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更新日:2026年01月15日 集計期間:2026年01月07日〜2026年01月13日 ※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
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微細精密部品のバレルメッキに。豊富な製品仕様で蓋への挟まり不良など様々な課題を解決
医療・福祉関連部品から製造業、食品関係まで様々な業界で使用される製品のバフ研磨した事例を多数掲載!
【展示会出展!】自己潤滑性・非粘着性・撥水性などの優れた特性を持つ機能めっき
スピンドル塗装やロボット塗装など!当社のプラスチック塗装技術をご紹介
多くの金属加工作業の限界を押し広げる、進化し続ける万能型PVDコーティング
ガンダムのプラモデルやクラシックカーなど細かいものも乾式めっき(真空蒸着)で様々な素材に加工可能!
簡単研磨で高精度を実現!シンニング深さ調整機能付きドリル研磨機
フッ素樹脂コーティングで解決できなかった粘着障害をトシカル(R)Sコーティングが解決します
【事例付資料進呈】離型・流動・摺動性と耐久性の両方を実現!医薬・食品をはじめとした様々な搬送機器部品や金型部品、機械部品に!
私たちは常に「安心」をお届けするプロフェッショナルでありたいと思います。
「塗膜」や「コーティング剤の膜厚」を“非接触・非破壊”で計測できる小型膜厚計!ゴム、セラミック、金属などの素材、曲面の測定も可能
防汚性・低グロス・高触感を実現いたします!
アウトガス放出量が低い!耐熱・耐蝕性が向上する半導体部品向け表面処理
FDA認証、食品衛生法に適合。高い耐摩耗性・耐熱性で長期間にわたり製造ラインの原料ロス、汚れの付着を防止
家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介
【従来の手磨き120時間がなんと1.5時間に!】金型手磨きレスを可能にする驚異のマイクロブラスト技術
金型やホッパーにも!撥水・付着防止・非粘着コーティング-表面処理・コーティング技術のご紹介-
高負荷燃焼ができるため燃焼室を小さく設計可能な低圧空気式バーナ
FS式マイクロ静電バルブを配備した、高微粒子で均一塗布をする塗布装置
一体型のフラット型スプレーのベーシックタイプ
☆おかげ様で日本国内で最もご愛用頂いている業界スタンダード品です☆ 取扱い易い水溶性で自動塗布機を始め関連ユーティリティも充実!
ちょうど良い表面抵抗で電子デバイスの破損を防止します
GF強化で機械的性質が向上、線膨張係数が低下!高温成形時の発生ガスを低減
潤滑性の高いコーティングを行うことで、リーズナブルに焼き付きを防止します
アウトガスを抑制して真空化のスピードUP!アルミニウム母材向け酸化被膜処理。真空配管、真空機器、真空向け部品の内部被膜に!
電源の変換効率を最大98%まで、基材・電極間ギャップは最大5mmまで実現!
様々な樹脂、塗料、残砂を燃焼・分解する事が得意な熱処理炉+流動砂を用いたクリーニング装置
熱処理に関わる薬剤は当社へお任せください! 豊富なラインナップ、自社製薬によるカスタマイズ能力で最適な薬剤提供をいたします
高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性!過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング
スコッチグリップSG-2451Jをネジ・ボルト部品にプレコートした事例をご紹介
品質・価格も十分に満足できるGRC-1-250を紹介します(※直販限定)!
極小精密部品や極薄板厚部品の蓋へのハサマリ不良対策に!バレルの経時変形を抑制し長寿命化!表面処理・電気メッキ・バレルメッキに!
高精度減速型多段レンズにより、高電流密度の低速イオンビームを照射可能
摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください! -表面処理・コーティング技術のご紹介-
インジウムミラーコーティングシステムとは
見た目は美しく耐久性にも優れ経済的な琺瑯製品!
大気圧プラズマによる塗装前処理
長さ20m×幅75cmまで対応可能!分割・再組立時間を大幅に削減!
くっつかないをくっつける!密着・接着不良問題を解決する、画期的な表面改質処理システム
アジア有力企業において多数の実績あり。
安定搬送と高精度処理を両立したフィルム用RtoRめっき
熱溶着・接着剤とは全く違う!形状崩れや接着剤に含まれた物質が溶出する心配なし。マイクロ流体デバイスや臓器チップなどへの応用も!
ゴールド色から茶黒色まで多彩な色が低価格!色むら等のばらつきを軽減
耐熱性と表面平滑性も兼ね備えた高硬度皮膜!冷間プレスにも対応可能
大気放出できない装置から排出される有害排気ガスを安全に除害処理します。現地での排気ガス成分分析による処理剤設計もします。
MAX10V-150Aのパワーと大容量のLN2トラップを備え迅速な試料の作成が可能。小型なので省スペース&リーズナブルプライス。
設備・部品の寿命延長!溶射で対策しませんか?
多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮
従来の方法に比べてはるかに高品質・高速!対象物に全く接触せずにレーザーを用いて最適なクリーニング処理が可能!
