半田重工業の製品ラインアップ

本装置は、加工設備から排出された製品をそのまま箱に落とすのではなく、 製品を一個ずつ受け取り、箱へそっと置くことで、排出後から箱投入までの衝突・接触を防止します。 そのまま落下させた場合に発生しやすい製品同士の衝突や打痕を防ぎ、 落下衝撃を抑えることで、外観品質の安定化に貢献します。 また、製品サイズや形状、ライン構成に応じて、最適な仕様でのオーダーメイド設計にも対応可能です。 お気軽にご相談ください。

• その他FA機器

長尺シャフトは全長にわたる検査が必要となるため、検査時間が長くなりやすく、生産ライン全体の効率に影響を与える場合があります。 また、全長を均一に確認することが難しく、見逃しや検査結果のばらつきにつながることもあります。 DDSPR1000では、最適な照明条件と画像処理技術により、長尺シャフトの全長にわたる安定した外観検査を実現します。 これにより、見逃しの低減と検査品質の安定化に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

長尺シャフトは長さがあるため、たわみや振れが発生しやすく、安定した状態での撮像が難しい場合があります。 そのため、全長にわたって同一条件で検査を行うことが難しく、検査結果にばらつきが生じる要因となります。 DDSPR1000では、最適な照明条件と画像処理技術により、長尺シャフトにおいても安定した外観検査を実現します。 これにより、見逃しの低減と外観検査の品質向上に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

打痕やキズは見え方が変わりやすく、検査員ごとに判定のばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理と最適な照明条件により、打痕やキズを安定して検出し、判定の標準化を実現します。 これにより、見逃しの低減と品質の安定化に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の均一化と作業負担の軽減が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

外観検査では、微細なキズは見落とされやすく、検査員ごとの判定差や品質ばらつきの原因となる場合があります。 特に浅いキズや細い線キズは視認性が低く、安定した検査が難しいケースも少なくありません。 DDSPR1000では、画像処理と最適な照明条件により、微細なキズを安定して検出します。 キズの特徴に応じた検出処理を行うことで、見逃しを抑え、判定のばらつきを低減します。 これにより、外観品質の安定化と不良流出防止に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

生産現場では、外観検査と長さ測定を別工程で行っているケースがあり、作業が分断されてしまう場合があります。 その結果、工程間の搬送や段取りが増え、作業効率の低下や工数の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、外観検査と測長を同時に実施することが可能です。 1工程で検査を完結できるため、工程の簡素化と効率化を実現します。 これにより、 ・工程の集約による作業効率向上 ・搬送・段取り工数の削減 ・生産ラインのスムーズな運用 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程全体の最適化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

外観検査では、長尺シャフトの全周や全長を均一に確認するために、検査に時間がかかる場合があります。 その結果、見逃しにつながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 長尺ワークにおいても、全周・全長の検査に対応することで、見逃しを抑えた検査を実現します。 これにより、 ・長尺ワークの検査効率向上 ・見逃しリスクの低減 ・安定した検査品質の確保 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査作業の負担軽減と工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

外観検査では、長時間の目視検査により目の疲れや身体的な負担が大きくなることがあります。 その結果、集中力の低下やヒューマンエラーにつながり、検査品質に影響を与える場合があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを自動で検出します。 目視検査の代替または補助として導入することで、検査作業の負担軽減を実現します。 これにより、 ・検査作業の負担軽減 ・ヒューマンエラーの低減 ・安定した検査品質の確保 に貢献します。 また、長時間の検査作業によるばらつきを抑え、安定した検査工程の構築が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

外観検査では、検査後に不良が見つかり、再検査が必要になるケースがあります。 場合によっては、対象ロットの確認作業が発生することもあります。 その結果、余分な工数や手戻りが発生し、生産効率の低下や現場負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 見逃しを抑えた検査を行うことで、再検査ややり直しの発生を低減します。 これにより、 ・再検査工数の削減 ・手戻りの低減 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

生産現場では、人手不足などにより検査専任者を配置できない場合があります。 そのため、他工程と兼任で検査を行うケースもあり、検査品質のばらつきや作業負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを自動で検出します。 目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の省人化を実現します。 これにより、 ・検査員の配置負担の軽減 ・人手不足への対応 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

外観検査では、欠陥の見方や判定基準を習得するまでに時間がかかり、検査員の育成に時間を要するという課題があります。 そのため、新任者がすぐに戦力として対応することが難しく、現場の負担が増えるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、熟練度に依存しない検査を実現します。 これにより、 ・検査員の育成負担の軽減 ・育成期間の短縮 ・安定した検査体制の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

製造現場では、検査工程の処理能力によっては、生産ライン全体のボトルネックとなる場合があります。 特にシャフト製品の外観検査では、1本ずつ回転させながら目視で確認する必要があるため、検査に時間がかかり、ライン停止や滞留の原因となることがあります。 その結果、工程全体の生産性が低下し、生産効率に影響を与えるケースも少なくありません。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを高速に検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、検査工程の負荷軽減と安定化を実現します。 これにより、 ・検査工程の負荷軽減 ・生産ライン全体の生産性向上 ・工程改善および生産効率の向上 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

