赤武エンジニアリングの製品ラインアップ

赤武エンジニアリングの粉粒体機器が掲載されている総合カタログになります。粉粒体機器に関してご興味のある方はお問い合わせください。

GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた食品・医薬向けに適した振動式ダンパーフィーダです。 【特長】 ・振動式ダンパ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 　任意開度に制御可能です。 ・定量的な切り出し、あるいは秤量に最適です。 　弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、 　さらにスムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 　幅広く対　応できます。

振動ダンパー式フィーダに吸引輸送装置を合体させたバッチ式粉体計量・粉体輸送装置です。 【特徴】 ・吸引輸送・貯留・計量が一つにまとまり、装置の大きさは極めてコンパクト ・積算計量方式のため、高速で広範囲の計量が可能 ・構造がシンプルなため、分解洗浄が容易 ・汎用機器の組合せで構成しているため、あらゆるご要求に対応可能 ・搬送移動型にもでき、さまざまな工程に移動し使用可能

少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。 ・粉体自動搬送システムに適します。 ・コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。 ・粉体排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。

粉体排出量の制御が可能なバタフライバルブ式粉体コンテナです。 【特徴】 ・バタフライ弁駆動軸は自動着脱が可能です。 ・バタフライ弁開度は任意に設定でき、粉体排出量の制御が可能です。 ・バタフライ弁に付着する粉体の落下等に備え、ダスト受けパンを 　装備、落粉、粉漏れを最小限にします。 ・コンテナに振動を与え、粉体の排出を促進します。 ・ダスト受けパンの自動洗浄が可能です。

赤武エンジニアリングの設計製作した、 『連続式粉体定量供給装置』は、粉体を連続的に定量供給するシステムです。 この設備は、専用に開発したロスインウエイト制御システムと組み合わせることで、 供給量を設定値＝実績値になるよう自動制御し、より高精度な連続式粉体定量供給を実現します。 【組合せ製品一覧】 １．ブロータンク式ポンプ ２．ロータリバルブ ３．フリーウェイ・システム ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．ロータリバルブ ７．貯留ホッパ ８．定量フィーダ ９．計量ホッパ １０．振動フィーダ １１．ロスインウエイト式コントローラ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジや ラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。 【特徴】 ・振動フィーダの振動力を柔軟性のあるコニカルコーン部に伝え、 　粉体ブリッジ・ラットホール等の発生を防止します。 ・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。 ・ホッパから安定して粉体を排出できるため、振動フィーダの 　供給精度が向上します。 ・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。

