第一商工の製品・サービス一覧

見た目で勝負。 プラスチックへの透明化コーティングのご紹介です。 アクリル・ポリカーボネートなどの透明なプラスチックは、切削加工をすると どうしても切削面に曇りが発生し透明感が失われます。 アクリルはバフなどの磨き加工で透明にすることもできますが、複雑な形状に ついては細部まで磨きが行き届きません。 そこで活躍するのが透明化コーティング。 対象材質はポリカーボネート・ＡＢＳ・塩ビへのコーティングが可能です。 貴社の企画・開発モデルや透明装置による実験・検証用にいかがでしょうか。 組立用治具にも、透明であることが作業効率をアップさせるなど、用途は様々。 是非一度、アイディアの実現やそのお悩みをご相談ください。

• 加工受託
• プラスチック
• 表面処理受託サービス

少量生産に適したカッティングプロッターやウォータージェット加工から、大量生産向けのトムソン型やプレス型を用いた抜き加工まで、幅広いニーズにお応えします。 また、曲げ加工、両面テープ貼り、印刷を含む複合品も高品質で製作可能です。 形状・数量・材質に応じて適した加工方法をご提案いたします。材料選定や加工に関するお悩みがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。 お客様のアイデアを形にするお手伝いを全力でサポートいたします。

• 加工受託

ゴム・スポンジで微細な抜き加工への対応としてウォータージェット加工のご紹介です。 使用用途から小さい丸穴や細い長穴などの加工品でお困りではないでしょうか。 噴射口0.1ｍｍのノズルで加工を行いますので、材料や厚みによりますが、プレス加工・プロッター加工などでは再現できない形状を作ることが可能です。 材料と厚みにもよりますが、プラスチックの切り抜き加工も可能です。 ウォータージェット加工だから可能となる、切り欠き部に刃物Ｒが付かない形状も可能です。（写真参照ください） 実現できないと諦めていた形状がありましたら、ご相談ください。

• 樹脂加工機

プラスチック製品の試作ってどんな方法があり、どんなことまでが出来るのか。 当社は計測・センサー機器から半導体製造装置、医療機器など様々な業種のお客様からのご相談にお応えできるよう、各種製法での試作対応を可能としております。 貴社の開発の進捗に合った製法をご提案することで、開発のスピードアップや開発予算の削減ができるようサポートさせていただきます。 良くご相談をいただく内容 ・特殊なグレードの材料での試作が出来ないか。 ・3Ｄ造形でトライし形状がある程度決まったので、少し数を増やして試作したい。 ・数が少ないのでイニシャル費を抑えて、試作から量産まで対応出来ないか。 当社にご相談いただくことで製法別で依頼先を探す、打ち合わせをするなどの手間も省けます。 是非一度ご相談ください。

• プラスチック

産業機器から医療機器と幅広い分野への加工品の納入実績があります。 単品加工から量産加工まではもちろん、設計時の材料選定のご相談にも対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

ゴム・スポンジ打ち抜き加工は、トムソン型というベース素材に抜き刃を埋め込んだ型を用いて、材料を打ち抜きます。 ベース素材には、木材、樹脂板、金属板等の種類があり、寸法精度や製作期間、コスト等の条件に合わせて選択します。 金型による成形よりも精度は劣りますが、型費用が安価なためコスト面に優れています。 ※ロット数、納期、精度によっては切削加工、成形加工の選択肢も有効です。ご要望に合った加工方法にてご提案させていただきます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

• ゴム
• プラスチック
• 加工受託

ゴム・スポンジなどの柔らかい材料（軟質材）を試作・単品・少量で製作したい といった案件やお困りごとはございませんか？ 当社では、軟質材を切削加工により、ご要望の形にすることが可能です。 硬度違いの材料を多品種在庫しておりますので、是非お気軽にご相談ください。 （複雑形状により製作が難しい場合などは、他の製法でのご提案もいたします。）