製造現場では、夜間や少人数体制で検査を行う場面も多く、検査工程の負担が大きくなる場合があります。 人員が限られる中での検査は、作業負荷の増加や見逃しリスクの増大につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、人員に依存しない安定した検査体制の構築が可能です。 これにより、 ・少人数でも安定した検査品質の維持 ・夜間や長時間稼働における検査負担の軽減 ・検査工程の省人化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

外観検査では、検査基準や判定方法がベテラン検査員の経験や感覚に依存している場合があり、基準の引き継ぎが難しいという課題があります。 そのため、人が変わることで判定結果に差が生じたり、教育に時間がかかるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、検査員の経験やスキルに依存しない安定した検査を実現します。 これにより、 ・検査の属人化の解消 ・技術やノウハウの引き継ぎ負担の軽減 ・検査品質の安定化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

製造現場では、外観検査における見逃しにより、不良品が流出し、クレームや返品につながるリスクがあります。 特に微細なキズや打痕は見落とされやすく、品質トラブルの原因となる場合があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査では見逃しやすい欠陥も検出することで、不良流出リスクの低減に貢献します。 また、あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うため、検査員によるばらつきを抑え、安定した検査品質を実現します。 これにより、 ・不良流出の防止 ・クレームや返品リスクの低減 ・品質信頼性の向上 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

外観検査では、判定基準や検査条件を一定に設定している場合でも、 キズや打痕の程度の捉え方や微妙な差の判断において、検査結果にばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、検査基準に対する判定のばらつきを抑え、安定した外観検査を実現します。 これにより、検査員の経験やスキルに依存しない安定した判定が可能となり、品質のばらつき低減に貢献します。 また、検査基準の明確化により、教育負担の軽減や品質管理の強化にもつながります。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

外観検査では、欠陥の種類や判定基準を習得するまでに時間がかかり、教育コストが課題となる場合があります。 また、検査員の経験やスキルによって判定結果に差が生じることもあり、安定した検査品質の維持が難しいケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを自動で検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うため、検査員の習熟度に依存しない安定した外観検査が可能です。 目視検査の代替、または補助として導入することで、教育にかかる時間や負担を軽減し、検査工程の標準化に貢献します。 これにより、 ・教育コストの削減 ・検査品質の安定化 ・早期の戦力化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

生産現場では、検査工程の処理能力によっては、 生産ライン全体の生産性に影響を与える場合があります。 特にシャフト製品の外観検査では、1本ずつ回転させながら目視で確認する必要があるため、検査に時間がかかる傾向があります。 その結果、検査待ちが発生し、生産ラインの効率低下につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを高速に検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、検査時間の短縮と安定した検査工程の構築を実現します。 これにより、 ・検査工程の高速化 ・生産ライン全体の効率向上 ・作業負担の軽減 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

不良の原因を特定するためには、検査結果を記録し、発生状況を把握することが重要です。 しかし目視検査では、どのようなキズや打痕が発生していたのかを後から確認することが難しく、原因分析に活用しにくい場合があります。 DDSPR1000では、外観検査の結果を画像として記録・蓄積することが可能です。 記録された検査データを確認することで、不良発生の状況を把握し、原因分析や品質改善活動に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

品質管理では、検査結果を記録・分析し、改善活動に活用することが重要です。 しかし目視検査では、検査結果をデータとして蓄積することが難しく、品質傾向の把握や品質改善に活用しにくい場合があります。 DDSPR1000では、外観検査の結果を画像として記録・蓄積することが可能です。 蓄積された検査データは、品質状況の把握や品質傾向の分析など、品質管理業務に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

製品品質の管理では、検査履歴を追跡できる仕組みが重要です。 DDSPR1000では、外観検査の結果をデータとして記録・蓄積することで、 検査履歴の管理や品質状況の把握を行うことが可能です。 蓄積された検査データは、品質トレーサビリティの確保や 品質管理業務に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

製造現場では、シャフト製品の外観検査を目視によって実施しているケースが多くみられます。 しかし目視検査では、どのようなキズや打痕が発生していたのかといった検査結果の記録が残りにくく、品質傾向の分析や品質改善に活用しにくい場合があります。 検査結果を画像として記録することで、不良の発生状況を後から確認することが可能です。 これにより、どのようなキズや打痕が発生しているのかを把握し、品質傾向の分析や品質改善活動に活用することができます。 DDSPR1000では、外観検査の結果を画像やデータとして記録・蓄積することが可能です。 検査履歴の管理や品質状況の把握に役立ち、蓄積された検査データは品質管理や工程改善に活用することができます。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

• 外観検査装置

品質改善を進めるためには、不良発生の傾向を把握することが重要です。 しかし目視検査では、検査結果をデータとして蓄積しにくい場合があります。 DDSPR1000では、外観検査の結果をデータとして記録することで、 不良発生の傾向分析や品質改善への活用を支援します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。