小さな計量カップでの分割積算計量を行うことにより、同一装置で 広範囲かつ、高精度な計量が可能な粉体計量装置です。 【特徴】 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置 　で対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることが 　でき、高精度な粉体計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した粉体 　計量を実現しました。 ・分解洗浄が容易な構造で、多品種少量ラインでの品種切替に優位です。 ・ＡＣ１００V電源とエアーのみで作動し、必要な時・必要な場所で 　使用できます。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『連続式粉体定量吹き込み装置』は、連続式粉体定量供給装置を耐圧・気密構造にし、空気や窒素などの加圧気体を用いることで、粉体を定量的に搬送することができます。 これを『粉体定量ポンプ』と呼んでいます。 更にロスインウエイト制御システムと組み合わせると、より高精度な粉体定量搬送が可能になります。 【組合せ製品一覧】 １．投入ホッパ ２．スクリューフィーダ ３．サイロ ４．バグフィルタ ５．貯留ホッパ ６．ブロータンク式ポンプ ７．定量供給機 ８．ロスインウエイト式コントローラ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『配合計量装置』は、容積式粉体定量供給機とロードセルを組み合わせることにより、高精度なバッチ計量を行うこともできるシステムです。 配合計量のように高い精度が要求される計量に適しています。 【組合せ製品一覧】 １．粉体投入ボックス ２．貯留ホッパ ３．定量フィーダ ４．計量ホッパ ５．付着防止シュート ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『多品種配合粉体計量システム』は、粉体原料の貯留方法は、使用量に応じて大容量のサイロと小容量の移動式ホッパとを使い分けます。 小容量の移動式ホッパは入れ替えが簡単にできますので、配合レシピの変更が容易です。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．バグフィルタ ３．バイブロディスチャージャ ４．ブロータンク式ポンプ ５．貯留ホッパ ６．スクリューフィーダ ７．小型吸引輸送装置 ８．計量ホッパ ９．移動式ホッパ付き供給機 １０．振動フィーダ １１．反転機 １２．ブロータンク式ポンプ １３．投入ホッパ １４．台秤 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『高圧下への粉体定量吹き込み装置』は、製鉄工場の二次製錬工程における、取鍋への成分調整材のインジェクション装置の例です。 空気・窒素・アルゴン・酸素等のガスで圧送します。 【組合せ製品一覧】 １．サイロ ２．空気輸送装置 ３．バグフィルタ ４．サービスホッパ ５．計量ホッパ ６．ロスインウエイト式コントローラ ７．定量フィーダ ８．インジェクションランス ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体自動吸引＋バッチ式計量装置』の紙袋原料吸引装置は、袋の外側に付いたホコリなどを混入させることなく粉体原料を取り出すことができます。 原料はシフタを通してホッパに貯留します。供給装置により大投入計量を行った後、振動式ダンパフィーダと電子天秤で高精度な精密計量します。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．シフタ ３．サービスホッパ ４．バグフィルタ ５．ブロワ ６．供給装置 ７．計量ホッパ ８．振動式ダンパフィーダ ９．計量式容器 １０．電子天秤 １１．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『多方向粉体原料供給装置』は、テーブルフィーダに排出口を複数設けることにより、多方向への同時粉体供給を可能としました。 【組合せ製品一覧】 １．ロスインウエイト式コントローラ ２．投入ホッパ ３．ロータリバルブ ４．貯留ホッパ ５．バグフィルタ ６．計量ホッパ ７．スクリューフィーダ ８．定量フィーダ ９．ブロワ ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『コンテナへの粉体原料詰め替え装置』は、紙袋原料吸引輸送装置やドラム反転装置を用いて、コンテナなどへの原料の詰め替えを容易にします。 【組合せ製品一覧】 １．紙袋原料吸引装置 ２．真空式粉体搬送装置 ３．コンテナ ４．台秤 ５．ドラム反転機 ６．樹脂ドラム ７．紙袋原料 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『粉体紙袋自動開袋機＋コンテナ自動配合システム』は、粉体ハンドリング技術とマテハン技術を融合させることで、新たな粉体設備を完成させました。 小ロット多品種対応に加え在庫管理などもできる、総合生産システムです。 【組合せ製品一覧】 １．デパレロボット ２．紙袋クリーナ ３．開袋機 ４．集塵機 ５．振動ふるい機 ６．空袋処理機 ７．計量ホッパ ８．コンテナ ９．台秤 １０．コンテナ排出装置 １１．コンテナブレンダ １２．自動ラック倉庫 ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

赤武エンジニアリングの設計製作した、『マルチ粉体計量システム』は、貯留用のコンテナ、マルチ粉体計量装置、計量粉受け容器、自動立体倉庫などで構成されています。 貯槽及び搬送手段としてコンテナを採用することによりロット管理が容易になり、原料種類や取扱量の変更に対し柔軟に対応できます。 マルチ計量装置は同一の装置で100g程度の少量から100kg以上の広範囲な計量を、超高精度に実現できる装置です。 本システムは商品の変更に対して、同一容量、形式の装置で対応できます。 【組合せ製品一覧（一部）】 １．原料コンテナ（貯留） ２．原料コンテナ（供給予備） ３．原料コンテナ（バッチ供給） ４．コンテナ排出ステーション ５．計量サービスホッパ ６．マルチ粉体計量装置 ７．計量粉受け容量セットリフタ ８．計量粉受け容器 ９．立体自動倉庫 １０．倉庫内スタッカークレーン ※設備事例の詳細は、総合カタログをご覧頂くか、HPをご覧ください。

