防食・絶縁・液切れを同時に改善。自動ラインの突発トラブルを抑え、安定稼働の維持をサポート。
■不要なめっき析出や薬液浸透による、自動搬送ラインの不具合対策を具現化した改善事例 電解めっきの自動処理ラインでは、製品を運ぶ搬送治具の防食対策が極めて重要です。従来の表面処理では、被膜の微細な隙間（ピンホール）から薬液がジワジワと浸透して下地金属を傷めたり、絶縁性の不足によって通電部以外の場所に余分なめっきが析出（付着）し、不純物の発生や異物混入を招く点が大きな課題となっていました。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面を緻密な膜で包み込むことで、こうした複合的な現場トラブルの解決に貢献する技術です。優れた防食性能と安定した電気絶縁性を同時に確保し、治具の機能維持を後押しします。 ■自動化プロセスの安定化と不具合低減へのメリット 【不要な皮膜成長の抑制】 高い絶縁性により、治具への余分な金属析出を抑え、製品へのブツ付着や位置ズレの低減を支援。 【撥水性の向上による液ダレ防止】 優れた液切れ性により薬液の持ち出しが減り、搬送中の液ダレによる周辺設備の汚染抑制に貢献。 現場の課題に応じた最適な仕様提案をいたします。
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基本情報
■樹脂の流動性を活かしたバリア層で、通電制御と薬液遮断を両立 耐薬品性、電気絶縁性、そして非粘着性のすべてを高い次元で兼ね備えたPFAを用い、自動めっきライン用治具の耐久性と信頼性を引き上げるフッ素樹脂コーティング技術です。 ■治具改善用途向け受託加工の技術的特長 【ピンホールを抑える加熱溶融成膜】 焼き付け時に樹脂が滑らかに溶けて均一に広がる物性を活かし、薬液の浸入経路となる細かな隙間を徹底して遮断。 【アルミニウムや多様な金属への施工】 搬送時の負荷を減らすアルミニウム製治具をはじめ、ステンレスや鉄など様々な金属部品への定着に対応。 【確実な絶縁性を生む膜厚設計】 使用される電圧や薬品の強さに合わせ、最適な被膜の厚みをコントロール。確実な防食バリアの構築を支援。 複雑な形状のラックやフック部に対しても、均一性を意識した施工管理を行い、皮膜の密着性維持に努めます。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■金属析出と連鎖的な液汚染をクリアし、表面処理ラインのメンテナンス周期を延ばした施工事例 シビアな通電制御と、高い液切り性能が要求される電解めっき（吊り下げ・バレル周辺）の自動搬送治具や構成部品に採用されています。 ■主な不具合改善用途と対象部品 【自動搬送・製品保持治具】 各種めっきラック、吊り下げフック、製品固定用クリップ（不要なめっき析出防止、絶縁性の確保） 【各種搬送・周辺部品】 液切り用シュート、液受け皿、固定用ブラケット（薬品付着によるサビ抑制、清掃作業の容易化） 【自動ライン駆動部】 薬液槽の近傍にある昇降爪、ガイドレール、ネジ・ボルト周辺（作動不良の低減、ネジ山の固着防止） ■導入によって期待できる効果 【製品不良の低減と品質安定】 治具からの剥離物やサビの脱落を物理的に抑え、製品表面へのザラつきや突起不良の発生抑制に貢献。 【保全工数の削減とライン安定】 液の更新頻度や治具のメンテナンス周期が延びることで、装置の稼働率向上とトータルでの運用コスト低減をサポート。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
