シャフト表面のキズ・打痕を自動検出。検査結果をデータ化し、品質管理を効率化
工作機械に使用されるシャフト製品は、加工精度を維持するため、表面品質の安定が重要です。 特に、長期間の稼働により、シャフト表面のわずかなキズや打痕、汚れが最終製品の精度に影響する可能性があります。 従来の目視検査では、検査結果の記録が残りにくく、品質改善や原因分析に活用しづらいという課題がありました。 当社のシャフト外観検査装置は、画像処理技術と最適な照明条件により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 検査結果を画像データとして蓄積できるため、品質傾向の把握や不良要因の分析に活用できます。 【活用シーン】 ・工作機械メーカーでのシャフト製品の品質管理 ・シャフト表面のキズ、打痕、汚れの検出 ・検査データの記録・分析による品質改善 ・目視検査のばらつき低減、省人化の推進 【導入効果】 ・検査履歴を記録し、品質傾向を把握 ・検査結果のデータ活用により、品質改善活動を支援 ・目視検査のばらつきを低減 ・不良品流出リスクの低減 ・検査工程の省人化・効率化
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基本情報
■寸法：WED：1200×1600×800mm ■重量：約200kg ■使用電源：AC100V±10％ 50/60Hz ■消費電力：5KVA以下 ■ロッド長、外形：600～1000mm φ30～70mm程度 ■傷・打痕の最小認識サイズ：0.2mm未満 ■認識精度：99％以上 ■推定耐用年数：5年以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
■ シャフトの外観検査（キズ・打痕・汚れ） ■ シャフトの長さ測定
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企業情報
1937年12月愛知県半田市で創設、1956年より産業車両用油圧シリンダーの製作を開始し産業車両メーカー大手の取引様に愛され続けています。 画像検査装置は2019年１月に不可能とされていた光沢部分のキズ画像検査を可能にした検査装置を発表。 以降 完成品メーカー様から多数引き合いを頂いております。
