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当資料では、RFルーカス株式会社の会社概要をはじめ、RFIDについて ご紹介しております。 「棚卸・入出荷の作業時間を80％削減」や「RFIDの活用の広がり」に ついてイラストや写真付きで説明。 また、「RFIDの課題」や「RFIDの位置特定技術でモノの位置を特定」なども 掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■会社概要 ■RFIDとは ■身近になったRFID ■棚卸・入出荷の作業時間を80％削減 ■価格低下に伴って普及するUHF 帯RFID ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、RFID導入の注意点をチェックリスト形式で ご紹介しております。 「対象物の材質に関する注意点」として、対象物が金属や液体、 プラスチックやガラス、書類など様々な場合の注意点と解決策を掲載。 その他に、「対象物の単価に関する注意点と解決策」や 「対象物の大きさに関する注意点と解決策」などもご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■RFID導入の注意点 ■対象物の材質に関する注意点と解決策 ■対象物の単価に関する注意点と解決策 ■対象物の大きさに関する注意点と解決策 ■対象物の数に関する注意点と解決策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルピッキングをもっと便利に、導入しやすくしたのが、株式会社エスケーエレクトロニクスの「Picking Tag」です。 RFIDを活用した無線方式のシステムは、大がかりな設備投資が不要で、バッテリーレスで運用が簡単なことが特長です。 また、RFルーカス株式会社の「Locus Mapping」と組み合わせれば、表示器の位置が自動登録されて、デジタルマップに表示できるため、広いエリアでも表示器の場所に迷うことなく効率的にピッキングが行えます。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFルーカスの『RFID導入簡易診断』についてご紹介します。 簡単な質問に回答いただくだけで、管理対象物や現場環境が RFID導入に適しているか即時に簡易判定。（回答時間の目安：3分） 当社は、モノの情報をリアルタイムに把握することで、現場の生産性を 向上し、新たな価値を創造します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当事例集では、RFルーカスの様々なユースケースをご紹介しています。 「フォークリフトでロケーション管理を自動化」をはじめ、「機器部品の 入出庫・ロケーション管理」や「教材のピッキング」など豊富に掲載。 この他、「商品探索と防犯対策」や「入出荷検品の自動読取」など多数 ご紹介しておりますので、ぜひダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（抜粋）】 ■フォークリフトでロケーション管理を自動化 ■機器部品の入出庫・ロケーション管理 ■調味料・加工食品の在庫管理 ■教材のピッキング ■商品探索と防犯対策 ■入出荷検品の自動読取 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バロックジャパンリミテッド様では、棚卸のとき、来店客から聞かれた とき、在庫が見つからないときなど、商品探索に労力を割かれていました。 また、倉庫や店舗の在庫数がシステムと一致せず、あるはずの商品が 見つけられずに販売機会を逃してしまうといった課題も抱えていました。 そこで解決策として、レーダー探索で対象商品をすぐに見つけ出して、 欠品を防止。ベテランスタッフの経験と勘に頼っていた商品の探索が、 どのスタッフでもできるようになりました。 【課題】 ■倉庫や店舗の在庫数がシステムと一致せず、あるはずの商品が 見つけられずに販売機会を逃してしまう ■特にECは、時間の経った商品も販売可能商品として在庫化されていて、 システムとの乖離が起きやすい ■棚卸のとき、来店客から聞かれたとき、在庫が見つからないときなど、 商品探索に労力を割かれていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手アパレル様では、新型コロナをきっかけにEC発注の店舗受取が増加し、 商品を受け取りに来ると、店員がバックヤードから探して引き渡していました。 しかし店舗受取商品が大量にあるため、対象商品を見つけるのに時間を要して 顧客を待たせてしまい、待ちの行列ができることもありました。 そこで顧客から提示された店舗受取商品の情報を、ハンディリーダーで読み 取ったり、入力して、対象商品をレーダー探索で迅速にピッキング。 業務を効率化するとともに、待ち時間を減らして顧客サービスを向上しました。 【課題】 ■新型コロナをきっかけにEC発注の店舗受取が増加し、商品を受け取りに 来ると、店員がバックヤードから探して引き渡している ■店舗受取商品が大量にあるため、対象商品を見つけるのに時間を要して、 顧客を待たせてしまい、待ちの行列ができることもある ■人出不足の中で、店員が作業に時間を割かれてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手量販店様では、ECの発注があると、最寄の店舗在庫から商品を発送して おり、広い店舗で商品点数が多いと、バックヤードや売場から対象商品を 探すのに時間を要していました。 