MONOVATE（旧：日東金属工業）の製品ラインアップ

スラリー（粉体・粒子を液体に分散させた原料）の製造現場では、「撹拌しても粉が沈む・浮く」「高粘度で容器から抜けない」「ろ過に時間がかかる」といった課題が繰り返し起こります。 本資料は、こうした現場のリアルな課題に対し、実際の原料を使った導入前の実機検証で得られたデータと、そこから見えた解決の方向性をまとめた事例集です。 収録は大きく3部構成です。 1.基礎コラムでは、沈殿・沈降に強い撹拌機・撹拌装置の選び方や、スラリータンクのカスタマイズ提案例（分散・液送・冷却・防爆・ろ過など7ケース）を解説。 2.検証レポートでは、「粉体比率約50%の化粧品スラリー150L撹拌」「粘度約15万cPの高粘度スラリー排出（ラットホール対策）」「炭素分散スラリーの減圧ろ過」の3例を、条件・数値・お客様の声まで公開しています。 3.導入検討に役立つ情報もあわせてご案内します。 「何で混ぜるか」だけでなく「どう入れるか・どう出すか」まで含めて設備を検討したい、設計・生産技術・品質保証のご担当者様におすすめです。 試作用の小容量（4L〜）から本生産用（1000L前後）まで、1台ごとにオーダーメイドで対応します。

• その他 撹拌・混合機器

OEM生産している化粧品を自社でも作れるようにしたい。よりよい商品開発のために、自社で試せる環境を作りたい——そんなご要望を持つ化粧品メーカー様と、内製化の実現可能性を検証する撹拌テストを実施しました。 テスト内容は、複数種類のオイルに粉体原料を分散させ、総量150Lのスラリーを製造する撹拌です。液体と粉体がほぼ同量という粉体の非常に多い条件で、粉だまりなく均質に分散できるかがポイントになります。結果は120分の撹拌で溶け残りが目視で合格範囲まで分散。使用した撹拌機の構成と撹拌の経過、現場で見えた3つの注意点をまとめています。

• その他

「高粘度の材料を短時間で排出したいが、装置の選定が難しい」「人の手を介さず自動で排出できる方法を知りたい」——インキメーカー様と一緒に、高粘度スラリーの排出可否と仕様の方向性を検討するために実施したデモのレポートです。 検証したスラリーは粘度約150,000cP。柄杓ですくってひっくり返してもなかなか落ちてこない状態のものです。吸引するとラットホールができて供給が止まる現状を再現したうえで、落とし蓋というアプローチ、さらに加圧を足す条件へと段階的に検証しました。残った課題もあわせて掲載しています。

• その他

医薬品原料の予備混合を、手作業からロータリードラムミキサーによる機械化へ切り替えられるか。医薬品メーカー様からのご相談を受けて実施した実機テストのレポートです。 1バッチ28kgの原料を2〜3袋に小分けし、袋ごとに手で振り混ぜる。10kgの米袋を何度も持ち上げて振るような作業が、1日18回発生している現場でした。テストでは28kgバッチの粒度分布を均一に混合できるかを確認し、あわせて安全対策と設置スペースの要件も詰めています。機械化を進める前に押さえておきたい3つのポイントも掲載しました。

• その他

「夜間に無人で抹茶を自動搬送したい」というご相談をきっかけに実施したテストのレポートです。本編では、夜間に搬送した抹茶を翌朝ホッパーから排出できるかの検証をご紹介します。 夜間無人搬送の成否を決める最後のポイントは、搬送した抹茶が「出てくるかどうか」です。エアレーションの有無で排出挙動を比較し、万が一に備えたバイブレーターの設置も含めて、自重では流れない粉体の排出を確実にするための検証結果をまとめました。

• その他

「夜間に無人で抹茶を自動搬送したい」というご相談をきっかけに実施したテストのレポートです。本編では空気輸送による搬送の安定性と、設備への付着対策の検証結果をお伝えします。 夜間に前処理を済ませ、日中は付加価値の高い作業に集中したい。ただ、抹茶のような微粉体の無人搬送には独特の不安がつきまといます。搬送途中で粉が詰まっても誰も気づけない、設備への付着で翌朝の収量が足りない——。論点は搬送量ではなく付着によるロスであることを明らかにし、表面処理による対策まで踏み込んで検証しました。

