赤武エンジニアリングの製品ラインアップ

赤武エンジニアリングの粉粒体機器が掲載されている総合カタログになります。粉粒体機器に関してご興味のある方はお問い合わせください。

粉体排出量の制御が可能なバタフライバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・バタフライ弁駆動軸は自動着脱が可能です。 ・バタフライ弁開度は任意に設定でき、粉体排出量の制御が可能です。 ・バタフライ弁に付着する粉体の落下等に備え、ダスト受けパンを 　装備、落粉、粉漏れを最小限にします。 ・コンテナに振動を与え、粉体の排出を促進します。 ・ダスト受けパンの自動洗浄が可能です。

従来、紙袋に入った粉体を取り出す方法として開封した袋を反転させており、 その為、袋の外に付いた異物も粉体に混入してしまいました。また投入作業 時の発塵の飛散による環境汚染の問題もありました。本装置はこのような トラブルを解決しました。 開封した紙袋の上部からノズルを差し込み、粉体を吸引空気輸送して、 任意の場所で粉体を取り出す粉体紙袋自動吸引装置です。 【特徴】 ・紙袋表面についた異物は混入しません。 ・開封しセットされた紙袋上部から、吸引ノズルの最適動作により、 ・効率よく粉体を取り出します。 ・可動式袋押え装置により、紙袋が吸引ノズルに吸着されるのを防ぎます。 ・吸引ノズルからのエアブローにより、袋内の残留粉を最小限に抑えます。 ・吸引動作は、各粉体の物性に合わせた最適な設定が可能です。 （特許取得済）

フレコンバッグ上部からの吸引輸送を可能にした装置です。 【特徴】 ・フレコンバッグより直接粉体を取り出すフレコン粉体吸引輸送装置です。 ・フレコンバッグのセットは、床に置いた状態での作業なので安全です。 ・吸引抜き取り式のため、発塵は最少です。 ・フレコンバッグの外面に付いた異物は混入しません。 ・ロードセル付なので、様々な制御が可能です。 ・フレコンバッグの着脱以外、自動運転です。 （特許取得済）

少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。 ・粉体自動搬送システムに適します。 ・コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。 ・粉体排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。

・従来、微粉の受入には大型のバグフィルタを使用した粉体輸送装置を必要 　としておりましたが、ミニコンベアはカートリッジフィルタを採用して 　コンパクト化に成功しました。 ・フィルタの洗浄は、ブロアの排出エアをわずかな弁操作(自動)により逆洗 　エアとして使用しておりますので、他のエア源は一切不要です。 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグ等から、サイロ、ホッパ、溶解槽等への 　粉体の移送を簡便に行えます。

有害ガス除去設備に最適な粉体空気輸送装置です。 【特徴】 ・独自のシール構造で粉体やガスの漏れを抑えています。 ・輸送エアーが計量マスの粉体搬送をしながらクリーニングするので、 　付着や詰まりが低減できます。 ・分配機を取付けることにより、複数の場所への粉体空気輸送が可能 　です。

低速・高濃度なプラグ輸送が可能な空気式粉体輸送装置です。 【特徴】 ・低速・高濃度なプラグ式粉体輸送をすることができます。 ・粉体の破損を最小限に抑えます。 ・排出部にロータリバルブを設置することにより、長距離を安定して 　粉体を輸送します。

高精度な定量供給性と高圧ガス設備に対応した粉体空気輸送装置です。 【特徴】 ・粉体の切り出しに使用するエア量を増加することで、粉体定量供給性 を保持しながら粉体空気輸送を可能としました。 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量精度を誇ります。 ・粉体ポンプと粉体定量フィーダが一体になった粉体定量ポンプです。 ・高圧ガス設備用としても使用できます。 ・１台のフィーダで多方向への輸送が可能です。

「真空」→「吸引」→「固気分離」→「排出」のサイクルを断続的に行う ことにより粉体輸送を行う装置です。 【特徴】 ・piFLOWシリーズのバキュームポンプは、ノズルカートリッジ構造と 　したCOAX技術による新しいマルチエジェクタ方式を採用しています。 ・ノズルカートリッジ構造によりポンプハウジングからノズルの脱着が 　可能になり、ノズル本数を増減することで幅広い粉体輸送能力にも対応 　ができ、エネルギー効率に優れた運転が行えます。 ・ノズルカートリッジは分解洗浄可能な構造で、ポンプの寿命は大幅に 　延長します。

赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『マルチ粉体計量システム』は、貯留用のコンテナ、マルチ粉体計量装置、計量粉受け容器、自動立体倉庫などで構成されています。 貯槽及び搬送手段としてコンテナを採用することによりロット管理が容易になり、原料種類や取扱量の変更に対し柔軟に対応できます。 マルチ計量装置は同一の装置で100g程度の少量から100kg以上の広範囲な計量を、超高精度に実現できる装置です。 本システムは商品の変更に対して、同一容量、形式の装置で対応できます。 【組合せ製品一覧（一部）】 １．原料コンテナ（貯留） ２．原料コンテナ（供給予備） ３．原料コンテナ（バッチ供給） ４．コンテナ排出ステーション ５．計量サービスホッパ ６．マルチ粉体計量装置 ７．計量粉受け容量セットリフタ ８．計量粉受け容器 ９．立体自動倉庫 １０．倉庫内スタッカークレーン ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体紙袋自動開袋機＋コンテナ自動配合システム』は、粉体ハンドリング技術とマテハン技術を融合させることで、新たな粉体設備を完成させました。 小ロット多品種対応に加え在庫管理などもできる、総合生産システムです。 【組合せ製品一覧】 １．デパレロボット ２．紙袋クリーナ ３．開袋機 ４．集塵機 ５．振動ふるい機 ６．空袋処理機 ７．計量ホッパ ８．コンテナ ９．台秤 １０．コンテナ排出装置 １１．コンテナブレンダ １２．自動ラック倉庫 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『コンテナへの粉体原料詰め替え装置』は、紙袋原料吸引輸送装置やドラム反転装置を用いて、コンテナなどへの原料の詰め替えを容易にします。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．真空式粉体搬送装置 ３．コンテナ ４．台秤 ５．ドラム反転機 ６．樹脂ドラム ７．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『多方向粉体原料供給装置』は、テーブルフィーダに排出口を複数設けることにより、多方向への同時粉体供給を可能としました。 【組合せ製品一覧】 １．ロスインウエイト式コントローラ ２．投入ホッパ ３．ロータリバルブ ４．貯留ホッパ ５．バグフィルタ ６．計量ホッパ ７．スクリューフィーダ ８．定量フィーダ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体自動吸引＋バッチ式計量装置』の紙袋原料吸引装置は、袋の外側に付いたホコリなどを混入させることなく粉体原料を取り出すことができます。 原料はシフタを通してホッパに貯留します。供給装置により大投入計量を行った後、振動式ダンパフィーダと電子天秤で高精度な精密計量します。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．シフタ ３．サービスホッパ ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．供給装置 ７．計量ホッパ ８．振動式ダンパフィーダ ９．計量式容器 １０．電子天秤 １１．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『高圧下への粉体定量吹き込み装置』は、製鉄工場の二次製錬工程における、取鍋への成分調整材のインジェクション装置の例です。 空気・窒素・アルゴン・酸素等のガスで圧送します。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．空気輸送装置 ３．バグフィルタ ４．サービスホッパ ５．計量ホッパ ６．ロスインウエイト式コントローラ ７．定量フィーダ ８．インジェクションランス ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『多品種配合粉体計量システム』は、粉体原料の貯留方法は、使用量に応じて大容量のサイロと小容量の移動式ホッパとを使い分けます。 小容量の移動式ホッパは入れ替えが簡単にできますので、配合レシピの変更が容易です。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．バグフィルタ ３．バイブロディスチャージャ ４．ブロータンク式ポンプ ５．貯留ホッパ ６．スクリューフィーダ ７．小型吸引輸送装置 ８．計量ホッパ ９．移動式ホッパ付き供給機 １０．振動フィーダ １１．反転機 １２．ブロータンク式ポンプ １３．投入ホッパ １４．台秤 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『配合計量装置』は、容積式粉体定量供給機とロードセルを組み合わせることにより、高精度なバッチ計量を行うこともできるシステムです。 配合計量のように高い精度が要求される計量に適しています。 【組合せ製品一覧】 １．粉体投入ボックス ２．貯留ホッパ ３．定量フィーダ ４．計量ホッパ ５．付着防止シュート ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『連続式粉体定量吹き込み装置』は、連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。 これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。 更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。 【組合せ製品一覧】 １．投入ホッパ ２．スクリューフィーダ ３．サイロ ４．バグフィルタ ５．貯留ホッパ ６．ブロータンク式ポンプ ７．定量供給機 ８．ロスインウエイト式コントローラ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