そこで、ロケーションマッピング機能で商品・在庫を効率的にロケーション 登録。バックヤードと売場で在庫を切り分けることも可能となります。 また、ハンディリーダー上の端末画面にピッキングリストとデジタルマップを 表示し、商品のある棚がマップにハイライト表示され、レーダー探索でより 細かく探して、ピッキングを効率化します。 【課題】 ■広い店舗で商品点数が多いと、バックヤードや売場から対象商品を 探すのに時間を要する ■特に売場は、カテゴリーごとにエリアが決まっているだけで、来店客が 手に取って元の場所に戻さないと見つけにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某ドラッグストア様では、慣れていない店員は品出し場所を記憶しておらず、 作業が非効率となっており、“商品一つ一つにRFIDタグを貼付できなくても、 売場検索マップを効率的に運用したい”と考えていました。 そこで値段などが記載された棚札にRFIDタグを貼付して、棚割情報を取得。 バックヤードのモニターで、品出し場所をデジタルマップにハイライト表示 しながら、商品の補充アラートを発信し、売場検索マップで特売品の売場を 案内できます。 【課題】 ■慣れていない店員は品出し場所を記憶しておらず、作業が非効率 ■店舗の棚割が本部が管理している情報と異なるため、実態を正しく把握したい ■売場検索マップを効率的に運用したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手アパレル様の広い店舗では、来店客が目当ての商品の陳列場所がわからず、 探すのに時間がかかったり、見つけられずにあきらめてしまい、また、店員は 陳列場所への案内に時間を割かれていました。 そこで解決策として、来店客がデジタルサイネージやアプリで売場検索マップを 閲覧し、目当ての商品の陳列場所を瞬時に確認。利便性を向上して、販売機会の 損失を防止します。 また店員は、場所案内、在庫探索、品出しなどを効率化して、省人化できたり、 もしくは接客に集中できます。 【課題】 ■広い店舗では、来店客が目当ての商品の陳列場所がわからない ■店員は陳列場所への案内に時間を割かれ、また在庫を探すのに時間が かかったり、陳列場所を記憶できていないと品出しに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
とあるスーパーマーケット様では、カゴ台車や折りたたみコンテナなど大量の 搬送什器が商品配送のために日々利用されており、店舗と物流センターの間を 往復していました。 各店舗では、閉店時に毎日目視でカウントして、入荷時や什器の返却時にも 確認。物流センターでも店舗からの回収時に確認をしながら、定期的に棚卸しを 実施し、搬送什器の管理に大きな手間と負担が発生していました。 そこで、搬送什器にRFIDタグを貼付。一括読み取りすることで、店舗と物流 センターでの搬送什器の確認やカウントに要する時間を大きく削減しました。 【課題】 ■カゴ台車や折りたたみコンテナなど大量の搬送什器が商品配送のために 日々利用されており、店舗と物流センターの間を往復 ■搬送什器の管理に大きな手間と負担が発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手食品メーカー様では、冷凍・冷蔵倉庫にて、食肉（ミートボックス）を パレットに載せて保管していました。 バーコードを読み取って、棚卸、ピッキング、出庫の作業を行っていますが、 低温の厳しい環境での作業は負荷が高く、作業時間を短縮して効率化したい と考えていました。 そこで、ミートボックスの入荷時にRFIDタグを貼付。入出庫作業は、RFID GO （自動読み取りゲート）を通過するだけで、バーコード読み取りが不要に なりました。 【課題】 ■冷凍・冷蔵倉庫にて、食肉（ミートボックス）をパレットに載せて保管 ■バーコードを読み取って、棚卸、ピッキング、出庫の作業を行っているが、 低温の厳しい環境での作業は負荷が高く、作業時間を短縮して効率化したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手物流会社様では、一つのダンボールに100～200個のアパレル商品が 梱包されて入出荷していました。 また、入出荷検品を手作業で実施していたため、作業負担が大きく、 繁忙期にはスケジュールに間に合わないことがありました。 RFID自動読取ゲートにより、入出荷作業を90%以上短縮。入出荷リストを 読み込んでから、台車でマット上を通過するだけで読み取りが完了します。 【課題】 ■一つのダンボールに100～200個のアパレル商品が梱包されて、入出荷 ■入出荷検品(個数カウント)を手作業で実施していたため、作業負担が 大きく、繁忙期にはスケジュールに間に合わないことがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
