【集合型】　問題発生・流出『再発防止』の進め方

基本情報

【講義内容】 １．問題解決が進まない現状を振り返る　　 ・生産方式　に起こる問題・・・（いくつかの事例研究） ・リードタイムが長い　モノ造り　に　起こる問題 　多品種少量生産におけるバッチ生産⇒ロット生産　　 　　ＶＳ　１個流しラインにて良品品質の作り込み ・モノ作り・工程管理の基準を決める生産準備に起こる問題 ・クレームの危険予知、良品品質を作り込む生産方式　 ２．問題解決の方法　⇒　進め方を学ぶ ・（～なぜなぜ５回～）で　気づきの能力を発揮する 　問題解決の判断と選択をＡＩに学習させ活用する“場” 　ＦTＡ：“欠点の木”をＡＩに学習させ見える化する ・＜問題解決の５原則シート＞による「再発防止」『未然防止』の進め方 ・　生産準備の転写が物造り⇒見える化 　 ⇒DFM：（製造を考慮した設計）を問題解決議論の“場”に見える化 ⇒ステップ判定する仕組みを最適化する（ＡＩに学習⁉） ３．実習によって事例研究し、悩む力を養う 　　実習形式：（機能的横断チームを編成する） 　 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

価格情報

参加費　１名につき37,950円（税込） このセミナーは、1企業様の社内研修も可能です。 詳しくは、問い合わせください。

価格帯

1万円 ~ 10万円

納期

用途／実績例

日時 令和7年10月24日（金）9：30～16：30 講師 （株）T.M.A.　シニアコンサルタント　柴田　繁男 会場 東京国際フォーラム（東京駅直結） ☆こんなことでお困りではありませんか？☆ ★　市場クレーム！　大変だあ～！　どうしよう～・・！　 ★　工場の中でも不具合・問題が、実は、多くて困る。　何でだろう～・・！ ★　その問題解決　『　再発防止　』　をどうするのか・・！ ★　品質管理システムを取得しても品質管理の不具合が、減らない・・！ ★　新製品の開発プロセスが複雑で生産準備時点の問題を引きずって　「不具合発生」！ ★　外部調達している材料や部品の中でも不具合・問題が、実は、多くて困っていた！ ★　『　再発防止　』　も出来ない！　『　未然防止　』　なんか！とても出来ない！　 ★　営業部門は、先の市場クレームの影響で大きな商談を取り逃がした！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。