『フリーウェイ・システム』は、付着性の強い粉体も空気輸送を 可能にしたシステムです。 従来難しいとされてきた、顔料・亜鉛華(酸化亜鉛)・酸化チタン・ 石膏・消石灰・湿った微粉等の粉体空気輸送を、独自のシステムにより 付着成長→閉塞といったトラブルを解消しました。 シンプルな機構でありながら非常に効果的です。 【特長】 ■付着の剥離作用は静かで効果的 ■輸送管長が長くても1式の装置で全ラインにわたり付着の剥離対策が行える ■レイアウトが自由で安価 ■摩耗性の少ない微粉の輸送に適している ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う粉体ハンドリングシステム・機器を動画でご紹介します。 【粉体ハンドリングシステム　特長】 ■多品種原料、多品種製品製造に対応可能 ■異物混入防止・交差汚染の削減 ■トレーサビリティの確立とロット管理対応 ■作業環境の向上 ■作業時間の短縮と省人化 【動画の内容について】 新しいコンテナ設備として、自動立体倉庫原料の受入、貯留、揺動式 バルブフィーダによる多品種計量について紹介しております。 後半では、混合工程他を紹介しております。自動搬送されたコンテナ自体を、 コンテナブレンダーにより回転させ、均一に混合します。 その後、垂直搬送機で運ばれたコンテナは、パッケージング工程に移り 自動紙袋充填装置やフレコン充填装置により製品となります。 製品となった紙袋はロボットにより自動でパレット積みされます。 使用後のコンテナは洗浄工程に移り、汚れの度合いによりエアー式 または液体式の洗浄設備で自動洗浄されます。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今まで経験した様々なトラブルとその解決策をまとめた「トラブル事例集」を公開しています。 ・配管途中で粉体が管内に付着し、閉塞してしまう ・従来の回転式供給機のコンタミや精度に満足できない ・フレコンバックからの原料の取り出し時の粉塵発生 などのお困りごとは、ございませんか？ 多くの企業様が抱えている粉体のトラブルを実際に解決してきた、 トラブル事例集を公開中。 ※詳しくは下記のリンクよりお客様情報を入力いただきご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品業界の配合工程では、原材料の正確な計量と均一な混合が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。配合誤差は、味や食感のばらつき、さらには製品の歩留まり低下につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造工場での原材料配合 ・添加物の正確な計量 ・多種類の粉体原料の混合 【導入の効果】 ・配合精度の向上による製品品質の安定化 ・材料ロス削減によるコスト削減 ・生産効率の向上

医薬品業界では、製品の品質を保持するために、粉体の正確な搬送が求められます。特に、製造プロセスにおける粉体の計量、混合、充填の各工程では、異物混入や粉体ロスを防ぎ、製品の均一性を保つことが重要です。不適切な搬送は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、医薬品製造における粉体搬送の課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場での粉体原料の搬送 ・クリーンルーム内での粉体輸送 ・高圧ガス設備での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体供給量の高精度化による製品品質の向上 ・粉体ロス削減によるコスト削減 ・多様なレイアウトへの対応による柔軟な生産体制の構築

化学業界における計量作業では、正確な粉体の供給が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な配合が求められる場面や、高圧ガス設備での粉体ハンドリングにおいては、安全かつ効率的な輸送が不可欠です。不正確な計量は、製品の不良や製造プロセスの遅延につながる可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応を実現し、化学製品の製造プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料の計量 ・塗料製造における顔料の計量 ・化学製品の配合における粉体供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・高圧ガス設備への対応による安全性の確保 ・レイアウトフリー設計による設置場所の柔軟性 ・粉体ポンプとフィーダの一体化による省スペース化

セラミックス業界では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成工程における粉体の均一な供給は、製品の強度や外観に大きく影響します。供給量のばらつきは、不良品の発生や歩留まりの低下につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の供給 ・焼成工程への粉体供給 ・高圧ガス設備での粉体供給 【導入の効果】 ・高い定量精度による品質向上 ・歩留まりの改善 ・高圧ガス設備への対応

プラスチック成形業界では、材料の品質と歩留まり向上のため、粉体材料の正確な供給が求められます。特に、成形不良や製品の品質ばらつきは、コスト増につながる大きな課題です。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工程への粉体材料供給 ・添加剤や顔料の正確な計量供給 ・高圧ガス設備での粉体輸送 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の安定化