とあるお客様は、繁忙期に物量が増えて、アパレル商品のダンボール箱が 平置きエリアにあふれかえり、出荷する対象商品を見つけにくいという 課題を抱えていました。 また、RFIDタグが付いているものの、一般的なハンディリーダーアプリでは 対象物の位置を特定することが難しく、手作業で探さざるをえませんでした。 そこで、レーダー探索アプリで繁忙期でも対象商品を効率的に見つけ出し、 現場スタッフの作業負担を軽減。ブザー付きのマットタイプ自動読取ゲートを 倉庫の出入口に設置することで、不正持ち出しのリスクを管理して、 セキュリティを向上しました。 【課題】 ■繁忙期には、物量が増えて、アパレル商品のダンボール箱が平置き エリアにあふれかえり、出荷する対象商品を見つけにくいことがあった ■RFIDタグが付いているものの、一般的なハンディリーダーアプリでは 対象物の位置を特定することが難しく、手作業で探さざるをえなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ジップ様では、SKUが多いため、棚卸作業で在庫の探索に時間を 要しており、現場で指示を出す社員のキャパオーバーとなっていました。 また、二次元コードだけではロケーション管理に時間を要し、人手不足による 現場スタッフの人材採用も難しいといった課題を抱えていました。 そこで教材本体ではなく、SKUごとに普段から利用している帳票にRFIDタグを 貼付して、ロケーション管理。年2回の棚卸し作業、および月次で実施している 処分物の探索作業に活用して、年間437人日のコスト削減を実現しました。 【課題】 ■SKUが多いため、棚卸作業で在庫の探索に時間を要する ■現場で指示を出す社員のキャパオーバー ■人手不足による現場スタッフの人材採用難 ■二次元コードだけでは、ロケーション管理に時間を要する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手食品メーカー様では、パレットの荷姿にバーコードラベルを貼り、 移動ラックにも棚番を示すバーコードラベルを貼り付け、ロケーションを 含めて在庫管理をしており、棚卸や入出荷でのバーコードの読み取り作業に 時間を要していました。 また平置きエリアでは、フリーロケーションで経験と勘による管理となって おり、対象物を探すのに時間を要していました。 解決策として、個品にRFIDタグを貼付することは難しいため、パレットの 荷姿にRFIDタグを貼るか、パレットに搭載されているRFIDタグを利用。 Locus Forkで、移動ラック、平置きエリアの在庫管理を効率化しています。 【課題】 ■棚卸や入出荷での、バーコードの読み取り作業に時間を要する ■平置きエリアでは、フリーロケーションで経験と勘による管理と なっており、対象物を探すのに時間を要する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手産業機器メーカー様では、手作業からバーコード管理に切り替えた ものの、入出荷や棚卸など在庫管理の業務負担が大きく、また棚入れせず 平置きされている荷物は、ロケーション管理が曖昧で、対象物を探すのに 時間がかかるという課題を抱えていました。 そこで、入出荷時にバーコードを一点ずつ読んでいたのを、RFIDハンディ リーダーで瞬時に一括読み取りすることで、作業時間を90%以上短縮。 平置きエリアにある対象物を約20秒で特定し、探索時間を60～80%短縮 しました。 【課題】 ■手作業からバーコード管理に切り替えたものの、入出荷や棚卸など 在庫管理の業務負担が大きい ■棚入れせず、平置きされている荷物は、ロケーション管理が曖昧で、 対象物を探すのに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手自動車部品メーカー様では、鋳造後の製品は、加工工程へ投入される までパレットに載せられて複数の倉庫で一時保管していました。 製品種別ごとに置かれていますが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要しており、また不良品の流出を防止 することも重要なテーマでした。 個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトの オペレーターに製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上。また、 不良品など指定した対象物を運ぶときには警告します。 【課題】 ■鋳造後の製品は、加工工程へ投入されるまでパレットに載せられて複数の 倉庫で一時保管 ■製品種別ごとに置かれているが、個体のロケーション管理はできておらず、 対象製品の全てから探すため時間を要する ■不良品の流出を防止することも重要なテーマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東日本旅客鉄道株式会社様横浜支社へ、『Locus Mapping』を 導入した事例をご紹介いたします。 鉄道という人の安全に関わる事業の性質上、社員には備品や資産等の 正確・厳密な管理が徹底されているため、このアナログ管理体制に 非常に工数がかかる、というのが一番の課題でした。 従来の管理体制で実現できていた厳密・正確さを担保しつつ、 業務全体の60～90％の工数削減が実現できたのが大きな成果でした。 【事例概要】 ■課題 ・各部門がExcelで入力し、情報を印刷した紙を保管物に貼り付けて管理 ・人が保管物に貼られた紙を直接目視で保管期限などを管理 ■結果 ・入出庫において80％程度の削減 ・探索作業は作業全体で60～80％工数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ジップ様へ、『Locus Mapping』を導入した事例を ご紹介いたします。 倉庫内の物を二次元コードで管理するには、人間が読み取る作業を 実施しなくてはならないため、位置を特定する場合に、莫大な時間を 要していました。 当システムの導入後は、読み取る向きに左右されることはなくなり、 人的コストが大幅に削減できました。 