微細加工と拡散接合で医療機器の小型化を実現
医療機器業界では、小型化と精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は不可欠です。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、小型でありながら高い性能を持つ医療機器部品の製作が可能になります。当社の技術は、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型医療デバイス ・精密検査機器 ・手術用器具 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・高い冷却効率 ・マイクロ流路の製作
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基本情報
【特長】 ・微細加工と拡散接合の組み合わせ ・最大H240×W300×L300のサイズまで対応 ・接合面が目に見えないレベルの仕上がり ・精密部品の冷却効果向上 ・マイクロ流路の製作 【当社の強み】 創業50年以上のプラスチック成形技術を基盤とし、医療関連の金型製作にも注力しています。拡散接合による部品製作、各種加工のご相談も承ります。設計からアフターメンテナンスまで一貫対応し、お客様の課題解決をサポートします。
価格情報
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納期
用途／実績例
現在は主に金型の冷却部品やホットマニホールドブロックに使用しています。 部品単位でのご依頼や金型も含めたご依頼をいただいています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は創業以来、50年以上プラスチック成形に携わっており、商品開発段階の金型設計から、金型製作、テスト成形、納入後のアフターメンテナンスまで一貫対応が可能です。 当社では、食品関連の容器金型をはじめとした、各種プラスチック射出成形金型およびホットランナー等の金型機能部品を製作しており、大量生産に適した多数個取り金型の製作で多くの実績がございます。 近年では、これまで積み上げてきた知識と技術を活かし、医療関連や光学関連の金型製作、拡散接合による部品製作、微細加工、鏡面加工の提供など様々なご依頼に対応しております。 研究開発などもお気軽にお声かけください。 ★下記のワードに関する相談ごとがございましたら、お気軽にご相談ください ・食品容器用金型（薄肉成形、インモールド成形、多数個取り） ・プリフォーム用金型（最大192個取りの製作実績） ・試作型・量産型の製作 ・ホットランナーの製作 ・研究開発 ・微細加工／精密加工 ・鏡面磨き ・省エネ仕様の金型 ・拡散接合 ・樹脂の色替え ・冷却効率UPによるサイクルタイムの短縮 ・リバースエンジニアリング
