スマートエンジニアリングTOKYO2016に出展致します

プロセス開発・プラント最適設計、運転最適化検討に！石油、ガス、化学業界向けシミュレータ

プラント設計・機器サイジング、プロセス検討や運転最適化において 既存のプロセスシミュレータは、数値解を求めるための収束性の良さや 対応できるプロセスの制約、プロセスモデルのカスタマイズ（モデルの拡張性）等の点でまだまだ改良の余地があるとPSEは考えています。 より高度で付加価値の高いプロセスプラントの設計、最適化検討のニーズに応える為に開発された、プロセスシミュレーションソフトウェアが『gPROMS Process』です。 【特長】 ＊用途向けのライブラリ ＊Drug＆Dropによるフローシートの作成 ＊gPROMS言語による高精度なカスタムモデル作成・編集機能 ＊定常シミュレーションのモデルからダイナミックシミュレーション 　モデルへの同環境での設定変更 ＊強力な最適解探索・解析機能 ＊グローバルシステム分析（GSA) ＊高性能コンピューティング（HPC） ★2冊の「事例資料」をダウンロードからご覧頂けます。 バッチプロセス最適化で高価値製品の提供、経費削減を実現した事例や 全プラントの最適化でコスト削減に成功した事例を掲載しております。

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固定床触媒反応器のシミュレーションモデルです。反応パラメータの推算・触媒寿命推定・冷却設計及び運転最適化検討に活用できます

固定床触媒反応器は様々な化学品原料の製造に用いられ、その用途は広いです。AML:FBCRはラボ実験における触媒ペレットの反応式パラメータ自動推定ツールが基本となり、スケールアップしてパイロットあるいは実機の検討へ用いることが特徴です。 シミュレーションプラットフォーム gPROMS ProcessBuilder上でモデルライブラリとして使用します。さらに反応器を含む様々なユニットを一つのフローシート上にプロセスとして表現できるので、プラント全体の最適化も可能です。 複数の数式・化学反応式で表現される精密なキネティックモデルに実験データを基に調整したパラメータを使用することで、実機の振る舞いを高いモデル精度で正確に予測する事が基本の考え方ですが、実機モデルにおいてもパラメータ推定が可能ですので、触媒劣化の推定など用途が拡がっています。

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化学プロセス等の各種数理モデル式を自由に入力し実験結果と照合して反応速度等のパラメータ推定を自動化、プロセス最適化に活用可能

gPROMS ModelBuilder (モデルビルダー）は研究開発、機器・プラント設計支援のためのシミュレーションプラットフォームソフトウェアで、 プロセスシミュレーション（定常、ダイナミック） モデルバリデーション（モデルパラメータ推定） 最適な実験方法の探索（design of experiments） 運転方法、設計の最適化（静的、動的最適化） プラントオートメーション（高度制御の設計、調整） オペレータトレーニング（トレーニングシミュレータ） 等、多様な開発支援、解析、最適化検討にお使いいただけます。 gPROMS Languageにより定数・変数・数式をそれぞれ定義して入力値を与え、計算実行するだけでPSEの開発したInitialization Procedure技術により容易にモデル計算が収束します。一度計算した後は自動保存される初期値を与えれば高速に再計算が可能です。

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生産量増強・操業最適化・スケールアップ設計・コストダウン・省エネ等に！

＜gPROMS FormulatedProducts 晶析プロセスライブラリ＞ 生産量増強、運転改善やプロセスの最適化における様々な検討と意思決定にご利用いただけます｡ 晶析プロセスにおける効率的な手順（レシピ）の構築のため、以下の流れで業務を効率的に遂行し､短期間（1～2か月間程度）でこれらを達成します｡ モデリング→実験→モデルの検証（パラメータ推定、バリデーション）→ プロセス最適化検討→スケールアップ検討 パラメータ推定がツールで自動的に行えることが､検討期間短縮の大きな要因です。またkineticモデル（仕組みを数式で表現）であるため、パラメータの数は必要最小限です。 また､冷却の温度の下げ方やパターン、種結晶を入れる量やタイミング、蒸発量や加熱のパターン等、自動でオプティマイゼーション（最適化）を行うツールは強力で､スケールアップは場合によってCFD（流体シミュレーション）と外部接続して実施します。

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開発期間･コストの短縮に! シミュレーションソフトウェア

弊社汎用数理モデル構築CAEソフトウェア「gPROMS」をベースに、 燃料電池の性能解析、設計最適化に特化したソフトウェアパッケージが 「gFUELCELL」です。 従来のAML:FC（Advanced Model Library for Fuel Cells）から、より多く のお客様のご要望に応えるべく、モデルライブラリの一層の機能充実と ユーザーインターフェイスの刷新を図りました。 ■ 実験データを反映したセルモデルの構築が可能 ■ PEMFC於ける凝縮水の厳密な取扱 ■ 劣化解析を考慮し、燃料電池システムの動的挙動・性能を解析 ■ リスク管理 ■ 燃料電池開発の開発コスト低減 ■ 開発期間の短縮　　

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あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。