「再現性」へのこだわり。充実した生産設備と徹底した工程管理により、量産品でも安定した品質を実現。
【高度な設備基盤と緻密な工程管理で、ロットごとの品質バラつきを徹底排除】 ■「量産品質」を担保する生産基盤の重要性 コーティングの品質は、単なる材料選びだけでは決まりません。焼き付け温度や膜厚管理、下地処理の精度といった製造工程の再現性こそが、品質の安定を左右します。 当社では、高品質なコーティングを常に再現できるよう、最新の生産設備と厳格な管理体制を自社内で完結させています。 ■安定品質を実現する生産プロセス 当社の加工体制は、開発から量産までを一貫して守り抜くための基盤に基づいています。 【最適な設備選択による仕様具現化】 真空炉、連続焼成炉、ロボット塗装機など、多様な生産設備を保有し、コーティング仕様に応じた最適な工法を選択。 【工程の標準化と品質の安定化】 膜厚・硬度・密着性といった重要項目を各工程で緻密に管理。開発段階で確立した仕様を、量産時にも高精度に再現します。 また、精密な洗浄が求められる製品に対応したクリーンルームも完備。信頼性の高いコーティングを、安定した納期でお届けいたします。
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基本情報
【多様な生産ニーズに対応する設備ラインナップと、厳格な品質保証体制】 ■生産・管理体制の特長 【多彩な熱処理・成膜設備】 真空焼成から連続ラインによる大量生産まで、ワークサイズや生産数に応じて最適な設備を運用。 【ロボット塗装による均一化】 自動塗装ロボットの導入により、複雑な形状の部品に対しても、膜厚ムラを極限まで抑えた均一な塗膜を実現。 【クリーン環境での施工】 半導体装置などの高純度部品に対しては、クリーンルーム内での施工・洗浄を行い、異物混入を徹底ブロック。 ■品質管理体制 開発段階で検証したプロセスデータを標準化し、すべての工程でロットごとの条件管理を徹底。常に「設計通りの機能」を発揮する製品を出荷します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【厳格な工程管理により、量産時においても品質安定を実現した施工事例】 「ロットによって性能が異なる」「膜厚が安定しない」といった品質課題に対し、当社の設備とノウハウで再現性を高め、納品品質の安定化を実現しています。 ■安定した品質が求められる主な分野 【半導体・電子部品製造】 微細な部品への精密塗布やクリーンルーム内での加工により、高純度が求められる部品の品質を確保。 【自動化搬送ライン】 中ロット?大ロットで生産される摺動部品など、常に均一な耐久性能・品質が求められる重要パーツ。 【食品・工業プラント部品】 安定した耐薬品性・非粘着性能が不可欠なバルブや攪拌翼など、長期運用が前提となる設備構成部材。 ■導入メリット 【品質バラつきの根絶】 製造条件の標準化により、リピート発注時も初回試作時と変わらぬ性能を維持し、貴社の安定生産をサポート。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
