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炉を製作したいけれど炉メーカと付き合いがない… 炉の仕様を相談をしたいけれど相手がいない… などのお悩みをよく耳にします。 ヒータメーカの貞徳舎は、ヒータだけでなく、ケース組込品（製缶品） テスト用簡易炉・小型炉（制御盤含む）も製造しています。 《ケース組込品（製缶品）をヒータメーカが製作するメリット》 その1．ヒータ、断熱材、バックアップ材の選定・設計・端子集約など 炉殻内部の面倒なことも任すことができる その2．見積時にヒータの容量計算や簡単なイメージ図をお出しすることにより お客様のイメージも具体的になり打合せもスムーズに進めれる その3．納入後、すぐに設置して使用できる 【導入実績】 ・加熱炉：ホットプレス用加熱炉 ・真空炉：窒素フロー＆排ガス排気構造 ・脱脂炉・管状炉・アニール炉用装置 ※装置補助設備等も製作しております。 「炉殻のサイズを小さくしたい」、 「電気容量は確保したいがコストは抑えたい」などお客様のご要望にお応えします。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
貞徳舎の『熱風発生装置』は、高温で大流量の熱風がキープできる装置です。 吐出口が1000℃なので、ワーク到達時でも余裕の800℃です。 もう少し温度が欲しいとお考えの方、必見です！ コンパクト設計且つ5分で1000℃に到達するので 無駄なスペースや昇温時の待ち時間も削減できます。 酸化雰囲気を避けたい用途の時は窒素（N2）雰囲気下の900℃でご使用いただけます。 現在オプションで1200℃まで可能な装置も準備中です。 ご相談から設置、運転、定期点検や、無料で設置サービスなど ご購入前からご購入後も充実のアフターサービスがございます。 また、熱風発生装置の他にも輻射型のパネルヒータのお取扱いもございます。 【特長】 ■高温（1000℃）と大流量（1Nm3/min）を同時に実現 ■大容量なのにコンパクト設計 ■設置方向は、横向き・下向きどちらも対応可能 ■制御盤・ブロアもセット ■安心の1年保証、デモ機貸出可能 ■1000℃のまま流量を変更できる ＊詳しくは下記PDFダウンロードより『お悩み解決集』『導入事例』をダウンロード頂けます。
こんなお悩みはありませんか？ ▶もっと長持ちするヒータが欲しい… ▶好きな形、向きで使いたい… ▶設置面積は変えずに電気容量を増やしたい… ▶昇降温を早くしたい… ▶施工/交換を早くしたい… そんな悩み・課題を徹底的に考え、とことんお付き合いします！ 貞徳舎はセラミックファイバーヒータをはじめ、 昇降温の激しい過酷な環境で稼働する電気炉用ヒータを得意としています。 【解決例】 「ヒータの寿命をのばしたい」というご要望に対して、 お客様に好適なヒータを提案し導入しました。 結果、コストを変えることなく、お客様要望の寿命は2倍 さらにパワーも2倍になりました。 具体的なリクエストに対して問題解決します！ ヒータの他にもセラミックボード加工品やケース付ヒータ、 高温熱風発生装置のお取り扱いもございます。 【貞徳舎が選ばれる理由】 ・仕様検討や設計/製造/試験まで一貫対応可能 ・問い合わせ対応/見積作成などもスピーディ ・好きな形、向きは何でもOK（円筒形/角板形、縦置き/横置き） ・Non-RCF（環境配慮仕様）/RCFボードのどちらでも製作可能
貞徳舎の『熱風発生装置』は、高温で大流量の熱風がキープできる装置です。 排ガス燃焼、機能性紛体、ロータリーキルンなど多岐にわたりご使用いただけます。 スイッチを入れて5分で1000℃に達するので、 高温になるまで”待つ”といった無駄な工数を削減可能！ オプションで1200℃の熱風（大気）を、酸化雰囲気を避けたい用途の時は 窒素（N2）雰囲気下で900℃の熱風を発生することができます。 大容量なのにコンパクト設計なので、無駄なスペースは使いません。 また、特殊な部品が不要なので、配管工事も必要なく簡単に設置できます。 試験設備・実績ともに豊富で、様々なパターンの試験を手軽に行えお客様の開発時間を短縮します。 当社設備で可能な試験であれば初回に限り、無料で行っておりますので安心してご依頼ください。 【特長】 ■高温（1000℃）と大流量（1Nm3/min）を同時に実現 ■制御盤・ブロアもセット ■安心の1年保証、デモ機貸出可能 ■1000℃のまま流量を変更できる ※詳しくは下記PDFダウンロードより『お悩み解決集』『導入事例』をダウンロード頂けます！