• その他

「カタログスペックだけでは、うちの条件で本当にうまくいくかわからない」「導入してから『思ってたのと違う』となるのが一番怖い」——電子部品関連メーカー様と一緒に、ろ過装置の性能確認と仕様の方向性を決めるために実施したデモのレポートです。 実際の原料に状態が近い炭素分散スラリー1Lをご用意いただき、吸引ろ過・加圧ろ過・ろ過面積を拡大した吸引ろ過の3条件を検証。精度は出るが時間がかかる、加圧なら速いが設備がない、という制約のなかで成立する仕様に落とし込んだ過程をまとめています。

• その他

「バルブを開けても粉が出てこない」——特に軽くてふわっとした微粉は、ホッパー内で動き出さず、排出が止まってしまうことがあります。 本レポートでは、嵩比重0.16kg/Lのシリカを使って、エアレーションホッパーで本当に排出を改善できるのかを実験しました。結果は、バルブを開けただけでは「ほぼ排出ゼロ」だったシリカが、エアレーションホッパーにより「ほぼ全量排出」に。なぜ「さらさら」なのに出なかったのかという考察と、試す価値のある症状もあわせて解説しています。

• その他

ホッパー内で金属粉が詰まり、次工程にうまく供給できないという課題をお持ちのお客様と実施したデモ検証の事例です。 ノッカーやバイブレータといった一般的な粉詰まり対策も検討されていましたが、展示会でご覧いただいたエアレーションホッパーが金属粉にも効果があるのかを実際に確認したい、というご要望からテストを行いました。エアレーションの有無で排出挙動を比較し、効果が出なかった条件についても包み隠さずお伝えしています。

• その他

湿り気や油分を含む粉体は、ホッパーや搬送設備にとって扱いが難しい素材のひとつです。バルブを開けても粉を供給できない、容器の中で塊が残る——そんな経験をされた方も多いのではないでしょうか。 本レポートでは、ココアと全粉乳を対象に「エアを送り込む」という方法で排出性がどのように変化するかを検証しました。数秒で崩れ始めた条件と、時間をかけて流動化した条件の両方を掲載し、「使える装置」ではなく「条件が合えば効く装置」という視点で考察しています。

• その他

食品メーカー様から調味液の混合についてご相談をいただき、800Lスケールの実機テストを実施しました。材料は「沈むすりおろし野菜」「液面に浮くゴマ」「分離する油」と、撹拌の難しい条件が揃っています。 テストの目的は、物性の異なる原料を1台の撹拌機でそれぞれ適切に撹拌できるかを確かめること。原料ごとに条件を変えながら3回のテストを行い、成立する構成を探しました。テストの経過と、そこから見えた設備検討のポイントをまとめています。

• その他

「毎回、作業者が袋を振って混ぜていて負担が気になる」「でも大型の粉体ミキサーを導入するほどではない」——こうしたご相談を受けて実施した混合テストのレポートです。 粒度の異なる小麦粉とふすまを対象に、投入量・回転数・混合時間を変えた5条件でロータリードラムミキサーの混合性能を検証しました。現状の手混ぜを評価の基準に置き、どの条件なら均一に混ざるのかを確認しています。手混ぜと大型ミキサーの間を埋める装置選定の参考としてご覧ください。

• その他

撹拌時の泡立ちや混ざりムラにお困りではありませんか？ 本資料セットでは、空気の巻き込みを抑えながら強力に撹拌する「ベルヌーイ流撹拌機」の仕組みと特長を、図や事例を交えてわかりやすく紹介します。 あわせて、調味液の均一撹拌、食用油の冷却、粉体洗浄、食品原料の溶解、樹脂原料の希釈などの採用事例も収録。 「ベルヌーイ流撹拌機とは？」「どんな液体や工程に向いている？」という疑問に応える資料セットです。 検討初期の情報収集から、用途に合うかどうかの判断、社内説明まで幅広く活用できます。 ベルヌーイ流撹拌機を基礎から知りたい方におすすめの入門資料セットです。 詳しくは資料をダウンロードください。