「削らず、押しならす」。穴・軸・フランジ・テーパ・R形状にまで対応する表面仕上・改質のローラバニシングツール
吉田SKTのオリジナル表面処理、バイコート(R)(Bicoat)『NYK-01』をご紹介します。
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
金型の小径内径奥深くの焼き付き・凝着に課題はございませんか。その悩み、SurmoX処理にお任せ下さい。寸法変化なく対応可能です。
疲労強度を大幅に向上!スローアウェイホルダーの長寿命化を実現します
ニーズに合わせた高度な表面処理を施します!
バルコニー手すりの状態を診断!同時にSNS工法で、大規模改修までの間延命処置をします。
必要最小限のサイズ・機能に絞り圧倒的コストパフォーマンスを実現した、設置場所を選ばないコンパクト卓上塗工機(卓上コーター)です!
高速な粒子飛行速度での加工が可能!緻密で高い接着力の皮膜を得ることができます
化成処理やりん酸マンガン皮膜処理、パルソナイト処理など!さまざまな加工処理を行っております
各種基材へロール to ロールで金属薄膜を形成します。
「高品質・納期厳守・金額の適正化」に徹し、製品を提供致します。
耐熱性が低い基板でもダメージなく、表面部だけを乾燥、焼成する光焼成装置!
本格的なPCBスルーホール用電解めっき槽を卓上で!
包装機械用部品や食品機械部品などへの使用に適した潤滑性表面処理!
マイクロねじからプレス加工品まで!ステンレスを酸化させて着色する表面処理技術
ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違いについてご紹介
第1めっき、水洗、第2めっき等の一連の工程が1つのモジュールで行えます!
NIST公開の原子スペクトルのデータを簡単にダウンロード、検索、一覧表示、ファイル出力します。
ピンポイントでプラズマ照射が可能!LCD端子清掃や電子部品封止前洗浄の用途などに好適
RCA洗浄や各種エッチングに対応!薬液・純水の使用量やフットプリントを大幅に削減します
焼割れ防止にも有効!防炭剤を塗布する事で、浸炭時に於ける炭素の浸入を防ぎます!
高耐食性・高耐熱性に優れた塗装系高耐食性表面処理!
加工前の再加熱によりラベルがスケール化し脱落!熱間鋼片へ直接のラベル貼付を実現
めっき業界に新発見!今までのめっき工程での問題をファインバブル/マイクロバブルが解決します!
耐焼付性、耐食性、摺動性の向上!イソナイト表面に四三酸化鉄を付与する複合処理
設備の腐食対策に最適。多種多様な材質から最適ライニングをご提案
潤滑性、耐熱、酸化被膜が、さらに進化しました!※評価事例や機能の詳細が記載された資料を進呈中です。
CO2を排出しないクリーンな表面熱処理!食品、薬品、半導体製造関係の業界でも活用
小物部品の研磨に最適
裏抜けの心配がありません!カウンター電極が不要なコロナ処理機、厚みがあるものでも処理可能!
オレフィン系の樹脂やエラストマーなどの接着や印刷、コーティングなどの密着性の問題を解決!
ポンプやインペラなど複雑形状品にも施工できるセラミックスコーティング!
輻射熱をはるかに超える高速伝熱性により、ガス浸炭より均一な処理および大型製品への処理が可能
浸炭、脱炭を簡易に判定できる試験箔
塗装プロセスと標準塗装システム
削らない、仕上げ工具!金属表面をローラで押しならす
ダイカスト製品のバリ取り・湯じわ取り等の表面処理に優れた効果を発揮
水素脆性の心配もなし!完全クロムフリー高耐食性コーティングをご紹介
【粉末成形時の離型不良や金型摩耗に悩む現場へ】Surmo X(R)処理により粉末との接触面積を低減し、離型性を向上!
【金型摩耗による製品精度低下にお困りの方へ】Surmo X(R)処理が被加工材との親和性を低減し、金型の長寿命化を実現。
「ノイズとなる電磁波を遮りたい」「センサーの電波は透過させたい」相反するニーズのどちらにも応える柿原工業のめっき技術
熱水から-30℃の低温まで適用!施工後1~2時間で使用することができます!
金型における『OX-FSP処理』『OX-Polish』2つの表面処理技術の適用事例と効果をご紹介
材料除去工程を精密に制御!工程世界中で使われる、独特な表面仕上プロセス
表面処理方法でお悩みの方必見!目からウロコの『レーザーマーカー剥離加工方法』のご紹介!コストダウン、工数削減、品質担保可能!
水によるクリーニング性を向上させたい、防曇性を付与したい方へ
耐摩耗性が優れるPEEKを使用しているため、耐久性に優れており非粘着性が持続します。
均一な塗工!各種薄膜形成や基材の表面処理が可能なフィルムコーティング・塗工装置
古くて新しい技術「鍛造」で、時代の要求するモノづくりに挑戦!オンリーワン企業を目指します!