現在深刻な問題となっている、働き方改革関連法施行、人員不足、 後継者不足（人材教育に充てる時間不足など）の少しでもお役に立てるよう ヒータの選定や開発のお手伝いをいたします。 ★事例を紹介させていただきます。 ■昇温時間の早いヒータが欲しい お客様からのご要望は「早く温度をあげたい」でした。 それに対し、短時間でハイパワーなヒータを開発し納入いたしました。 ■断線しにくく、メンテナンスのしやすいヒータが欲しい お客様のご要望は「断線しにくい、さらにメンテナンスがしやすいもの」でした。 そこで、提案・打合せを重ねて、当社のラインナップの中から好適なものを提案しました。 ■寿命の長いヒータが欲しい。 「ヒータの寿命をのばしたい」というご要望をいただき、 寿命だけでなく、パワーも2倍に兼ね備えたヒータの提案を行い、納入しました。 ■設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい 弊社にお客様の装置の一部を持ち込み、装置を疑似稼働させ、 弊社のヒータで熱上げ試験を行いました。
貞徳舎の製品は、フルモデルチェンジも可能ですが、今お使いのモノを大切にしつつ ちょっとした発想の転換でマイナーチェンジできることもたくさんございます。 実際に行っている事例を少し紹介させていただきます。 部署内、関係者の皆様にもご紹介頂けるとうれしいです。 ■発熱体配置改善 セラミックファイバーでの提案ですが、熱の特性により下側はどうしても 低温になってしまうため、底側に熱量を集めた配置を提案しました。 また、コイルの巻ピッチを広げたり、狭めたりすることで熱容量を調整することも可能です。 ■ヒータの均熱化試験 自動車業界向けに製作をしている熱処理ヒータの温度分布の均熱化を実現するため、 ワークの設置個所、回路分けや出力調整など、最適化の検証試験を行っています。 根幹はそのままで少し改良を加えることで実現できることもたくさんございます。 お客様の中に「うちも困っていたんだ。相談してみよう」と思っていただけると幸いです。
【試験事例】 １、ガラス繊維有機物残存試験 ガラス繊維の製作上、どうしても必要となる有機物を 乾燥炉で焼き飛ばすということをされておりましたが、 当社の熱風発生装置を使用して効果的に焼き飛ばすことが できないかとの興味を持っていただきました。 何度かお話を伺ううちに、当社へ会社見学に来ていただく機会が実現し、 工場案内の一環で設備を稼働させて簡単なパターン試験を行いました。 事前にご連絡いただきましたら、設備の空き状況などを確認して 簡単な試験をしていただくことが可能です。 ２．高温雰囲気下での表面温度の比較試験 お客様がご使用の設備では、ヒータの表面温度が高温になると 漏電の恐れがあるため、放熱効果を高めた仕様に変更して、 新旧ヒータを同条件で試験し、表面温度の測定・比較を行いました。 測定した結果は、放熱効果を高めたことで、ヒータ表面温度が 下がる傾向が確認されました。今回は、測定方法によっての温度差もあることから、 実炉測定に対しての測定方法という新たな課題を考える必要があり、現在挑戦中です。
工業用電熱ヒーターメーカーの弊社としてお手伝いできる 改善提案例を紹介させていただきます。 【課題】 「2層目、3層目の断熱材からの熱逃げを防ぎたい」 「熱逃げ防止による省エネ運転にしたい」 「炉殻スペースをコンパクトにしたい」 【解決方法】 ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更 高性能断熱材を2層目に使用 【結果】 高性能断熱材を採用することにより、 炉内からの放散熱量の低減効果が見込まれる ※けい酸カルシュウムボードt5mmと同じ厚み設定で、 放射熱量を約50％低減。～ボードメーカカタログ値より～
工業用電熱ヒーターメーカーの弊社としてお手伝いできる 改善提案例を紹介させていただきます。 【課題】 「同じ面積で容量を増やしたい」 「温度ムラをなくしたい（均熱性をよくしたい）」 「昇温速度を早くしたい」 【解決方法】 丸線コイル発熱体を使用したヒータを 帯状発熱体を使用したヒータに変更 【結果】 ■断熱材の面積に対し、全面に発熱体を敷き詰めることで 均一な熱処理を行うことができる ■丸線コイル発熱体を使用したヒータに比べて2倍以上の ワット数を入れることができる お客様より、「輻射効率がよくなった」「設置もはめ込みを変えるだけで簡単だった」 というお声をいただいております。
エンジニアの方は忙しく、試験や検討する時間がない方も多く どんな製品を選択すればいいのか分からない 見積が遅い、回答が来ないなど多くの悩みを耳にします。 安心して開発・製造を任せられるヒーターメーカーとして そんな悩みを解決してくれる会社が求められています。 ヒータ―メーカーの貞徳舎では？ １、対応が早い！ お困りごとのお客様に対して、24時間以内にご連絡します。 その後の見積・ご相談もスピード感をもって対応します。 ２、ヒーターのことなら全てお任せ！ 創立120余年、耐火物・絶縁物を設計・製造してきたメーカーだからこそ 安心してお任せいただけます。また、保有特許は51件。 大阪ものづくり優良企業賞では「技術力部門賞」「知的財産部門賞」を受賞！ ３、ヒーター開発もお任せ 試験設備・実績ともに豊富で、様々なパターンの試験を手軽に行え お客様の開発時間を短縮します。 当社設備で可能な試験であれば初回に限り無料で行っておりますので 安心してご依頼ください。 ※詳しくは、PDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