• 攪拌機・スターラー
• その他 脱泡装置

撹拌時の泡立ちや混ざりムラにお困りではありませんか？ 本資料セットでは、空気の巻き込みを抑えながら強力に撹拌する「ベルヌーイ流撹拌機」の仕組みと特長を、図や事例を交えてわかりやすく紹介します。 あわせて、調味液の均一撹拌、食用油の冷却、粉体洗浄、食品原料の溶解、樹脂原料の希釈などの採用事例も収録。 「ベルヌーイ流撹拌機とは？」「どんな液体や工程に向いている？」という疑問に応える資料セットです。 検討初期の情報収集から、用途に合うかどうかの判断、社内説明まで幅広く活用できます。 ベルヌーイ流撹拌機を基礎から知りたい方におすすめの入門資料セットです。 詳しくは資料をダウンロードください。

• 攪拌機・スターラー
• その他 脱泡装置

毎回、水と原液を計量してかき混ぜていませんか。 CNC旋盤やマシニングセンタの切削液補充は、多くの現場で「都度、水を入れて撹拌する」作業が当たり前になっています。ペール缶ごとに毎回混ぜる手間、実は地味に負担になっていませんか。 本製品は、この手間をなくす移動式タンクです。切削液をまとめて希釈・撹拌して作り置きしておけば、あとはコックをひねって使い慣れたペール缶へ小分けするだけ。計量や撹拌の作業は、タンクを満たす時の1回で済みます。電気・エアー・配管は一切不要で、設備工事なしにそのまま導入できます。 社内運用実績では、月あたり約3.5時間の補充工数を削減。「毎回混ぜる」から「まとめて作って、あとは注ぐだけ」に変えるだけで、現場の負担を大きく減らせます。

• タンク

有限会社ビー・スケップ様では、200Lドラム缶を湯煎できる設備がなく、一斗缶への小分けを外注していました。また、手作業での撹拌や移し替えも重労働となっていました。本事例では、湯煎槽、搬送、温調撹拌、充填前工程を一つのラインとして構成し、蜂蜜の特性に合わせてヒーターやポンプ仕様を調整した内容を紹介します。

• その他

肌美和株式会社様では、多様なOEM・PB製品を単一の高機能タンクで製造しており、簡易製品にも高機能設備を使う非効率さが課題でした。本事例では、制御盤付きジャケットタンクを活用し、大容量600Lの撹拌タンクで製品ごとの使い分けをしやすくした内容を紹介します。既設設備を活かしながら、生産ラインの運用を見直した事例です。

• その他

乳製品製造会社様では、約80℃のチーズが配管内に固着し、ピグ洗浄、配管分解、循環洗浄、手動ブラシ洗浄が必要となっていました。本事例では、ステンレス配管をPFAサニタリー配管へ変更し、現場ラインに合わせて寸法をカスタマイズした内容を紹介します。付着しやすい原料を扱う工程で、洗浄作業の負担軽減に取り組んだ事例です。

• その他

第一薬品産業株式会社様では、ボイラー廃止を背景に、製造現場で使いやすい電気式の温調設備が求められていました。本事例では、電気ヒーターによる温調タンクを導入し、ボイラーの起動・点検に伴う手間を減らしながら、加温工程をシンプルにした内容を紹介します。導入前の昇温テストを通じて、運用に合う仕様を検討しています。

• その他

第一薬品産業株式会社様では、工場ボイラーの廃止に伴い、代替となる加温方法の検討が必要でした。点検や予備稼働、エラー対応などボイラー運用の負担も課題となっていました。本事例では、電気ヒーターによる温調タンクへ切り替え、昇温テストやヒーター出力、洗浄性を考慮しながら仕様を調整した内容を紹介します。

• その他

先発医薬品メーカー様では、新プロジェクトに伴う糖衣液製造ラインの構築で、複数台のサニタリー撹拌タンクが必要でした。本事例では、製薬業界で求められる安定稼働や書類対応を考慮しながら、撹拌ユニットを導入した内容を紹介します。過去の納入実績や設計面でのやり取りを踏まえた設備選定の事例です。

• その他

製薬会社様では、長年使用していた設備の老朽化により、サビの発生による品質リスクやガラスボールフィルター破損のリスクが課題でした。本事例では、タンク内の電解研磨処理や専用ハンガーの設計により、洗浄性や作業の安定性に配慮した設備更新を行った内容を紹介します。医薬品製造に求められる衛生面を考慮した事例です。

• その他

株式会社水宗園本舗様では、微粉砕機の増設により夜間の回収量が増え、人力での回収・運搬に限界がありました。本事例では、粉粒体空気輸送機とエアレーションホッパーを導入し、微粉砕機からふるい機、充填ホッパーまでの搬送工程を自動化した内容を紹介します。抹茶の付着や詰まりやすさを考慮した排出対策も含まれます。