当社が取り扱う粉体ハンドリングシステム・機器を動画でご紹介します。 【粉体ハンドリングシステム　特長】 ■多品種原料、多品種製品製造に対応可能 ■異物混入防止・交差汚染の削減 ■トレーサビリティの確立とロット管理対応 ■作業環境の向上 ■作業時間の短縮と省人化 【動画の内容について】 新しいコンテナ設備として、自動立体倉庫原料の受入、貯留、揺動式 バルブフィーダによる多品種計量について紹介しております。 後半では、混合工程他を紹介しております。自動搬送されたコンテナ自体を、 コンテナブレンダーにより回転させ、均一に混合します。 その後、垂直搬送機で運ばれたコンテナは、パッケージング工程に移り 自動紙袋充填装置やフレコン充填装置により製品となります。 製品となった紙袋はロボットにより自動でパレット積みされます。 使用後のコンテナは洗浄工程に移り、汚れの度合いによりエアー式 または液体式の洗浄設備で自動洗浄されます。 ぜひ、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今まで経験した様々なトラブルとその解決策をまとめた「トラブル事例集」を公開しています。 ・配管途中で粉体が管内に付着し、閉塞してしまう ・従来の回転式供給機のコンタミや精度に満足できない ・フレコンバックからの原料の取り出し時の粉塵発生 などのお困りごとは、ございませんか？ 多くの企業様が抱えている粉体のトラブルを実際に解決してきた、 トラブル事例集を公開中。 ※詳しくは下記のリンクよりお客様情報を入力いただきご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

肥料業界では、施肥量の正確な管理が、作物の生育と収穫量に大きく影響します。特に、多種類の肥料を少量ずつ使用する場合、計量作業の効率化と計量精度の両立が課題となります。不正確な計量は、肥料過多による土壌汚染や、肥料不足による生育不良を引き起こす可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に対応し、高精度な施肥を可能にします。 【活用シーン】 ・多品種の肥料を少量ずつ使用する場面 ・圃場やハウス内での施肥作業 ・肥料の種類を頻繁に切り替えるライン 【導入の効果】 ・計量精度が向上し、肥料の無駄を削減 ・作業効率が向上し、人件費を削減 ・多品種少量生産に対応し、柔軟な生産体制を構築

食品業界の配合工程では、多様な製品に対応するため、迅速な品種切り替えと正確な計量が求められます。特に、少量多品種の生産においては、計量精度の高さと洗浄性の良さが重要です。不正確な計量は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産における配合 ・原料の正確な計量 ・ラインの品種切り替え頻度が高い 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率アップ ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない

医薬品調剤の現場では、正確な計量と異品種間のコンタミネーション防止が求められます。特に、少量多品種の薬剤を扱う場合、計量精度の確保と、迅速な品種切り替えが重要です。不正確な計量は、患者へのリスクを高め、調剤業務の効率を低下させる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・薬局での調剤 ・製薬会社での治験薬調剤 ・医療機関での薬剤混合 【導入の効果】 ・高精度な計量による薬剤の品質保持 ・分解洗浄が容易な構造による異品種混入のリスク低減 ・多品種少量ラインでの作業効率向上

化学業界の混合プロセスでは、正確な配合と品質の安定化が求められます。特に、少量多品種の製品を扱う場合、計量精度の確保と品種切り替えの効率化が課題となります。不正確な計量は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながりかねません。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な洗浄性により、化学製品の品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産ライン ・研究開発用途 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる品種切替時間の短縮 ・移動可能な設計による柔軟なレイアウト変更

化粧品製造業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が不可欠です。特に、多品種少量生産においては、頻繁な品種切り替えに対応できる計量装置が求められます。計量誤差は、製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産ライン ・原料の配合 ・品質管理 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・品種切替時間の短縮 ・歩留まりの改善