• ゴム
• 加工受託
• プラスチック

3Ｄプリンタによる造形のご案内です。 3Ｄプリンタといっても様々な造形方法があります。 どの造形方法で作って良いのか分からない、とお困りではありませんでしょうか。 当社では、各種造形方法の中から貴社のご要望に沿った最適なご提案をいたします。 ■この用途に合った製法は 何が適しているのか知りたい。 ■小ロットかつ多品種なので極力安く製作したい。 ■材質を指定した試作は可能か。 ■造形方法が色々ありすぎて良く分からない。 そんな時には是非当社にお声がけください。 樹脂・金属ともご相談お受けいたします。 【３Dプリンタ各種造形方式のご提案】 ■熱溶解積層造形（ＦＤＭ）方式 ■インクジェット方式 ■粉末焼結積層造形方式 ■光造形方式 ※尚、３Dプリンタ以外の試作・少量生産についても各種製法のご提案ができます。お気軽にお問い合わせください。

• プラスチック

単品加工1個からはもちろん、量産品加工として1,000個などの数物まで加工対応が可能です。 塗装や表面処理・ヘリサート埋め込み・圧入など、図面完成品としての納品が可能です。 お気軽にお問い合わせください。

• その他金属材料

ゴム切削加工のご紹介です。 切削加工をされている方、加工品を取り扱いされている方からは想像できない場合が多いかと思いますが、 柔らかいゴムでも削って立体加工することが可能なんです。 実際に見本を見ると、「ゴム成形でしょ？」と皆様言われますが、切削でもある程度の形状を切削加工で 作ることが出来ます。 材質・硬度は問いません。 公差については、プラスチックや金属のようには出来ませんが、限りなくお客様のご要望にお応えします。 ゴムだからと言ってあきらめません。 簡単なことは機械が行い、難しい・面白いことは人間（職人）がやります。 金型要らずなのでコストダウンと納期短縮が可能です。 使うとしても1個2個だしと諦めていた案件や形状はございませんか。 是非お気軽にお問い合わせください。

• ゴム加工機

あ！今日は週末 。　来週早々に必要な部品がない、緊急で部品が必要になった、手配漏れしていた、などの緊急時には当社にご一報ください。 現場が土日祝日も基本稼働しておりますので、材料があり加工機械の空きタイミングがそろえば、「週末に加工して出荷」が実現可能です。 材料・加工内容・数によるところもありますが、ご相談に最善の納期でお受けいたします。

• エンジニアリングプラスチック

プラスチック射出成形品・ゴム成形品で量産への移行前に、数個作って形状確認、組付け確認などをしたいということはございませんか？ 1個程度であれば3Dプリンターで良いですが、必要とする試作数量が多めの場合は、コストや時間がかかってしまいます。 真空注型であれば、安価で短期間に注型用の型を製作することが可能なため、試作時に必要な数個～数十個を製作する際には有効な加工方法です。 もちろん用途によりますが、実製品としてもご使用いただけます。 材質としてはポリウレタンエラストマー・シリコーンゴムの2種類が選択できます。 ■ポリウレタンエラストマーは、硬度0・7・15・20・30・40・50・60・70・80・90が対応可能です。 ■シリコーンゴムは、硬度40・50・60・70が対応可能です。 ■注型サイズは、縦900×横900×高さ600ミリ、縦1400×横1400×高さ300ミリの大きさまで可能です。 ロット数や形状によっては、切削加工や簡易型による成形のご提案も もちろんできますのでご相談ください。

• 樹脂加工機

熱可塑性プラスチック成形のご紹介です。 プラスチックの量産といえば射出成形。 当社では汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックはもちろん、スーパーエンジニアリングプラスチックのＰＥＥＫの成形が対応可能です。 またインサート成形・2色成形や、成形後の印刷・メッキまでを込みで対応させていただいております。 是非ご相談ください。 【スーパーエンジニアリングプラスチックとは】 連続使用温度150℃以上の材料を指します。中でもＰＥＥＫは連続使用温度250℃と耐熱が高いため、成形可能な先が限られてきます。 【2色成形とは】 異なる樹脂・材料（例　プラスチックとエラストマー）を組み合わせて一体化する成形方法です。 【当社の強み】 当社では成形前の試作品の製作も得意としております。そのため、試作から量産までを一貫で受けることで、試作時と量産時でのギャップや詳細打ち合わせなどをスムーズに行うことができます。

• エンジニアリングプラスチック
• 射出成形機

プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目（フルバック目）が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■　ベークライト ■　PEEK ■　ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■　±0.01～±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