• その他

山根食品株式会社様では、インスタントスープなどの原料を作業台に広げ、手作業で混合していました。作業者の負担や生産効率に課題があったため、本事例ではロータリードラムミキサーを導入し、少人数でも混合作業を行える体制へ見直した内容を紹介します。導入前テストで混合状態や運用面を確認している点も特徴です。

• その他

株式会社水宗園本舗様では、微粉砕機の増設により一晩の生産量が増え、人手による回収・運搬が難しくなっていました。また、抹茶特有の付着やラットホールにより、次工程への排出にも不安がありました。本事例では、粉粒体空気輸送とエアレーションホッパーを組み合わせ、夜間の無人輸送と払い出し性の改善に取り組んだ内容を紹介します。

• その他

株式会社栗田化学研究所様では、柄杓による手作業充填を1日に多数回行っており、作業者の身体的負担や作業者が限定されることが課題でした。本事例では、粘性液体に対応するカスタマイズタンクを特注製作し、ろ過・充填工程を一台に集約した内容を紹介します。導入前テストを通じて、対象液の扱いやすさを確認しながら仕様を詰めています。

• その他

株式会社リスペクト様では、生産量拡大に伴い小型加熱装置3台での分割処理に限界があり、容器の移し替えや手撹拌にも負担がありました。本事例では、ヒーターユニットの導入により200Lの一括処理に対応し、加温と撹拌を組み合わせた工程へ見直した内容を紹介します。導入前テストで加熱能力や撹拌の状態を確認しながら仕様を検討しています。

• その他

株式会社ナリコマフード様では、専用混合機がないことによる工程の非効率、粉体飛散による清掃負担、重い粉体の運搬作業が課題でした。本事例では、ロータリードラムミキサーによる密閉混合とリフターを組み合わせ、作業負担の軽減と清潔な作業環境づくりに取り組んだ内容を紹介します。既存洗浄機との適合に配慮し、特注容器を製作した点も含まれます。

• その他

株式会社アスク様では、甘酒などの仕込みを18L寸胴で行っており、仕込み量の限界や容器を持ち上げる作業負担、開放状態での撹拌による衛生面の不安が課題でした。本事例では、60Lタンク、撹拌機、ポンプ、制御盤を台車一体型のユニットとして構成し、チラー接続による温度管理にも対応。仕込み量の拡大、移送作業の負担軽減、温調・混合の安定化につながった事例として紹介します。

• その他

ベルヌーイ流撹拌機を採用した、撹拌タンクの事例をご紹介する事例集です。 ベルヌーイ流撹拌機は、「ベルヌーイ流撹拌体BEAG」を搭載し、一般的な撹拌体とは異なる原理（遠心力による圧力差）で容器内に液流を起こすことで「泡立ちにくい」「強力な」撹拌を実現できる撹拌機です。 主に30~300L程度の撹拌に適しています。 「粘度が高い液体を撹拌した後、消泡（脱泡）に時間がかかっている」 「撹拌後液面が泡立ってしまい、正確な計量ができない」 「泡立ちやすい液体を撹拌する際のオーバーフローを防ぎたい」 などの撹拌による泡立ちが課題でしたら、ベルヌーイ流撹拌機をご検討ください。

• 攪拌機・スターラー
• ミキサー
• その他 混合機械・タンク

食品・化粧品・医薬品メーカーの皆さん、 ・作業者によって混ざり具合にムラが出る ・一度に混ぜられる量が限られる ・体力的負担が大きい ・特定の人しかできない作業になっている といった撹拌における『手作業の限界』に直面していませんか？ MONOVATEの撹拌ユニット（撹拌機＋ステンレス槽）導入でどのように生産性・品質・作業環境が大幅に改善されたかを 「混ぜ方のムラ」「重労働」「品質の再現性」など、８社の導入ストーリーでわかりやすく紹介します。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

