2,000〜3,000℃級の高温処理で、酸化・特性ブレを抑える小型カーボン炉
「温度は出るのに、狙った反応場が作れない」 炭素材料、セラミックス、高融点材料の高温処理では、単に温度を上げるだけでは十分ではありません。 炉内酸素、昇温速度、熱履歴、炉内雰囲気のわずかな違いにより、酸化・再酸化、特性ブレ、反応ムラが発生する場合があります。 本資料では、極低酸素雰囲気と2,000〜3,000℃級の高温処理を両立する「小型カーボン炉」の実力を、現場目線で解説します。 【このような課題に】 ■ 昇温はできるが、サンプル状態や特性が安定しない ■ 大型炉では立ち上げに時間がかかり、条件出しが難しい ■ 高温処理中の酸化・再酸化を抑えたい ■ 酸素管理と熱履歴をそろえて、結晶性・導電性・微構造を再現したい 小型カーボン炉では、短時間試行、条件変更、酸素管理、熱履歴管理を行いやすく、研究開発・試作段階での条件検討に適しています。 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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基本情報
【小型カーボン炉でできること】 ■ 極低酸素雰囲気での高温処理 ・真空置換と不活性ガス雰囲気により、炉内酸素の影響を低減 ・酸化、再酸化を嫌う材料処理に適用可能 ■ 2,000〜3,000℃級の超高温処理 ・一般炉では難しい黒鉛化、炭化、焼結、高温改質に対応 ・炭素材料、セラミックス、高融点材料の条件検討に有効 ■ 小型炉ならではの条件出し ・大型炉に比べ、短時間で昇温・保持・冷却条件を確認しやすい ・少量サンプルで複数条件を比較しやすい ■ 熱履歴・雰囲気の再現性確認 ・温度、流量、圧力などを管理し、試験条件の再現性確認に活用可能 ※さらに詳しい仕様は資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
価格情報
※装置仕様によって価格が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
納期
※※装置仕様によって納期が変動するため、詳しくはお気軽にお問合せください。
用途／実績例
【適用分野】 ■ 炭素材料の黒鉛化・高結晶化処理 ■ CNT、CNF、カーボンブラック、黒鉛シートの高温改質 ■ SiC、B4Cなど炭化物材料の生成・焼成 ■ Si3N4、AlNなどセラミックスの高温処理 ■ 高融点金属、金属粉末、粉末冶金材料の焼結 ■ 電池材料、触媒担体、導電材料の乾式処理 ■ 研究開発・試作段階での条件スクリーニング 【このような方におすすめ】 ■ 一般炉では到達温度や雰囲気条件が不足している ■ 高温処理中の酸化・再酸化を抑えたい ■ 炭素材料の結晶性・導電性・熱伝導性を改善したい ■ 大型炉導入前に小型炉で条件を確認したい ■ 温度、酸素濃度、熱履歴をそろえた試験を行いたい 材料、処理温度、雰囲気条件、処理量が未確定の段階でも、用途に応じてご相談いただけます。
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企業情報
当社は、「電気」「設備」「化学」の三つの技術を独自のノウハウで 融合させ、革新的な加熱炉、その他設備を開発している会社です。 独自の高温電気炉技術を活かしカーボン炉やマルチ雰囲気炉、メタル炉、 塩素炉など様々な電気炉(加熱炉)を取り扱っております。 単なる設備メーカーではなく、10年先のスタンダードを見据え、お客様と 共にモノづくりを革新的な熱でサポートする、戦略的開発パートナーです。