貞徳舎は『セラミックファイバーヒーター』という 研究用から一般工業炉まで幅広く活躍する電気炉用ヒーターを扱っております。 当社オリジナルの「帯状発熱体」を使用し、限られたスペースで希望容量が出ない、 均等に熱があたらず加熱ムラが起こる、加熱時間を短縮したい、などのお悩みを解決します！ 【容量の問題や加熱ムラを解決する３つのポイント】 １、省スペースで大出力！ 丸線コイル発熱体に比べて、帯状発熱帯は同じ面積で2倍の容量が入るので、 表面積あたりの電力負荷を大きく取ることができる。 ２、均熱性に優れている！ 帯状発熱体を使用すると、スリット幅を調整するだけで お客様のご要望に応じた電流・電圧に設計でき、 断熱材の面積に対して全面に発熱体を敷き詰めることで、 均一な熱処理を行うことができる。 ３、加熱昇温・加熱時間を短縮！ 帯状発熱体を使用すると、全体面積の90％が発熱面になり、 昇温スピードが速いため時間短縮ができ、ヒーターへの負担も少ない。 ※《熱処理でお困りの方必見の選定ガイド》を下記ＰＤＦより進呈中！
電気機器業界向け装置の加熱試験の事例についてご紹介します。 お客様が所有の装置を加熱してホットプレス処理を施したいという 課題と、プレス用の金型の表面温度を目標値まで上げたいという課題が ありました。 装置の一部をお預かりして当社の製品を組み合わせて熱上げ試験を行った結果、 お客様の想定ラインはクリア。次の課題に取り組んでいます。 【事例】 ■課題 ・お客様が所有の装置を加熱してホットプレス処理を施したい ・プレス用の金型の表面温度を目標値まで上げたい ■提案：装置の一部をお預かりして当社の製品を組み合わせて熱上げ試験 ■結果 ・お客様の想定ラインはクリア ・次の課題に取り組んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界向け熱処理ヒータの均熱化試験の事例についてご紹介します。 自動車業界向けに製作をしている熱処理ヒータの温度分布の均熱化を 実現したいという課題がありました。 ワークの設置個所、回路分けや出力調整など最適化の検証試験を行った結果、 初期段階はクリア。 今後何段階かステップを踏み、課題をクリアして進めていきます。 【事例】 ■課題：自動車業界向けに製作をしている熱処理ヒータの温度分布の 均熱化を実現したい ■提案：ワークの設置個所、回路分けや出力調整など最適化の検証試験 ■結果 ・初期段階はクリア ・今後何段階かステップを踏み、課題をクリアして進めていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス材加熱方法見直し試験の事例についてご紹介します。 現在使用しているバーナーで加熱すると、水分とCO2による揮発が発生するため 品質を安定させたいという課題がありました。 ガス加熱から電気加熱への置き換えを行う事で、初期的な問題は殆どクリア。 今後、バーナー加熱以上の条件出しを目指し、さらに抱えている課題を 一つずつクリアしていきます。 【事例】 ■課題：現在使用しているバーナーで加熱すると、水分とCO2による揮発が 発生するため品質を安定させたい ■提案：ガス加熱から電気加熱への置き換え ■結果 ・初期的な問題は殆どクリア ・今後、バーナー加熱以上の条件出しを目指し、さらに抱えている課題を 一つずつクリアしていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス成形用金型均熱化試験の事例についてご紹介します。 ガラス成形のための金型加熱時に温度分布がわるいという課題がありました。 そのため、均熱をはかるため炉内のヒータ枚数の調整とヒータの形状で トライしたほか、ヒータ設置位置、加熱温度の最適化をはかりました。 結果、均熱化の向上、加熱時間の短縮が得ることができました。 【事例】 ■課題：ガラス成形のための金型加熱時に温度分布がわるい ■提案 ・均熱をはかるため炉内のヒータ枚数の調整とヒータの形状でトライ ・ヒータ設置位置、加熱温度の最適化をはかった ■結果：均熱化の向上、加熱時間の短縮が得られた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱風発生装置による高温加熱試験の事例についてご紹介します。 鉄鋼業界での熱処理工程で作業環境の改善をしたい、 手作業で危険なため熱風発生装置で自動制御したい という課題がありました。 ガス加熱から電気加熱の自動制御に置きかえた結果、 お客様の想定ラインをクリアすることができました。 【事例】 ■課題 ・作業環境の改善 ・熱風発生装置で自動制御 ■提案：ガス加熱から電気加熱の自動制御に置きかえる ■結果：お客様の想定ラインをクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理ヒーター均熱化試験の事例についてご紹介します。 