1957年、長野県上田市を拠点にゴムの打ち抜き加工からスタートした当社。 積み重ねた経験をもとに、試作・小ロット～量産まで対応可能です。 ゴムシートだけでの抜き加工はもちろん、ゴムに両面テープを貼り付け後の抜き加工も得意としています。 プレス抜き加工といってもトムソン型という簡易抜き型での加工となります。 型のイニシャル費は大きさや取り数などにもよりますが、数千円～数万円とプレス金型や成形金型に比べると大変安価です。 抜型の製作も1週間程度で作れるのも魅力の一つです。

• ゴム加工機
• 加工受託
• ゴム

積み重ねた経験をもとに、試作・小ロット～量産まで最適な加工方法をご提案いたします。 フィルム抜き加工はもちろん、両面テープ貼り付け、曲げ加工、印刷を含めた加工も対応可能です。 メインはトムソン型という抜き型での加工となりますが、材料の厚さや形状によってはピナクル型にすることで細かな形状への対応も可能です。 数が少ない場合は、カッティングプロッター加工などでのご提案も行います。

• 加工受託
• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

抜き加工はもちろん、両面テープ貼りでのシール抜き加工（半抜き加工）も対応しています。 メインはトムソン型という簡易抜き型での加工となります。 カッティングマシーン加工や、ウォータージェット加工にて1個からの対応も可能です。 形状や数量などによって加工方法を選定し、ご提案させていただきます。 ※厚物の場合、抜き加工を行うと材料が圧縮されながら切断されるため、抜き断面が太鼓状に 　なることでトラブルが発生する場合があります。 　そのような時にはプレス加工以外でのご提案をいたします。

• 加工受託
• プラスチック
• ゴム

量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS　V0・PC　V0・PBT　GF15％・PPS　CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料　プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50

• 樹脂加工機

深穴加工（ガンドリル加工）のご紹介です。 金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、 深穴加工が必要になることが多いと思います。 当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。 お客様によっては、プラスチックでの深穴加工をお求めになられることもあります。 材料や穴の大きさなどによっては対応可能ですので、是非ご相談ください。 穴サイズと加工長は、カタログ（PDF）にて資料添付しております。

• 旋盤
• その他加工機械
• 加工受託

数量が多い旋盤加工ならお任せください。 当社ではＮＣ自動旋盤を保有しています。 材料はプラスチック全般が可能です。主な実績としてはＰＯＭ・ＭＣナイロン・ＰＥＥＫとなります。 形状やロットにもよりますが、ＮＣ旋盤で作っていたものを自動旋盤にすることでコストダウンに繋がるケースもございます。 単純なブッシュ形状はもちろん、写真にあるようなメネジ加工やミーリング加工が必要な形状も加工可能です。 まずはご相談ください。

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック
• 加工受託

ＮＣルーターによるプラスチック切削加工のご紹介です。 最大サイズ1400*2900までのプラスチック板を乗せて加工が出来ます。 穴あけはもちろん、フライス加工にて板厚加工から段付き加工まで出来ます。 板厚加工については、フルバックの引き目が付いてしまいますが、±0.05程度までの板厚公差も実現可能です。 また大物だけではなく、小さな加工品を一度に複数加工することも出来るので、コストパフォーマンスにも優れています。 詳細はご相談ください。

• プラスチック

タンクや配管などのプラスチック溶接のご紹介です。 樹脂製溶接棒を使用して溶接を行います。 小物から大物まで対応可能です。 品質検査は、製品サイズなどにもよりますが下記の対応が可能です。 ■液体タンク・・・水を入れて水漏れ検査。 ■エアータンク・・・水の中に入れてエア漏れ検査。 詳細はお問い合わせください。

• 加工受託
• プラスチック
• 製造受託

ロストワックス精密鋳造のご紹介です。 リピート性の高い複雑な形状の切削加工品や、ネジ止め・溶接で複数の部品を組立てている加工品などのコストダウンに向いた製法です。 また、色々な材料を鋳造できる点も魅力の1つです。 是非ご相談ください。 【コストダウン実例】 ■切削加工からの変更によるコストダウン ■ネジ止めで3点構造を一体化によるコストダウン（組立工程が不要） ■溶接5点構造を一体化によるコストダウン 【ロストワックスの特長】 ■アンダーカットを含む複雑な形状も製造可能。 ■機械加工が困難な3次元曲線形状品も量産可能。 ■炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金と広範な材質を取り扱い可。 【ロストワックスってどんな製法？】 ダイカストや砂型鋳造などの製法と異なり、アルミ金型によりワックス（ロウ）モデルをまず成形します。 これに耐火コーティングを施し、硬化後に加熱・脱ろう（ロストワックス）し、鋳型内にワックスモデルと 同じ形の空洞を作り、そこに金属を流し込む製法です。 型ものでありながら少量生産（5個～）から多数個取りにすることで数物も対応可能です。

