赤武エンジニアリングの製品・サービス一覧

計量も可能なコーン型排出バルブです。 貯留ホッパ内の粉体の量にかかわらず、粉体の排出/停止が自由にできます。 排出促進の為に内部にバイブレータが装備され、任意に運転することが 可能であり、粉体に直接振動を与えることでブリッジ・ラットホールの 発生を防止します。 【特長】 ■粉体の量にかかわらず粉体の排出/停止が自由に可能 ■排出量の調整は上昇高さと作動時間の制御で任意にできる ■広範囲の排出量の制御により、計量用フィーダとして使用可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■金属のクロスコンタミネーションがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『コーンバルブ ミニ』は、コーンバルブを昇降させることによって生じた隙間から、 電動シリンダにより粉体を排出させるコーンバルブ型フィーダです。 電動シリンダにより、高速で精密な制御が可能です。 排出量は、コーンバルブの下降高さと作動時間の制御により任意に設定が可能です。 排出促進機能により、ブリッジ・ラットホールの発生を防止します。 駆動部分を伸縮フレキで覆った防水構造で、内部の水洗いが可能です。 【特長】 ■高速で精密な制御 ■排出量は任意に設定が可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■防水構造 ■内部の水洗い可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フレコンディスチャージャ』は、底部排出型のフレコンバッグから 粉体を発塵なく、自動で全量排出できる装置です。 フレコン受け部のバイブレータの振動により、スムーズな排出が可能。 排出部は密閉されており、発塵で作業環境が汚染される心配がありません。 残量が少なくなるとフレコンを繰り返し膨張・収縮させて 残りの粉体を集めるため、残量を低減することが可能です。 【特長】 ■本体とフレコンのセットが容易 ■排出口は、インフレートシール式（空気膨張式）・クランプ式を選択可能 ■機器の寸法はフレコンのサイズに合わせて設計 ■排出を促進するフレコン受けホッパ・フレコンプッシャーもご用意（オプション） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社が取り扱う粉体ハンドリングシステム・機器を動画でご紹介します。 【粉体ハンドリングシステム　特長】 ■多品種原料、多品種製品製造に対応可能 ■異物混入防止・交差汚染の削減 ■トレーサビリティの確立とロット管理対応 ■作業環境の向上 ■作業時間の短縮と省人化 【動画の内容について】 新しいコンテナ設備として、自動立体倉庫原料の受入、貯留、揺動式 バルブフィーダによる多品種計量について紹介しております。 後半では、混合工程他を紹介しております。自動搬送されたコンテナ自体を、 コンテナブレンダーにより回転させ、均一に混合します。 その後、垂直搬送機で運ばれたコンテナは、パッケージング工程に移り 自動紙袋充填装置やフレコン充填装置により製品となります。 製品となった紙袋はロボットにより自動でパレット積みされます。 使用後のコンテナは洗浄工程に移り、汚れの度合いによりエアー式 または液体式の洗浄設備で自動洗浄されます。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今まで経験した様々なトラブルとその解決策をまとめた「トラブル事例集」を公開しています。 ・配管途中で粉体が管内に付着し、閉塞してしまう ・従来の回転式供給機のコンタミや精度に満足できない ・フレコンバックからの原料の取り出し時の粉塵発生 などのお困りごとは、ございませんか？ 多くの企業様が抱えている粉体のトラブルを実際に解決してきた、 トラブル事例集を公開中。 ※詳しくは下記のリンクよりお客様情報を入力いただきご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タッチレスバルブフィーダ』は、粉体の排出量を調整しながら供給・ 計量ができる、揺動・振動式バタフライ弁です。 弁体とケーシング間を微小クリアランス(非接触)とし軸シール構造を 最適化することで、異物混入リスクを低減。 特に食品関係で「安全×品質×効率」に貢献できる強みあるフィーダーです。 【特長】 ■弁体とケーシング間にバルブシールが無くクリアランスがあるため、 　摩耗が発生しない構造 ■弁体軸受けと軸シールを分離構造にしたことで、本体は分解せずに洗浄可能 ■軸エア圧管理で異物混入リスクを大幅に低減し、軸シール部のセンサーにより、 　異常監視が可能 ■効率良く品種切替が可能 ■揺動・振動動作との組み合わせにより、大量投入から微小投入の幅広い流量 　制御が可能 ■フラッシングを制御し高精度かつ短時間での計量が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。