ワークに塗料を焼きつける工程でバーナーで加熱すると温度が安定せず、 ムラができるという課題がありました。 電気加熱に置きかえて、均熱がよいとされるTELF-PISRヒータで 検証した結果、温度も安定し、均熱も取れて問題はクリアしました。 本格的な設備を製作する方向で進めています。 【事例】 ■課題：ワークに塗料を焼きつける工程でバーナーで加熱すると温度が安定しない ■提案：電気加熱に置きかえ・TELF-PISRヒータで検証 ■結果：温度も安定し、均熱も取れた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の熱風発生装置は、高温＆大流量を同時達成が特徴です。 電気式で、Airを取り込み、吐出口から1000℃で 1Nm3/minという流量の風を出すことができます。 また、下記のようなちょっと変わったこともしております。 ▶デモ機貸出システム 「いきなり購入はちょっと不安・・・」 「自社のワークに適合するか試してみたい・・・」 そんなお客様には【デモ機無償貸出システム】も行っております。 貸出だと大がかりになるから、もっと手軽に見てみたいというお客様は 当社にお越しいただきましたら実機をご覧いただけます。 この仕組みはたくさんのお客様に喜んでいただいております。 ▶セット品（オプション：制御盤・ブロワ・流量、計測器類） 「ひとつひとつ部品をそろえるのは面倒・・・」 「セットで購入したい・・・」 そんなお客様にはオプションで制御盤、ブロワもご提案いたします。 おかげさまで多業種、多用途にお使いいただいております。
みなさまの熱処理工程はガス式でしょうか？電気式でしょうか？ お客様からの下記のようなご相談をいただくことがあります。 「ガスのCO2排出を何とかしたい」 「配管工事が大がかりになるので何とかしたい」 「安全・クリーンを追究したい」 当社のラインナップは、 ■セラミックファイバーヒータ ■金属フレームヒータ ■熱風発生装置 などがありますが、すべて「電熱式ヒータ」です。 どのような形でも「ガス式燃焼加熱」から「電気式燃焼加熱」への置き換えが可能です。 【ガス式燃焼加熱から電気式燃焼加熱への置き換えのメリット】 ■CO2排出ゼロ ■温度制御、コントロールの向上 ■ガス導入時の付帯設備レス ■工場の環境、騒音、安全面の改善 ■自動制御が可能
RCF規制とは、リフラクトリーセラミックファイバー（断熱材）に係る 労働者の健康障害防止対策を強化すること等を目的として、 「労働安全衛生法施行令の一部を改正する政令」および 「労働安全衛生規則等の一部を改正する省令」として 2015年11月に施行・適用されました。 この改正により、特定化学物質の管理第2類物質に位置づけられ、 予防規則の適用を受けることになりました。 加工などを行う場合は、特別な保護措置が必要となりますのでご注意ください。 ※切削加工しない場合は問題ございません また、容器・梱包への表示（ラベル）や文書の交付等（SDS）、 作業環境の整備、届け出などの規制がありますが、 指定された防止対策を行っていれば、RCFは安心してお使いいただけます。 当社では従来までのボードを『RCF規制対象品』とし、 現在でもお取り扱いをしております。 また、RCF規制対策品、環境配慮型仕様（Non-RCF）にも 対応しておりますので、アルミナファイバーボードや 生体溶解性ファイバーボードも承っております。
弊社では、金属発熱体のなかでも鉄クロムアルミ合金（FeCrAl）を用いて、 炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作をしています。 この金属発熱体を含む工業炉用電気発熱体は、金属熱処理、電子部品、 窯業、化学工業などさまざまな産業で使用されています。 最近は、発熱体のみのご要望をいただくことも多く、 お客様がお使いの仕様に合わせた設計・形状で製作をさせて頂いております。 【発熱体形状いろいろ】 ■丸線コイル発熱体 ■帯状発熱体 ■リボン状発熱体 等多数あり 【加工技術】 ■線径は細いものはφ0.3から最大でφ8.0までお取り扱いございます。 ■コイル径（断熱材に発熱体をはめ込む溝の径）は通常φ25くらいまでが多いのですが、 『試験機用加熱装置』として、φ200の絶縁物に丸線コイル発熱体を 巻きつけた実績もございます。 ■発熱体と電極棒（電気を通す線、またはリード）との接合には、 さまざまなタイプがありますが、技術検証を重ねた結果、 当社ではジョイントを用いて溶接しています。