飼料調合業界では、正確な配合比率と異物混入防止が求められます。特に、少量多品種の飼料を扱う場合、品種切替時の清掃性や計量精度が重要になります。不適切な計量や清掃は、飼料の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な分解洗浄を実現し、飼料調合における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・多種類の飼料原料を少量ずつ調合する際 ・品種切替が多いライン ・移動して使用したい場合 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率アップ ・移動可能なため、必要な場所で計量可能

セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の強度や外観に影響を与え、歩留まりを低下させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量と高精度な計量を両立し、多品種少量ラインにおける効率的な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・少量多品種生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減

金属粉末の焼結工程においては、製品の品質を左右する粉末の正確な計量が求められます。特に、焼結後の製品の強度や寸法精度を確保するためには、配合比率を正確に管理することが重要です。計量誤差は、焼結不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現し、焼結工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の配合 ・焼結前の材料準備 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・計量精度向上による製品品質の安定化 ・多品種への対応による生産効率の向上 ・粉体ロス削減によるコスト削減

塗料業界では、製品の色合いを正確に再現するために、顔料の正確な計量が求められます。特に、少量多品種の塗料製造においては、品種切り替えの効率化と、計量精度の両立が重要です。計量誤差は、色の再現性を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の色替えが多い現場 ・少量多品種の塗料製造ライン ・高精度な計量が必要な場合 【導入の効果】 ・高精度な計量による、色再現性の向上 ・分解洗浄が容易な構造による、品種切替時間の短縮 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない

プラスチック成型業界では、製品の品質を安定させるために、原料粉体の正確な計量が求められます。特に、多品種少量生産のラインにおいては、品種切り替えの際の段取りの簡素化と、計量精度の両立が重要です。計量誤差は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のバッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成型工場 ・多品種少量生産ライン ・原料粉体の計量工程 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・多品種への対応による生産効率の向上 ・分解洗浄の容易さによる品種切替時間の短縮

電池業界では、電極材料の正確な配合と計量が、製品の性能と品質を左右します。特に、少量多品種の生産ラインにおいては、迅速な品種切り替えと高精度な計量が求められます。計量誤差は、電池の容量不足や性能低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電極材料の配合 ・少量多品種生産ライン ・研究開発 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・品種切替時間の短縮 ・材料ロス削減

電子部品業界において、封止工程は製品の品質と信頼性を左右する重要な工程です。封止材の正確な計量は、製品の性能を最大限に引き出し、歩留まりを向上させるために不可欠です。粉体封止材の計量において、計量誤差や異物混入は、製品の不良や性能劣化につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、これらの課題に対し、高精度な計量と安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の封止工程における粉体封止材の計量 ・多品種少量生産ラインでの品種切り替え ・限られたスペースでの設置 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・分解洗浄の容易さによる作業効率の改善 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性

医薬品調剤業界では、正確な配合と異物混入防止が求められます。特に、少量多品種の調剤においては、正確な計量と迅速な品種切り替えが、患者様の安全と業務効率の両立に不可欠です。不正確な計量は、医薬品の効果に影響を与え、患者様の健康を損なう可能性があります。当社バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を可能にし、調剤業務の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品調剤薬局 ・製薬会社での少量多品種の配合 ・研究開発部門での試薬調合 【導入の効果】 ・高精度な計量による医薬品の品質向上 ・分解洗浄が容易な構造による、品種切替時間の短縮 ・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない

飼料業界では、正確な配合比率での調合が、製品の品質とコスト効率を左右する重要な要素です。特に、少量多品種の飼料を扱う場合、品種切替の際の作業効率と計量精度が課題となります。不正確な計量は、栄養バランスの偏りや無駄なコストにつながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量に対応し、高精度な計量を実現することで、飼料調合におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多種類の飼料原料を少量ずつ調合する際 ・配合比率を厳密に管理する必要がある場合 ・品種切替を頻繁に行うライン 【導入の効果】 ・高精度な計量による品質向上 ・計量カップの積算回数による広範囲な計量対応 ・分解洗浄が容易な構造による品種切替時間の短縮