• 攪拌機・スターラー
• ミキサー
• その他 撹拌・混合機器

医薬品業界で設備導入を担当することになったばかりの新人の方へ。 製薬現場で求められる基本的な仕様の解説資料をダウンロードできます。 内容は、タンクや撹拌装置など製薬設備の中でも“容器まわり”に関わるテーマ。 書籍では専門的すぎてつかみにくい内容を、実際の納入現場での事例を交えて解説します。 これから設備仕様の検討やベンダーとの打ち合わせを行う新人担当者の方におすすめです。ぜひご活用ください。 資料内容 1. 条件によってはすぐ錆びる？ステンレス容器が錆びる原因と対策 2. 錆びに強いステンレスのハイグレード素材「SUS316L」をご存知ですか？ 3. ステンレス容器を長持ちさせる洗浄方法とは 4. 専門ノウハウをプロが伝授！ステンレス鋼と表面処理の基礎知識 5. 洗浄時間が短縮できる『隙間の無い』ステンレス容器とは？ 6. ステンレス容器への電解研磨 解説書 7. 【新人教育・社内勉強用にも！】今さら聞けない「ステンレス容器の配管用継手」 8. ステンレス容器・撹拌装置 医薬品業界さま向け製作実績のご紹介｜MONOVATE株式会社 9. 会社概要（MONOVATE株式会社）

• 医薬品関連工場設備

ステンレス容器で液体を温めたり冷やしたりする温調方法には、大きく分けて直接的な加熱・冷却と、間接的な加熱・冷却の2つがあります。 温調タンクは、調製タンク・仕込みタンク・調合タンク・発酵タンクなどの名称で、医薬品・化粧品・食品・化学品など幅広い製造現場で取り入れられています。 この資料では、当社がお客さまへご提案することの多い温調方法について、その内容と納入実績をご紹介しています。 ステンレス容器・撹拌タンクメーカーのMONOVATEでは、目標温度や昇温（冷却）スピード、内容物の粘度や特性に合わせて、最適な温調方法・周辺機器・タンクの組み合わせを1台からオーダーメイドでご提案できます。 温調工程で課題がありましたら、気軽にご相談ください。

• その他 混合機械・タンク
• 殺菌タンク
• タンク

液体の粘度を理解するための基礎知識をまとめたPDF資料です。 粘度の基本的な解説に加え、蜂蜜やマヨネーズなどの粘度比較表を掲載。 さらに高粘度液体を取り扱う際に起こりやすい問題と対策についてもご紹介しています。 液体の取り扱い設備の検討や、撹拌・搬送などの工程設計を行う際の基礎資料としてご活用いただけます。

• 攪拌機・スターラー
• ステンレス容器
• 技術書・参考書

ステンレス容器の設計・製作をする際に使用しているデータや資料を1冊にまとめました。 「ステンレス容器を導入検討している」 「はじめてステンレス容器を扱う」 といった方におすすめの資料です。 ぜひ手元に置いていただければ幸いです。 ステンレス容器や撹拌装置をご検討されていましたら、 ステンレス容器メーカーのMONOVATE（モノベート）まで、気軽にご相談ください。

• ステンレス容器
• ステンレス器具・容器
• ステンレス容器

この資料は、以下の2資料がセットになっています。 【1】炭素分散スラリーのろ過デモ事例（電子部品関連メーカー様） 電子部品関連メーカー様と一緒に、ろ過装置の性能確認と、仕様の方向性を決めるためのデモについてご紹介しています。 実際にろ過をしたい原料は持ち出しが難しいとのことで、実験用に実際の原料と状態が近い炭素分散スラリー（水＋炭素）1Lをお客様にご用意いただき、デモを実施しました。 【2】ろ過容器　特注事例集 スラリーろ過・粉体洗浄・異物ろ過に欠かせないステンレス製ろ過容器の特注製作事例を6件ご紹介しています。

• ろ過装置
• その他　ろ過・分離装置
• 圧搾ろ過機

「ステンレスだから大丈夫」と思っていた設備で、想定外の腐食や汚れが発生していませんか。 原因が分からないまま対処を続けると、再発や品質トラブルにつながることもあります。 本資料はステンレスの「腐食」「汚れ付着」などの現場トラブルを減らすための基礎資料セットです。 現場で判断に迷いやすいポイントをQ&A形式で解説し、SUS316Lなど材料選定のヒントも収録。 トラブルが起きる前に確認しておきたい内容をまとめています。 【こんな方におすすめ】 設備・品質・生産技術・開発・購買担当の方 【活用シーン】 トラブル原因の整理、表面処理の選定検討、社内共有・教育 など ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。