貞徳舎の『熱風発生装置』は、高温で大流量の熱風がキープできる装置です。 排ガス燃焼、機能性紛体、ロータリーキルンなど多岐にわたりご使用いただけます。 スイッチを入れて5分で1000℃に達するので、 高温になるまで”待つ”といった無駄な工数を削減可能！ オプションで1200℃の熱風（大気）を、酸化雰囲気を避けたい用途の時は 窒素（N2）雰囲気下で900℃の熱風を発生することができます。 大容量なのにコンパクト設計なので、無駄なスペースは使いません。 また、特殊な部品が不要なので、配管工事も必要なく簡単に設置できます。 ご相談から設置、運転、定期点検や、無料で設置サービス等 ご購入前からご購入後も充実のアフターサービスがございます。 【特長】 ■高温（1000℃）と大流量（1Nm3/min）を同時に実現 ■オプションで1200℃まで可能 ■大容量なのにコンパクト設計 ■制御盤・ブロアもセット ■安心の1年保証、デモ機貸出可能 ■1000℃のまま流量を変更できる ※詳しくは下記PDFダウンロードより『お悩み解決集』『導入事例』をダウンロード頂けます！
【お客様からの声】 ■寿命が2倍になり、パワーも2倍になりました！ →ヒータの寿命をのばしたいというご要望に対して提案、導入。 コストを変えることなく、寿命が2倍になり、更にパワーも2倍になりました。 ■壊れにくく、メンテナンスもしやすくなりました。 →壊れにくく、メンテナンスも容易にできるヒータとのご要望に対して、 当社のラインナップから最適なものを提案しました。 導入後、定期的にお客様を訪問し、ヒータの稼働状況を確認しています。 そのほかにも、 ■RCFボード、環境配慮型仕様（アルミナファイバーボードや 生体溶解性ファイバーボード）どちらでも製作いたします。 ■当社はバキューム製法ではないので、金型代も必要ありません。 ■ヒータだけでなく、ケース組込品もたまわっております。 《 オーダーメイドでお客様のご要望を形にします。 また、実績多数のため、スピーディな見積設計が可能です。 》
【お客様のお悩みを解決できる例】 ■同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい →帯状発熱体を使用することにより、丸線コイル発熱体に比べて 同じ面積で2倍の容量が入ります。 ■ヒータの製品寿命を長くしたい →発熱体への電力負荷を計算した安全設計により断線しにくいです。 ■加熱昇温・加熱時間を短縮したい →帯状発熱体は丸線コイル発熱体よりも輻射効率が良く、 昇温スピードが速いため、昇温時間短縮ができ、 ヒータへの負担も少ないです。 ■加熱ムラをなくしたい →断熱材いっぱいに発熱体を敷き詰めるので全面ヒータとなり、 まんべんなく温めることができます。 ■オリジナルのヒータを作りたい →オーダーメイドでお客様のご要望を形にします。 また、実績多数のため、スピーディな見積設計が可能です。
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
熱処理のこんなことでお悩みではありませんか？ ・同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい… ・ヒータの製品寿命を長くしたい… ・加熱昇温・加熱時間を短縮したい… ・加熱ムラをなくしたい… ・オリジナルのヒータを作りたい… お客様からそんなお問い合わせをいただくことがあります。 貞徳舎ではお客様のお悩みを解決できる 『セラミックファイバーヒータ』を取り扱っています。 【セラミックファイバーの特長】 ■軽い（以前は耐火材にレンガを使用） ■断熱材と発熱体がセット ■施工が簡単（炉にはめ込むだけ）なので時間短縮が可能 ■予備品を持っていると、いざというときに交換が可能 設備停止の心配もなし
プラチナリフレクターをご存知ですか？ その名のとおり、「白金反射板」です。 プラチナリフレクターとは、耐熱合金上にプラチナ膜を貼付したもので、 800℃の雰囲気で使用可能です。 従来の耐熱合金の反射板は500℃の使用が限度だったのに対し、 表面に白金の薄膜をコーティングすることで、 800℃の高耐熱性を実現しております。 【プラチナリフレクターの特徴】 1. 常用800℃の耐熱性 プラチナと耐熱金属の中間層に反応する成分を防止するための 特殊材料を使用することにより、常用800℃の耐熱性が実現可能 2. 低コストを実現 プラチナ箔を使用することにより、蒸着やメッキ加工よりも 安価となり、低コストを実現 3. 繊細な温度分布を実現 指向性を持たせることが可能なため、狙い通りの 温度分布を作り出すのに非常に有効 ４. 衝撃に強い構造 耐熱金属状上に反射膜があるため、従来の石英ガラス上の 反射板に比べ、衝撃に強い構造となっている
各種加工処理を承っております。 ■表面硬化処理 当社独自の無機質のコーティング剤を表面に塗布することで、 表面を硬化させ、低粉塵性を高めます。 ■脱バインダー処理 有機バインダーを飛ばすことで、試運転のバインダー臭、 熱収縮を抑制できます。 ■貼り合わせ処理 ボード同士を接着することで、厚板のボードを作成できます。 セラミックピンの打ち込みにより、貼り合わせ強度を高めます。 【ボード加工品の使用用途】 ・炉口、扉 ・2層目、3層目のバックアップ材 ・炉壁用 環境配慮型仕様（Non-RCF）にも対応可能ですので、 アルミナファイバーボードや生体溶解性ファイバーボードでも承ります。 ＃1800などの硬質なボードにつきましても、＃1400ボードなどと同様に加工できます。 形状につきましても、長方形だけでなく、円筒割形もでき、 穴加工や切欠加工、段加工等も行なっております。