• 外観検査装置

外観検査では不良の発生状況を記録することが重要ですが、目視検査では検査履歴を残すことが難しい場合があります。 DDSPR1000では検査結果をデータとして保存することで、検査履歴の管理を行うことができます。 検査結果をデータとして蓄積することで ・検査履歴の記録 ・品質傾向の把握 ・品質改善活動への活用 に貢献します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。

• 外観検査装置

外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを検出する外観検査装置です。 製造現場では、シャフト製品の外観検査を 目視によって実施しているケースも多くみられます。 しかし目視検査では、 どこにどのようなキズや打痕があったのかといった 検査結果の記録が残りにくく、 品質改善や原因分析に活用しづらい場合があります。 DDSPR1000では、画像処理技術と最適な照明により シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 検査結果をデータとして蓄積することで ・検査履歴の記録 ・品質傾向の把握 ・品質改善活動への活用 に貢献します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。

• 外観検査装置

外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 シャフト製品の外観検査を目視で行っている現場も多くあります。 しかし目視検査では ・検査員によって判定が異なる ・作業時間や体調によって判断に差が出る ・微細なキズを見逃してしまう可能性がある といった課題があります。 DDSPRシリーズは、画像処理によってシャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出し、一定の基準で安定した検査を行うことが可能です。 目視検査の補助、または自動化装置として導入することで ・検査判定のばらつき低減 ・検査工程の安定化 ・検査作業の負担軽減 に貢献します。 また、サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ 従来の画像検査では難しかった 　 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず表面が平面のワークにも対応可能

• 外観検査装置

外観検査装置「DDSPR1000」は シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 製造現場では、シャフト製品の外観検査を 目視によって実施しているケースも多くみられます。 しかし外観検査は同一作業の繰り返しとなるため ・検査員によって判定に差が生じる ・長時間の検査で集中力が低下する ・微細なキズや打痕を見逃す可能性がある といった課題が発生することがあります。 DDSPR1000では、画像処理技術により シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出し、 一定の基準に基づいた安定した外観検査を行うことが可能です。 目視検査の補助、または検査工程の自動化装置として導入することで ・見逃しリスクの低減 ・検査品質の安定化 ・検査作業の負担軽減 に貢献します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 ■ 従来の画像検査では難しかった 　 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間 約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず、表面が平面のワークにも対応可能

• 外観検査装置

外観検査装置「DDSPR1000」は、シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを検出する外観検査装置です。 シャフト製品の中でも、研磨仕上げや鏡面仕上げのシャフトは反射が強く、 微細なキズや打痕が目視では確認しづらい場合があります。 特に細かな線キズや浅い打痕は、照明条件や見る角度によって見え方が変わるため、安定した検査が難しいケースもあります。 DDSPR1000では、画像処理技術と最適な照明により、光沢・鏡面ワーク表面の微細なキズや打痕を検出します。 設定した検査基準に基づき、安定した検査を行うことが可能です。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 ■ 従来の画像検査では難しかった 　 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間 約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず、表面が平面のワークにも対応可能

• 外観検査装置

外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 製造現場では、シャフト製品の外観検査を 目視によって実施しているケースも多くみられます。 しかし目視検査は単調な作業となるため作業負担が大きく、 検査員の確保や人材の定着が課題となる場合があります。 DDSPR1000では、画像処理技術と最適な照明により シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 検査工程の自動化装置として導入することで ・検査員不足への対応 ・検査工程の省人化 ・安定した検査品質 に貢献します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 ■ 従来の画像検査では難しかった 　 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間 約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず、表面が平面のワークにも対応可能

• 外観検査装置

『DDSPRシリーズ』は、光沢・鏡面反射する製品の外観検査が 可能な装置です。 人間が目視検査しているワークであれば、全てが対象。 特に、ワークが光を乱反射して、画像では捉えにくいワークの 検査装置製作が得意です。 キズ、打痕、汚れの検査に対応し、外装部品をはじめ、レンズ、 パイプ、被覆電線等の製品に応用が可能です。 【特長】 ■従来画像検査装置の製作が困難だった光沢・鏡面反射の外観検査が可能 ■検査時間約40秒と高速な検査が可能 ■検査対象に合わせたカスタマイズが可能 ■シャフトものに限らず、表面が平面のワークにも対応可能 ■多様なワークに対する検査機を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 外観検査装置

当社で行っている「油圧シリンダー開発」についてご紹介いたします。 油圧シリンダー製造における長年の経験と独自のノウハウで製品の 小型化、軽量化を実現。 油圧シリンダーに特化した試験設備、生産設備で理想の製品を 企画・製造いたします。 【特長】 ■油圧シリンダーのスペシャリスト ■東京理科大学との共同研究が成果に ■好適な製造コストをご提案 ■様々な仕様も当社におまかせ ■センサー技術は専業メーカーのバックアップで安心 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託