【事例概要】 ■課題 ・物の管理自体を社員の経験などに任せるのは本質的ではない ・全て手作業で実施してしまうと運用コストが大幅に上がる ■結果 ・ユーザーの満足度を向上させつつ、コスト削減を実現 ・熟練社員の属人的スキルからの脱却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社バロックジャパンリミテッド様へ、『P3 Finder』を導入した事例を ご紹介いたします。 物流倉庫では、倉庫管理システムを使い、商品をロケーションで管理して いますが、仕分けや検品などの主な仕事は人間が行っているので、 どうしてもミスやエラーが発生していました。 当システムを導入したことで、どのスタッフでも容易に商品の探索ができる ようになり、商品がないから販売ができないといった欠品の状態を大幅に 減らしました。 【特長】 ■課題 ・システム上の数字と現場にある商品数が合わない ・あるはずの商品が見つけられず販売チャンスを逃している ■結果 ・スタッフの負担となっていた作業を大きく軽減 ・データと手元にある商品数に差がある場合の原因が、 はっきりとジャッジできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の管理システム『P3 Finder』を導入した事例をご紹介いたします。 空港整備場では工具の紛失は事故につながりかねないため、非常に 厳密な管理がされていますが、一方で管理に時間が取られています。 当システムを導入することで、工具一つ一つに小型の金属対応タグを 貼り付けて、整備の前後で一括読み取りして紛失がないか確認できます。 【事例概要】 ■課題 ・工具の紛失は事故につながる ・管理に時間が取られる ■結果 ・RFIDと当社ソリューションが厳密な管理を効率化 ・紛失やその可能性がある場合に効率的に探索することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設現場へ、「Locus Mapping」「P3 Finder」を導入した事例を ご紹介いたします。 建設関係の現場は大量の部材で溢れかえっている一方で、アナログな 管理が一般的で人手不足も深刻です。 細かな部材にはRFIDタグを貼り付ける手間がかかるため、全ての現場に RFIDが適するとは言えないものの、ある程度サイズのある部材が 中心であれば、棚卸やロケーション管理を効率化することができます。 【事例概要】 ■課題 ・金属部材が多いため、金属対応のRFIDタグを利用しないと 読み取りできない ■結果 ・ある程度サイズのある部材であれば棚卸やロケーション管理を 効率化することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道会社や大手自動車メーカーなどへ当社の管理システムを導入した 事例をご紹介いたします。 オフィス、研究所では無数の物品や固定資産が管理されているため、 重要書類や薬品など厳重な管理が求められます。 「Locus Mapping」「P3 Finder」を利用することで、頻度の高い棚卸と 精度の高いロケーション管理が可能。 他にも、「Locus Gate」を導入することで、個人情報など重要書類や PCなど機器の持出管理に活用できます。 【事例概要】 ■導入企業：鉄道会社、大手自動車メーカーなど ■結果 ・災害備蓄品など消費期限の管理にもRFIDは効果を発揮 ・個人情報など重要書類やPCなど機器の不正持ち出しの防止に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合切削工具/機器メーカーへ、「Locus Mapping」「P3 Finder」を 導入した事例をご紹介いたします。 製造現場では紙によるアナログな管理や、ベテランスタッフの経験や 勘に頼った管理に依存しているケースが多く、在庫・仕掛品などの 棚卸、入出荷、探索に大きな時間を取られています。 当システムを導入することにより、正確な在庫の数と位置をタイムリーに 把握でき、サービスレベルが向上します。 【事例概要】 ■課題 ・非生産的な作業に時間を費やす ・棚卸に時間を取られる ■結果 ・必要なものが見つけられないといった非効率な課題を解決 ・その他、計測器や指示書のロケーション管理にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流会社へ、棚卸・入出荷・ピッキングの効率化を図るために管理システムを 導入した事例をご紹介します。 システムに登録された場所を探しても荷物が見つからない、繁忙期になると 荷物があふれかえってどこに何があるかわからないなど、様々な課題があります。 「Locus Mapping」と「P3 Finder」を活用することで、棚卸や入出荷だけでなく 日々のロケーション管理を効率化したり、「Locus Gate」を導入することで 入出荷の効率化が図れます。 【結果】 ■Locus Mapping/P3 Finder ・探索物の位置を瞬時に特定して、人手不足の解消に貢献 ■Locus Gate ・RFIDゲートアンテナで大量一括読み取りし、一般的に1～2割まで 時間を削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手アパレル会社へ、「Locus Mapping」と「P3 Finder」を導入した事例を ご紹介いたします。 システム上は数点残っているはずなのに在庫が見つからない、店間移動や 倉庫返却するための在庫を手作業で探している、棚卸した後にリストと 一致しない在庫を探すなど様々な場面がございます。 