セラミックファイバーボードの加工品たまわります。 「ヒータなしの断熱材だけの取扱いはありますか？」 「特殊な形状に切り出しをしてほしいのですが可能ですか？」 そんなお問い合わせをいただくことがあります。 おまかせください！ 当社では3D/2D CADからのデータをもとに、 NCルーターで加工を行うため、高精度の加工が実現できます。 さらに、切断機を組み合わせて様々な形状の断熱ボードの加工ができます。 お打合せのうえ、お客様のご要望の寸法・形状でご提供をさせていただきます。
金属発熱体とは、一般的な加熱用熱源のなかの抵抗発熱体の一種をいいます。 この金属発熱体を含む工業炉用電気発熱体は、金属熱処理、 電子部品、窯業、化学工業などさまざまな産業で使用されています。 当社は金属発熱体のなかでも鉄クロムアルミ合金（FeCrAl）を用いて、 炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作をしています。 金属発熱体の形はさまざまです。 その中でも当社でお取扱いのある製品の一部を紹介いたします。 1.丸線コイル発熱体 丸線発熱体を螺旋巻き加工したものです。 ヒータの容量や温度により線径や巻外径を設定しています。 2.帯状発熱体 板状の材質を交互にスリット加工することでジグザグ状の回路を 成形します。スリット幅を調節することで発熱体の抵抗値を 変更し、ヒータ出力の細かな設計をします。 また、発熱体の熱膨張の変形抑制を計算して凹加工をしています。 この技術は当社が独自で開発したものです。
熱風発生装置って何？どんなところに使うの？ そういう疑問をお持ちの方もいらっしゃると思います。 当社の熱風発生装置は、電気式で、Airを取り込み、 吐出口から1000℃で1Nm3という流量の風を出す機械です。 熱風発生装置はどんなところに使うのかというと、 ・ワークの乾燥工程 ・ワークの熱処理、熱加工 ・ワークの保温工程 など、さまざまところでご使用いただいております。 今回のN2 1100℃、Air 1200℃の誕生のきっかけは、お客様からの御要望でした。 今までは温度の上限が N2 900℃、Air 1000℃、が上限でした。 そのなかで1000℃/1Nm3という高温と大流量が 同時に達成できる製品はとても珍しかったのですが、 「N2 で1000℃はできませんか」というお声をいただきました。 社内の設計・技術部で開発を進めた結果、 従来の熱風発生装置にオプション品を加えることにより、 N2 1100℃、Air 1200℃の温度で達成することができ、 お客様のご要望温度をさらに上回る結果となりました。
サーモテック2017に出展しました。 2017年7月19日～21日に東京ビッグサイトで 「第7回 国際興業炉・関連機器展」が開催されました。 おかげさまで当社のブースにもたくさんのお客様にお立ち寄りいただきました。 【展示会内容】 名称 ：サーモテック2017 第7回 国際工業炉・関連機器展 メインテーマ：環境・熱・未来～ようこそ、熱技術の明日へ～ 会期 ：2017年7月19日（水）–21日（金）10:00–17:00 会場 ：東京ビッグサイト 東4ホール
今回は「赤外線」のなかでも波長の長い「遠赤外線」を 利用したヒータについてのご案内です。 物体は温度に応じたエネルギーを電磁波（光）の形で放射しています。 物体温度が高いほど電磁波の総量は増えますが、放射される波長のピークは短くなります。 遠赤外領域（3μm～25μm）の電磁波は一般的に物質に吸収されやすく、 効率的に物体を昇温できると言われています。 そこで、当社ではセラミック原料の調合技術を応用し、 遠赤外領域の電磁波を多く出す塗料（遠赤塗料）を開発いたしました。 ガラスなどの透明体は電磁波を透過しやすいので、 発熱体からの熱が被加熱物へ十分に伝わりません。 そのため、ヒータパワーをたくさん投入すると電気代がかさみます。 そこで、波長変換塗料を塗布し、ガラスが吸収しやすい波長に 変換することにより、透過せずに被加熱物に効率よく熱を伝えることができます。 遠赤塗料を塗布することによる効果 ・ヒータへの負荷が下がるため長くお使いいただけます。 ・ムダなエネルギーを使用しないので省エネ効果があります。 ・昇温速度が速くなるので、効率が良くなります。
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 大手顧客から、面白い取り組みをしている素材メーカ様を ご紹介いただき、共同開発がスタートしました。 結果、ヒータの外側は素材メーカ様、発熱体は当社の製品を使用した 新しいコラボ製品が誕生しました。
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 当社は今まで輻射式の電気抵抗加熱ヒータのみを製作してまいりましたが、 とある企業様より、高温型熱風発生装置のお問合せ(開発打診)をいただき 数年の試験、検証をお客様と繰り返し、他メーカ様のお取扱いのない 温度域で製品化することができ、現在に至っております。
