まり向上 ・高精度な供給による製品品質の安定化 ・洗浄性の向上によるメンテナンス性の向上 当社は、粉粒体の貯蔵・供給・計量・輸送及びその周辺機器の設計、製作・販売までの一切を行っています。粉の扱い実績は46年以上です。お客様に最高の粉体ハンドリング技術を提供します。

農業分野では、作物の品質維持と生産効率向上が求められます。特に、肥料や飼料などの粉体原料の取り扱いにおいて、異物混入は品質劣化や収穫量の減少につながる大きな課題です。また、作業効率の低下は、人件費の増加や生産性の低下を招く可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、安定した供給と計量を可能にすることで、農業における品質と効率の両立を支援します。 【活用シーン】 ・肥料や飼料の計量・供給 ・農薬や添加物の混合 ・食品加工における粉体原料の取り扱い 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による品質向上 ・正確な計量による無駄の削減 ・効率的な作業による生産性向上

鉱業では、粉体供給設備の高い耐久性が求められます。過酷な環境下での連続稼働に耐えうる、信頼性の高い設備が不可欠です。摩耗や異物混入によるトラブルは、操業停止や品質低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、弁体とケーシング間のクリアランス構造により摩耗を抑制し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 * 鉱石、セメント、石炭などの粉体供給 * 過酷な環境下での連続運転 * メンテナンス頻度の削減 【導入の効果】 * 摩耗による故障リスクの低減 * 安定した粉体供給による生産性向上 * メンテナンスコストの削減

エネルギー業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、発電所やプラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

石油精製業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、プラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

ガス供給業界では、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、遠隔操作が必要なプラントなどでは、異物混入による事故や品質劣化は、操業停止や大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・ガス製造プラントでの原料供給 ・遠隔操作が必要な場所での粉体供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

化学プラント業界では、粉体原料の安全な取り扱いが、プラント全体の安全性を左右する重要な要素です。異物混入は、製品の品質劣化だけでなく、プラントの操業停止や重大な事故につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの粉体原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

発電所では、石炭やバイオマスなどの粉体燃料の安全な取り扱いが、安定した電力供給に不可欠です。異物混入は、設備の故障や操業停止につながり、発電効率を低下させる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現することで、発電所の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・石炭火力発電所での石炭供給 ・バイオマス発電所での燃料供給 ・セメント工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・操業停止リスクの低減

鉱業では、粉塵の発生が作業環境や安全に大きな影響を与える可能性があります。粉体原料の取り扱いにおいては、粉塵の飛散を防ぎ、安全な作業環境を確保することが重要です。タッチレスバルブフィーダは、粉塵の発生を抑制し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・鉱山での原料供給 ・選鉱場での粉体供給 ・プラントでの原料供給 【導入の効果】 ・粉塵リスクの低減 ・作業環境の改善 ・安全性の向上

食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。特に、衛生管理が厳しく求められる現場では、異物混入は重大な問題となり、製品の回収や企業の信頼失墜につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、食品製造における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品工場での粉体原料供給 ・医薬品製造工場での原料供給 ・サプリメント製造工場での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入を徹底的に防ぐことが求められます。特に、医薬品製造においては、コンタミネーションは製品の品質劣化や、患者様の健康への悪影響につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 ・製造ラインへの原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化

水処理業界では、汚染物質の除去において、粉体原料の安全な取り扱いが重要です。特に、汚泥処理や薬剤添加などでは、異物混入による処理効率の低下や、設備の故障は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理施設での薬剤供給 ・浄水場での粉末活性炭供給 ・汚泥再生施設での原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した処理能力の確保 ・操業停止リスクの低減

半導体製造業界では、微細な異物混入が製品の品質に大きな影響を与えるため、原料の安全な取り扱いが不可欠です。特に、精密な製造プロセスにおいては、異物混入による歩留まりの低下や製品不良は、大きな損失につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における原料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化

造船業界では、可燃性ガスが発生する環境下での粉体原料の取り扱いにおいて、安全性が最重要課題です。粉塵爆発のリスクを低減し、作業員の安全を確保することが求められます。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現することで、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・塗料やコーティング剤の原料供給 ・研磨材の供給 【導入の効果】 ・可燃性ガス環境下での粉塵爆発リスクの低減 ・作業員の安全性の向上 ・安定した品質の確保

航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最優先事項です。軽量化は、燃費効率の向上や性能向上に不可欠であり、そのために使用される材料の取り扱いには高い精度が求められます。異物混入は、部品の強度低下や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・ロケットエンジンの燃料供給 ・航空機内装材への粉体供給 ・複合材料製造における原料供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な部品製造の実現 ・製品の信頼性向上

農業の灌漑管理において、肥料や農薬などの粉体原料の正確な供給は、作物の生育に大きく影響します。異物混入は、灌漑システムの詰まりや、作物の品質劣化につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・肥料供給 ・農薬供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した品質の確保 ・灌漑システムの安定稼働