塗料業界では、顔料や添加剤などの粉体を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。粉体の分散が不十分な場合、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こす可能性があります。また、高圧ガス設備に対応した粉体輸送が求められるケースもあります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、塗料製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料や添加剤の分散工程 ・高圧ガス設備での粉体輸送 ・塗料配合における粉体供給 【導入の効果】 ・粉体供給量の高精度な制御による品質安定化 ・高圧ガス設備への対応による安全性の向上 ・レイアウトフリー設計による設置場所の柔軟性確保

金属粉末を扱う業界では、製品の品質を保つために、充填時の粉体の正確な供給が求められます。特に、高圧ガス設備での充填においては、粉体の漏れや詰まりが、安全性の低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属粉末の精密充填 ・高圧ガス設備への粉体供給 ・品質管理が重視される製造工程 【導入の効果】 ・高い定量精度による製品品質の向上 ・高圧ガス設備での安全な粉体供給 ・レイアウトフリー設計による柔軟な設置

肥料業界における施肥作業では、均一な散布と効率的な作業が求められます。特に、広範囲にわたる施肥作業においては、粉体の詰まりや供給量の不安定さが、作業効率の低下や肥料の無駄につながる可能性があります。当社の粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、肥料の均一な散布と効率的な施肥作業をサポートします。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料供給 ・施肥用ドローンへの供給 ・肥料混合工程 【導入の効果】 ・高い定量精度による肥料の無駄を削減 ・高圧ガス設備への対応による安全な運用 ・レイアウトフリー設計による設置場所の自由度向上

鉱業分野では、鉱物の選別工程において、粉体の正確な供給と輸送が求められます。特に、選別精度を向上させるためには、粉体の供給量の安定性が重要です。不適切な供給は、選別効率の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローP型」は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、鉱業における粉体ハンドリングの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱物の選別工程 ・粉体供給量の精密な制御が必要な場合 ・高圧ガス設備での粉体輸送 【導入の効果】 ・選別精度の向上 ・粉体供給量の安定化 ・作業効率の改善

電子材料業界では、製品の品質を左右する粉体の精密な取り扱いが求められます。特に、微細な粉体を使用する工程においては、粉体の供給精度が製品の歩留まりや性能に大きく影響します。不適切な粉体供給は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給と高圧ガス設備への対応により、電子材料製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・精密電子部品製造 ・半導体製造 ・高圧ガス雰囲気下での粉体供給 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・製品品質の安定化 ・高圧ガス設備への対応 ・レイアウトフリーによる柔軟な対応

電池材料業界では、材料の均一な混合と正確な供給が、製品の性能と安全性を確保するために不可欠です。特に、リチウムイオン電池などの高性能電池においては、材料のわずかな偏りが、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。ハイフローP型は、高精度な定量供給により、材料の均一性を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電池材料の混合工程 ・電極材の製造工程 ・活物質、導電助剤、バインダーなどの供給 【導入の効果】 ・材料の均一性向上による電池性能の安定化 ・歩留まり向上によるコスト削減 ・生産効率の向上

食品配合業界では、品質管理と異物混入防止が重要です。特に、粉体原料の配合においては、正確な計量と衛生的な輸送が求められます。不適切な計量や輸送は、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・食品製造における粉体原料の配合 ・異物混入を避けたい粉体輸送 ・複数の配合場所への粉体供給 【導入の効果】 ・正確な計量による配合精度の向上 ・独自のシール構造による粉体漏れ防止 ・付着や詰まりの低減による安定した輸送

医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原料の正確な計量が不可欠です。粉体の計量において、粉体の付着や詰まりは、計量誤差を引き起こし、製品の品質に悪影響を与える可能性があります。また、有害ガスの漏洩は、作業者の健康を害するリスクも伴います。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、計量マスをクリーニングしながら粉体を搬送することで、付着や詰まりを低減します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場での原料計量工程 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 ・複数の場所に粉体を供給する工程 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業環境の改善 ・製品品質の安定化

化学業界の混合プロセスでは、粉体の正確な供給と混合が製品の品質を左右します。特に、有害ガスを伴う粉体を取り扱う場合、粉体の漏れや付着は作業環境の悪化や製品の品質低下につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、輸送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、安全で効率的な混合プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・有害ガスを含む粉体の混合 ・複数の場所への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の改善 ・付着や詰まりによる生産効率の向上 ・製品品質の安定化