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 ヒータが短寿命でお困りのお客様と使用部材1点1点を見直し、 共に試作を重ね、結果、ヒータの寿命を2倍以上に改善することが出来ました。 改善後お客様からは、今までは修理・交換のため、 設備を休日に止めて作業していたが、休日出勤が大幅に減り、 自由な時間が増えましたとのお声をいただきました。
セラミックファイバーヒータとは、 ご存知の方もいらっしゃるとは思いますが、 具体的な用途としまして下記がございます。 ・各種金属熱処理炉（焼入・焼鈍・均質・浸炭） ・パイプ連続炉処理炉（ステンレス・銅・アルミ等） ・アルミ溶解炉・保持炉 ・ロー付け炉 ・セラミック焼成炉 ・半導体用拡散炉 ・CVD炉 ・弱電・電子関連連続処理炉 ・陶磁器焼成炉 ・ガラス熱処理炉 多くは丸線発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用しますが、 貞徳舎では帯状発熱体を使ったヒータも製作しております。 帯状発熱体のメリットとして、 ・断熱材の面積に対し、全面に発熱体を敷き詰めることで 均一な熱処理を行うことができます。 ・丸線コイル発熱体を使用したヒータに比べて2倍以上の ワット数を入れることができます。 「同じ面積で容量を増やしたい」 「温度ムラをなくしたい（均熱性をよくしたい）」 「昇温速度を早くしたい」 こんなお客様におススメです。
「こんな製品つくれるかな」 「設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい」 そんなお客様のご要望にお応えします。 【過去の試験事例】 ・セラミックファイバーヒータ釉薬焼付試験 ・石英ガラスを使用したセラミックファイバーヒータ均熱試験 ・セラミックファイバーヒータ新旧比較試験 ・熱風発生装置熱上げ試験 ・熱風発生装置評価試験 こちらは一例です。お客様との共同開発も多数実績がございます。 おかげさまで、たくさんのお客様とさまざまな 最新技術の要素試験をさせていただいております。 当社の特徴のひとつに「技術力」があります。 創業以来、「熱」をコントロールする製品を次々と開発してまいりました。 社内でも専門の技術スタッフによる試験、検証を行っております。 ヒータ試験を通じてお客様と意見交換を行いながら お客様のニーズに合わせた熱処理プロセスを御提案いたします。 お客様から安心してお任せいただけるよう国際規格である ISOなどの各種認証も習得しております。 是非、お気軽にご相談ください。
熱風発生装置ってどんなイメージをお持ちですか？ 家庭用で一般的なものはドライヤーのイメージです。 その名のとおり熱風を出す機械です！ 熱風発生装置としては高温の1000℃と1Nm3という流量を 同時に達成することができます。 では、熱風発生装置はどんなところに使うのかというと、 ・ワークの乾燥工程 ・ワークの熱処理、熱加工 ・ワークの保温工程 など、さまざまところでご使用いただけます。 すでに熱風発生装置をご利用の方のなかで、こんなお悩みはありませんか。 「温度は高いけど風のパワーが欲しい 」 「流量はあるけれど、もう少し温度が高ければいいのに」 「横向きではなく下に向けて風を流したい」 そんなお客様に貞徳舎の熱風発生装置を是非お試しください。 現在、ガスをお使いの方で下記のようなお悩みをお持ちのお客様、 「燃焼ガスは使用できない」 「配管が大がかりで大変」 「工場の環境をよくしたい」 電気式の置き換えとしてもご利用いただけます。 また、吐出口1000℃なので、ワーク到達点でも高温で対応できます。 オプションで制御盤もご用意しております。
貞徳舎は1891年の創業以来、耐火物専門メーカーとして 経験を積み重ね、現在も電気炉用耐火レンガや碍子を製造しています。 耐火レンガは、炉内の断熱や雰囲気作りに用いられ、 その多くはJISで規格化された直方体のレンガで構成されています。 しかし、発熱体や被加熱物の保持を行うレンガは絶縁と強度が 必要なため、形状が複雑になり、特殊な形状の耐火レンガが必要となります。 貞徳舎の耐火レンガの特徴としまして、 ・１品１様のレンガの設計開発 ・お客様の使用条件（温度、耐熱衝撃性、雰囲気など）を 考慮した原料調合・処理を行い、適したレンガをご提案 ・木型で成形するため、プレス金型よりも安価で小ロット対応 どんな用途でお使いになり、どれくらいの温度帯でご使用になるかを お知らせいただければ、わたくしたちにお任せください。 お客様にあう好適なレンガをご提案いたします。 また、レンガの技術を生かし、絶縁・ヒートショックに強い 碍子も自社で製造しています。 長年、培ってきた耐熱や絶縁技術を用いて ヒータを製作するのに必要な碍子を製造しています。