当社のシステムを導入する事により、在庫の位置を瞬時に特定して作業を 効率化し、接客など価値を生む業務に集中することで、顧客満足度と 売上の向上を実現しました。 【課題】 ■入出庫や棚卸に加えて、店舗での在庫探索に時間がかかる ■バックヤードでの保管商品の探索に時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Locus Mapping』は、RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、 遠隔から瞬時に数百個までのモノを読み取って、 「何が」「どこに」「どれだけ」あるのかデジタルマップ上に表示できる在庫・物品管理システムです。 フォークリフトや自動搬送ロボットにリーダーを搭載すれば、作業中などに 巡回しながら読み取ることで、在庫・物品管理を自動化可能。 また、RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、 棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できます。 【活用事例】 ■棚卸・入出庫の作業時間を80%削減 ・RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、大量一括 読取りが可能なRFIDの特長を活かして棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できる ■探索・ピッキングの作業効率アップ ・当社の独自技術がRFIDタグの正確な位置特定を実現し、RFIDの活用を ロケーション管理に広げることで、費用対効果を高めることができる ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDでモノの位置を可視化する在庫・物品管理システム『Locus Mapping』は、 大手アパレル、製造業、物流会社などに広く導入いただいています。 フォークリフトや自動搬送ロボットにリーダーを搭載すれば、作業中などに 巡回しながら読み取ることで、在庫・物品管理を自動化可能。 また、RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、 棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できます。 【活用事例】 ■棚卸・入出庫の作業時間を80%削減 ・RFIDタグを在庫・物品に貼付し、ハンディリーダーで読み取れば、大量一括 読取りが可能なRFIDの特長を活かして棚卸・入出庫を圧倒的に効率化できる ■探索・ピッキングの作業効率アップ ・当社の独自技術がRFIDタグの正確な位置特定を実現し、RFIDの活用を ロケーション管理に広げることで、費用対効果を高めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFルーカスはRFIDの電波解析解析により、RFIDタグが貼られた在庫・物品のロケーションを高精度に検知できる「Locus Mapping」を2020年4月より提供開始しており、既に大手企業の倉庫・工場・店舗などでご利用頂いております。 「Locus Fork」は、ハンディリーダー読み取りのLocus Mappingをフォークリフトに連携したものです。フォークリフトにリーダーとアンテナを外付け設置して、庫内の作業時に在庫を読み取っていきます。収集したデータはRFルーカスの電波位置特定アルゴリズムで解析され、リアルロケーションを反映した棚卸結果がマップ上に反映されます。 これにより、製造・物流現場では、棚卸、入出庫管理、ロケーション管理などを自動で行えるため、在庫管理業務の大幅な時間・コスト削減や、所在を含めたリアルタイムな在庫情報の取得が可能となります。
RFIDの生産・工程管理システムは、生産実績や進捗状況をリアルタイムに管理して作業効率をアップします。各工程でデータを自動取得するので作業日報やバーコード読取りの手間が不要で、最適な人員を割り当て、現場教育に活かすことで生産性をアップします。 （１）データを自動取得して手間を削減 対象物や作業指示書にRFIDタグを貼付し、各工程にリーダーとアンテナを設置します。作業員カードにRFIDタグを貼付すれば、作業員の情報も自動で取得できます。集計に時間がかかる作業日報を廃して、データをリアルタイムに把握でき、各工程におけるバーコード読取りの手間も不要です。 （２）作業実績を分析して生産性を可視化 工程別、作業員別、期間別など様々な観点から作業実績を管理・分析できるツールです。生産性を可視化して最適な人員を割り当て、現場教育にも活用できます。 （３）サプライチェーンに活用を広げて生産を最適化 RFIDでサプライチェーンの各拠点における在庫情報をリアルタイムに把握すれば、生産工程の進捗と照らし合わせて生産を最適化します。
RFIDタグを貼り付けてハンディリーダーをかざすだけで、瞬時に大量の在庫・物品を読み取り、棚卸・入出庫の作業時間を80%削減。ロケーションを一括登録してデジタルマップに表示することで、探索・ピッキング作業も効率化します。 店舗、倉庫、工場など様々な現場で、在庫・物品の管理を効率化して非生産的な時間を削減したり、商品の位置情報を活用した革新的なマーケティングを可能とします。
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