飼料業界では、粉体の正確な搬送と、異物混入の防止が求められます。特に、飼料の品質を維持し、製造工程の効率化を図る上で、粉体の漏れや詰まり、付着といった問題は、大きな課題となります。ハイフローBT型粉体空気輸送装置は、独自のシール構造により粉体の漏れを抑制し、搬送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、飼料の品質を保ちながら、効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 ・飼料製造工場での粉体搬送 ・配合飼料の原料搬送 ・複数の場所への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体漏れによるロスを削減 ・付着や詰まりによる生産停止リスクを低減 ・複数箇所への効率的な粉体供給

プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送と有害ガスの抑制が求められます。特に、作業環境の安全確保と製品品質の維持は重要な課題です。粉塵の漏洩やガスの発生は、作業者の健康リスクを高め、製品の品質劣化につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 ・添加剤の混合・供給 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の悪化を抑制 ・有害ガスの拡散を抑制し、作業者の安全を確保 ・複数の場所への粉体供給が可能

セラミックス成形業界では、粉体の正確な供給と有害ガスの抑制が、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。成形不良や作業環境の悪化は、生産効率の低下や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、輸送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、安定した粉体供給とクリーンな作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・有害ガスが発生する粉体の取り扱い ・粉体搬送時の付着や詰まりの対策 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形品質の向上 ・有害ガスによる作業環境の改善 ・メンテナンス頻度の低減によるコスト削減

焼結業界では、金属粉末の正確な供給と、焼結プロセスにおける有害ガスの除去が、製品の品質と安全性を確保するために重要です。粉末の付着や詰まりは、焼結の不均一性を引き起こし、製品の強度低下につながる可能性があります。また、有害ガスの漏れは作業環境の悪化や健康被害のリスクを高めます。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対応し、焼結プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・有害ガスが発生する環境 ・粉体の付着や詰まりが問題となる工程 【導入の効果】 ・粉体やガスの漏れを抑制 ・粉体の付着や詰まりを低減 ・複数の場所への粉体空気輸送が可能

塗料業界では、製品の品質を安定させるために、粉体の正確な分散が求められます。特に、有害ガスを伴う粉体を取り扱う場合、作業環境の安全確保が重要です。粉体の漏れや詰まりは、品質の低下や作業効率の悪化につながる可能性があります。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、独自のシール構造とエアーによるクリーニング機能により、粉体の漏れや詰まりを抑制し、安全で効率的な分散作業をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造における粉体原料の供給 ・有害ガスを伴う粉体の取り扱い ・分散工程における粉体搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の改善 ・粉体付着や詰まりの低減による生産性向上 ・複数の場所への粉体供給による作業効率化

肥料業界における施肥作業では、粉体の正確な搬送と、作業環境の安全性が重要です。特に、肥料の種類によっては、有害ガスの発生や粉塵による作業者の健康リスクが課題となります。粉体の漏れや詰まりは、作業効率の低下や設備の故障につながる可能性もあります。当社の粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題を解決するために設計されました。 【活用シーン】 ・肥料製造工場での原料搬送 ・施肥プラントへの供給 ・有害ガスが発生する肥料の取り扱い 【導入の効果】 ・粉体の漏れを抑制し、作業環境を改善 ・詰まりを低減し、安定した搬送を実現 ・複数の場所への粉体供給が可能になり、作業効率を向上

鉱業の選別工程では、粉体の漏洩や有害ガスの発生が課題となることがあります。特に、環境規制の強化に伴い、作業環境の改善が求められています。粉体の漏洩は作業員の健康リスクを高め、有害ガスの発生は周辺環境への悪影響も懸念されます。当社粉体定量空気輸送装置「ハイフローBT型」は、これらの課題に対し、粉体の漏れを抑制し、有害ガス除去に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物選別工程 ・有害物質を含む粉体の取り扱い ・粉体供給時の環境改善 【導入の効果】 ・粉体漏洩の抑制 ・有害ガスの排出量削減 ・作業環境の改善

製紙業界では、紙の品質を安定させるために、様々な添加剤を正確に供給することが求められます。特に、添加剤の供給が不均一な場合、紙の強度やインクの吸収性にムラが生じ、製品の品質を損なう可能性があります。また、添加剤によっては、粉塵の発生やガスの漏れが作業環境を悪化させることも課題です。ハイフローBT型は、添加剤の正確な供給と、粉塵やガスの漏れを抑制することで、製紙工程の品質向上と作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・添加剤の定量供給 ・粉塵やガスの漏れ対策 ・複数箇所への添加剤供給 【導入の効果】 ・紙の品質安定化 ・作業環境の改善 ・歩留まり向上