• 合金

金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。 製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 （30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。） 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。

• ステンレス

真空成形、圧空成形のご紹介です。 真空成形といっても良く分からないという方、薄いプラスチックのトレーのほとんどは真空成形で作られています。身近なものだと卵パックなどが該当します。 また圧縮空気を加えて成形する圧空成形では、厚いプラスチックを使用でき、製品のカバーやトレーを作ることができます。 【真空・圧空成形メリット】 ■他のプラスチック成形に比べ成形型が安価。（真空より圧空の方が割り高になります。） ■他のプラスチック成形に比べ成形型の製作期間が短い。 ■少量生産に向いている。 ■薄肉形状（1～6ｍｍ）や大型で広い面積の製品が成形できる。 【真空・圧空成形デメリット】 ■肉厚、精度にばらつきが生じてしまう。部分的な肉厚の変化ができない。 ■材料ロスが多い。 ■後加工が必須。 ■ボス・リブなどの突起形状などの一体成形が出来ない。 板金加工などで作っているカバーを樹脂にしたい、こんな形状ができるのかなど、何かございましたらまずはお気軽にご連絡ください。 いただいた内容に合わせたご提案をさせていただきます。

• プラスチック
• 製造受託

押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）のご紹介です。 押出ブロー成形ってどんな成形方法で、どんなものが作れるのか。 皆さんの身近なところにあるものだと、スーパーなどに並ぶ日用品の洗剤などのボトルが押出ブロー成形で作られています。 押出ブロー成形だと取手付きの容器も二次加工なしで成形できます。 タンクやボトルなどの中空製品の製作の検討や、製作手段でお悩みのものがあれば、一度当社にお声がけください。 【押出ブロー成形とは】 押出ブロー成形とは、溶融された樹脂を円筒状（通称パリソン）に押出し、冷却しないうちに直接空気を吹き込むホットパリソン式であり、ダイレクトブロー成形とも言われています。 通常は上から空気を吹き込んでいますが、横・下から吹き込む方法もあります。歴史的にも古い成形方法で、食品容器や塗油タンク、自動車用部品など、あらゆる分野で活躍している成形方法です。

• プラスチック

熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。

• エンジニアリングプラスチック

発泡射出成形・ＳＦ成形のご紹介です。 発泡射出成形・ＳＦ成形とは、樹脂ペレットに化学発泡剤を入れて成形します。 表面にスキン層、中間のコア部に発泡層を形成します。内側が発泡層のため、軽量化が図れます。 また一般の射出成形より射出圧を落とすことができるので、厚肉なのに変形やヒケを少なくすることができます。 【発泡射出成形・ＳＦ成形のメリット】 ■大型で複雑な形状の成形が可能。 ■厚肉なのに軽量化が図れる。 ■一般の成形品よりヒケ・反り・ひずみを少なくできます。 ■多くの熱可塑性樹脂を使用できます。 【製品実例】 ■ＡＴＭカバー。 ■分析装置のベース。（金属からの置き換え） ■分析装置のトップカバー。（構成部品を一体化） ■板金カバーからのコストダウンと軽量化。 ■ダイカスト製品からのコストダウンと軽量化。

• プラスチック
• 製造受託

医療機器などのエンブレム（メーカー名や機種名など）は、高級感や存在感を表現する為に、立体的な厚みのあるものを使用する場合があります。 実はこの厚みは医療現場では厄介な存在となっていることにお気付きでしょうか？ 日々の機器消毒を行う際に、アルコールティッシュが引っ掛かりストレスの原因となっていました。 ここに紹介する立体（に見える）印刷は、平面のためこのストレスを解消できます。

• 検査ロボット

ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により 各種部品の組み合わせによる納入も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【複合例】 ■ローラーなどのゴムライニング、樹脂ライニング ■大型パイプなどへのゴムライニング ■電気絶縁、静音化のためのライニング ■クランプ部品で相手部品へのキズ防止 当社では、金属含めた完成品での納入が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。