貞徳舎は、昇降温の激しい過酷な環境で稼働する 電気炉用ヒーター等をオーダーメイドで製作します。 「セラミックファイバーヒーターじゃないけど・・・」 「金属フレームヒーターとは少し違うんだけど・・・」 「こんなヒーター取り扱っていないかな」 「こんなヒーター欲しいんだけど、できるかな」 少しでもお悩みごとがございましたら、是非、ご相談ください。 そんなお客様のご要望にお応えします。 設計・開発案件は当社の得意とするところであります。 創業以来、築いてきたネットワークで協力メーカーとともに ご希望にかなう製品を最適な形でご提案いたします。 【ご提案例】 ・石英ランプヒーター ・シーズヒーター ・石英加工品 ・特殊セラミック加工品 等 まずは、お客様のもとへ営業マンがお伺いし、 一緒に課題に対する解決策を考えさせていただきます。
金属フレームヒーターとは、熱容量が少なく急速昇降温を目的とした フレームに金属を使用したヒーターです。 「クリーンな環境で使いたい」 「温度制御をしたい」 「広範囲で均熱性がほしい」 そんなお客様におススメです。 金属フレームヒーターにはこんな特徴があります。 ・フレームに金属を使用することにより、 セラミックファイバーヒーターより熱容量が少なく、 熱処理時間の短縮が可能です。 （セラミックファイバーヒーターより昇降温速度が50～60％短縮されました。） ・発熱体を浮かせた構造になっているので、 背面の熱も輻射熱として使用することが可能です。 ・当社の得意とする帯状発熱体と組み合わせることにより、 加熱面の有効活用を実現しています。 その他、お好きな角度で自由設計をすることができます。 また、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です。 オプションも多数ご用意しております。 お気軽にご相談ください。
貞徳舎は、昇降温の激しい過酷な環境で稼働する 電気炉用ヒータ等をオーダーメイドで製作します。 「ヒーターだけでなく、ケースまで組込んだ形でほしい」 「制御盤もつけてほしい」 「納品後すぐに設置して使いたい」 そんなお客様のご要望にお応えします。 テスト用簡易炉・小型炉の製作（制御盤含む）もお手伝いいたします。 【請負範疇】 ・断熱材の選定と設計 ・ヒータ及び断熱材の製缶の組付け ・端子集約（中継端子までのターミナル配線・結線） 「炉壁背面温度は○○℃以下で製作したい」 「炉殻サイズは極力小さく抑えたい」 「RCF規制対策品を使用してほしい」 「電気容量は確保したいがコストは押えたい」など ヒータ、断熱材、バックアップ材などのご要望も ヒータメーカならではのご提案をいたします。 当社の強みでもあります「技術力」をいかし、 設計から製作までお客様のご要望ひとつひとつに丁寧にお応えします。
貞徳舎の『熱風発生装置』は、高温で大流量の熱風がキープできる装置です。 窒素(N2)雰囲気下でも900℃の熱風を発生でき、酸化雰囲気を避けたい用途にも使用できます。 機能性粉体や半導体の熱処理、ロータリーキルンなど多岐にわたりご使用できます。 スイッチを入れて5分で窒素900℃に達するので、 高温になるまで¨待つ¨といった無駄な工数を削減することができます。 大気では1000℃の熱風を発生することができ、オプションだと1200℃も可能。 特殊な部品が不要なので、配管工事も必要なく簡単設置が可能です。 ご相談から設置、運転、定期点検や、無料で設置サービス等 ご購入前からご購入後も充実のアフターサービスがございます。 【熱風発生装置 特長】 ■高温窒素900℃と大流量（1Nm3/min）を同時に実現 ※大気は1000℃ ■設置方向は、横置き・下向きどちらも対応可能 ■大容量なのにコンパクト設計 ■制御盤・ブロアもセット ■安心の1年保証、デモ機貸出可能 ■窒素900℃のまま流量を変更可能 ※詳しくは下記、『お悩み解決集』『導入事例』をダウンロード頂けます！
当社は創業以来126年にわたり、耐火物（耐火レンガ、碍子）などを 製造してきました。 そこで培ってきた耐熱・絶縁の技術を基に 炉内800～1200℃の高温領域かつ昇降温の激しい過酷な環境で稼働する 電気炉用ヒータの設計・製作を得意としています。 また、新たな技術・開発を常に追求しており、その時代に求められる ニーズの先取りを目指しています。 【当社の強み】 ■あらゆるヒータを形に ・独自の技術で独創的製品の提供 ・具体的なリクエストに対して問題解決 ■とことんお付き合いするのがモットー ・お客様のお悩み事、課題を徹底的に考え解決するまでとことんお付き合い ・加熱、冷却など熱に関わるあらゆるご相談に素早く丁寧に対応 ■寿命が長いのが自慢 ・20年、30年継続してご使用いただいている実績あり ・安全な設計基準と厳しい品質管理により、お客様に安全で高品質な 製品・サービスを提供 ・長年培われたノウハウとテクニックにより、お客様の仕様に好適な 製品をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