• ステンレス

食品・化粧品・医薬品メーカーの皆さん、 ・作業者によって混ざり具合にムラが出る ・一度に混ぜられる量が限られる ・体力的負担が大きい ・特定の人しかできない作業になっている といった撹拌における『手作業の限界』に直面していませんか？ MONOVATEの撹拌ユニット（撹拌機＋ステンレス槽）導入でどのように生産性・品質・作業環境が大幅に改善されたかを 「混ぜ方のムラ」「重労働」「品質の再現性」など、８社の導入ストーリーでわかりやすく紹介します。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

• 攪拌機・スターラー
• ミキサー
• その他 撹拌・混合機器

ステンレス製配管からPFAサニタリー配管へ切り替えた、乳製品製造メーカー様の導入事例インタビューです。 チーズ製造において長年の課題だった「配管の洗浄性」の改善を、フッ素樹脂(PFA)製の配管継手で実現しました。 MONOVATE（モノベート）では、 ・長尺配管にはヘルール部をSUS製に変更して強度を確保 ・異径配管の接続部にはレデューサーを採用 など、製造ラインに完全に適合するフルカスタム仕様をご提案。 「原料ロス問題も劇的に改善」「以前の配管には戻れない」というお声をいただいています。

• 配管
• 配管・配管部品
• 管継手

ステンレス容器の基本構造から、ヘルール継手・バフ研磨・電解研磨といった専門用語まで、現場でよく使われるキーワードをステンレス容器メーカーMONOVATE（モノベート）がやさしく解説した「基礎用語集」です。 基礎編では、容器選定や仕様検討に欠かせない基本用語を厳選。 はじめてステンレス容器を扱う方や、設計・購買・品質管理などの担当者に好適です。 社内教育や製品理解の補助資料としてもご活用いただけます。 また、2026年3月17日（火）～19日（木）に開催される BATTERY JAPAN ～二次電池展～ に出展します！ 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

• ステンレス容器

"こんな仕様、実現できる？" 初めてのご相談でも安心していただける、 事例と加工オプションをまとめたカタログをご用意しました。 ステンレス容器・撹拌装置メーカーMONOVATE（モノベート）が手がけた 液体撹拌や粉体投入に関する提案例や特注製作実績、カスタマイズオプションを網羅した一冊です。 MONOVATEでは、業界や用途に合わせた柔軟な特注対応をおこなっています。 「こういう仕様もできるのか」「こんな活用方法もあるのか」 といった新たな視点や選択肢が得られる、特注検討のヒントが満載の入門カタログです。

• その他 混合機械・タンク
• タンク
• ステンレス容器

ステンレス容器メーカーのMONOVATEが今までに製作した、 6件のろ過容器のカスタマイズ事例をまとめたPDF資料です。

• ろ過装置

耐食性に優れたフッ素樹脂(PFA)製の配管、Cynergy(シナジー)継手です。 エルボやチーズなどの継手類と、お客様のご希望に応じて長さを変えられる配管があります。 ○PFA製のため、ステンレス製のものに比べ耐食性に優れています。変色や穴あきの心配がありません。 ○非粘着性が高く流体物が付着しにくいため、洗浄性に優れています。 ○ステンレス製の配管とは異なり配管内の流れを確認できるため、異常に気がつきやすいです。 ○配管の長さはお客様のご要望に応じて変更できます。

• 配管・配管部品
• 配管
• 配管部品

ステンレスタンクや撹拌装置メーカーのMONOVATE株式会社です。 このPDF資料では、化学業界のお客さまに採用された沢山のオーダーメイド事例の中から、一部のオーダーメイド事例をご紹介しています。 まずは気軽にご相談ください。

• 化学薬品
• ファインケミカル（化合物、誘導体、触媒など）
• その他 ろ過装置・器具

【配管内に固着した、粘度の高い液体や固体などを押して除去する】 本製品はお客様のお困りの声を聞いて誕生しました。 "食品、医薬品、化粧品などの製造ラインにおける配管内の目詰まり問題"を 大規模洗浄システム不要で手動でサクッと解消する方法をご提案。 原料移送、配管内洗浄、製品切替時のライン洗浄などの多くの現場で威力を発揮します。 【導入メリット】 ● フードロスの削減 ● 洗浄時間短縮とコスト削減 ● 人力での作業が容易 ● 省スペースでの収納性 ● 厳しい排水規制の現場での使用

• 配管・配管部品