• 組立治具

当社では、60年培ってきたネットワークにより、ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により各種部品による組立後の納入も可能です。 社内加工をしている樹脂・ゴムはもちろん、金属から一般品までの調達が可能です。 また、それらを組立てて納入することも可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【例】 ■各種工程で使用する治具の製作 ■試作など少量～量産組立 ■成形品へのメッキなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 組立治具

1個からの試作や、100個などの量産まで対応させていただきます。 【セラミックス加工】 セラミックスは、とても硬い材料です。 本来は出来るだけ加工を減らすため、近い形状や近い径からの加工を行うので材料を焼結するところから始まります。 そのため納期に時間を要します。4～6週間など。 お急ぎのご要望にお応えするため、この材料焼結からの時間を短縮できるように、ある程度の大きさで材料を保有している種類もございます。 貴社のご使用状況などにより、ご相談をお受けします。 【ガラス加工】 飛散防止フィルムの貼付けなどの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。

• セラミックス

当社は各種メーカー規格品の取り扱いも行っています。 シールドシートや放熱シートなどの電気機器回りの対策品、"Oリング"や"ゴム脚"といった「ゴム既製品」をはじめ、 「チューブ・ホース」「保安・衛生資材」「包装・梱包資材」など、様々なメーカー規格品をお取り扱いしています。 そして、規格品をもとにお客様のご要望に沿った、規格商材への２次加工や追加工など、カスタマイズされた製品も、 当社工場などで加工対応しています。 【取り扱い商材（一部）】 ■EMC対策関連 ■熱対策関連 ■制音対策関連 ■ケーブルアクセサリー ■チューブ ■ホース・配管ダクト ■ベルト ■ゴム既製品 ■電機・電子関連各種部品 詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• EMC対策製品
• フェライトコア

当社は「モノづくり」における技術と情報のソムリエです。 第一商工は自社保有製造工場を核に、プラスチック・金属・ゴム・フィルム・スポンジ・無機材やこれらの複合材を駆使し、多種多様な「モノづくり」に関わる製品・サービスを提供しています。 お客様の課題に応じて材料選定から加工技術のご提案、さらに品質保証まで全て第一商工にお任せいただけますので、これまで調査や調達に費やしていた時間を有効にご活用いただけます。 課題に適した“強み”を持つパートナー企業とマッチング。 加工技術情報はもちろん、コストや納期などお客様のご要望・条件に合うパートナー企業を複数ご提案いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種工業用加工部品（樹脂・金属・ゴム・無機等）の受託加工・販売 ■付帯する材料・加工技術情報、サービスの提供 ■一般産業・工業用資材の販売 ◎ISO9001認証　ISO14001認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• プラスチック
• ゴム

第一商工株式会社が保有する機械設備についてご紹介いたします。 当社製造部門の第一化工株式会社は、プラスチック精密切削加工とフィルム・ゴムの打ち抜き 加工をコア技術とし、多品種・小ロット、短納期生産に対応できる体制を整えています。 積み重ねてきたノウハウと、製造・営業・品質管理の各部門が一体になったチームワークで、 お客様のニーズに確実にお応えします。 【主な保有設備】 ■マシニングセンター：MB-66VA　他３台 ■ロボドリル：-T14iFa ■NC旋盤：NEXUS150-II　他２台 ■NC複合旋盤：LB3000EXII　他１台 ■NC自動旋盤：L32-1M10 ■汎用旋盤：MS-850G、YAM-1500G ■NCルータ：NCN8200C　他２台 ■NC連続型抜き機：SCP865BN　他３台 ■連続自動切断機：PE2-600　他2台 ■ウォーターカッター（ウォータージェット） ■カッティングプロッタ ■カッティングマシーン ■測定顕微鏡：MF-B2010D ■画像寸法測定器：IM-8000 ■ハンディプローブ三次元測定器　XM-C1000　ほか

• 加工受託
• プラスチック
• ゴム

当社では、必要とされる製品とともに「安心」をお届けするため、出荷する製品は、 自社・協力会社の製造を問わず品質チェックを実施しています。 加えて品質・環境管理専門の部署を設け、協力会社に対し製品と製造工程（仕組み） における品質確保・向上の取り組みを支援しています。 クレームやトラブルの原因調査と対策、RoHS、REACHなどの環境調査も専任者が対応します。 【品質・環境管理の仕組み】 ■ISO9001、ISO14001規格に準拠した管理体制 ■受入検査 ■工程検査～出荷検査 ■環境調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• プラスチック
• ゴム