CAEの製品一覧
- 分類：CAE
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電池の基本概念から、利用目的・実現方法による分類までを体系化。複雑な電池選定の第一歩を、初心者目線で分かりやすくまとめました
- 電池・バッテリー
- 技術書・参考書
- 技術書・参考書
EMC Studioは、製品のアセンブリレベルのEMC・アンテナ設計のための、3次元電磁界解析ソフトウェア
- 磁場解析/電磁波解析
J-Compositesは、多種多様な複合材の成型工法に対応した樹脂複合材プレス成形解析のモデル作成ツール
- 応力解析
- 構造解析
Digimatは複合材料シミュレーションに特化したソフトウェア ―ミクロ構造を反映したマクロ材料特性の予測を可能に
- 構造解析
- 機構解析
- 応力解析
J-OCTAは材料やライフサイエンスの研究開発で各スケールのシミュレータを共通プラットフォーム上で連携が可能
- 構造解析
- 機構解析
- 応力解析
当社は、化学分析で培った経験を基に、金属アルミニウムの添加回収試験を繰り返し、溶融スラグ中の金属アルミニウムの定量分析法を確立
- 熱流体解析
- 受託解析
当社では建材中のアスベストを最新の分析機器および分析技術で分析調査しており従来からの大気中の測定・調査、作業環境測定も行ってます
- 熱流体解析
- 受託解析
FPGAワークベンチの自由なIPコアの組み合わせは精度向上とコスト削減を両立し、新しいシミュレーションを実現します。
- シミュレーター
- 2次電池・バッテリー
- 発電機・伝動モータ
第3回 SPEXA 国際宇宙ビジネス展
SPEXA -【国際】宇宙ビジネス展- とは？ SPEXAは、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会です。官民挙げての宇宙開発の重要性が増している今、宇宙ビジネスに関するすべてが集まる展示会を開催します。 コンカレント日本株式会社は、今年もSPEXAに出展いたします。 Concurrent Real-TimeのRedHawk Linux OSをベースに、SIMulationWorkbench(SIMWB)によるHILSミドルウェアがロケット、ミサイル、衛星、無人機などの飛しょう体のテストベンチとして1msの制御ループを実現します。プロセスのCPUコアへのアサイン、割り込みのシールドにより制御周期のジッタを最小限に抑え、worst-caseレイテンシを予測可能にします。
装置のダウンタイムが怖い！適切なタイミングでメンテ・交換をしたい！そんな方に予兆保全がオススメです♪
- 温度センサー
- その他 センサー
- 解析サービス
【新カタログ公開】設備を止めない！『基礎から学べる予兆保全』入門カタログを公開しました
生産設備の異常を「止まる前」に発見する―― そんな予兆保全の考え方を基礎から学べる新カタログ 『基礎から学べる予兆保全』を公開しました。 「何から始めればいいかわからない」「IoT導入が難しい」といった 製造現場の声に応える入門資料です。 本資料では、 ・予兆保全の導入メリット ・予兆保全の具体的方法とは？ (電流/振動/音/AE/油中の粉体/ビッグデータとの比較) ・選定時のチェックポイント4選 ・各方法のオススメラインナップを紹介 IoTゲートウェイや遠隔監視システムの活用例 DX時代の設備保全の考え方をわかりやすくまとめています。 ▼カタログはこちらからダウンロードいただけます
設計者向け「鍛造品開発サイト」を公開 リードタイム短縮とコスト削減を実現した事例を掲載
「複雑形状のため鍛造を断念している」「試作回数が多くリードタイムが縮まらない」といった設計・開発者様のお悩みを解決します。 金型設計とCAE解析のリーディングカンパニーであるヤマナカゴーキンは、この度、技術者の課題解決に直結する事例を集約した「鍛造品開発サイト」を公開いたしました。60年の知見と最先端シミュレーションを融合し、貴社の製品開発を強力にバックアップします。 ＜サイト掲載の注目事例＞ 切削レス： ベベルギヤのセレーション部を鍛造化し、工程削減と精度向上を両立。 限界突破の深穴加工： 加工限界を超える「L/D=10倍」の深穴鍛造を実現。 複雑形状のワンショット成形： 多軸複動プレスの活用により、製造コストを大幅低減。 1,500件超の知見に基づく最適な工法提案で、開発コスト低減と軽量化・高強度化を同時に叶えます。 詳細は関連リンクよりご覧ください。
鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析できるCAEソフトです。
- 応力解析
設計者向け「鍛造品開発サイト」を公開 リードタイム短縮とコスト削減を実現した事例を掲載
「複雑形状のため鍛造を断念している」「試作回数が多くリードタイムが縮まらない」といった設計・開発者様のお悩みを解決します。 金型設計とCAE解析のリーディングカンパニーであるヤマナカゴーキンは、この度、技術者の課題解決に直結する事例を集約した「鍛造品開発サイト」を公開いたしました。60年の知見と最先端シミュレーションを融合し、貴社の製品開発を強力にバックアップします。 ＜サイト掲載の注目事例＞ 切削レス： ベベルギヤのセレーション部を鍛造化し、工程削減と精度向上を両立。 限界突破の深穴加工： 加工限界を超える「L/D=10倍」の深穴鍛造を実現。 複雑形状のワンショット成形： 多軸複動プレスの活用により、製造コストを大幅低減。 1,500件超の知見に基づく最適な工法提案で、開発コスト低減と軽量化・高強度化を同時に叶えます。 詳細は関連リンクよりご覧ください。
プレス成形・板鍛造など金属加工で、 不具合予測から金型の負荷まで シミュレーションできるCAEの活用事例を紹介します！
- その他解析
CAE活用事例「DEFORMによる強連成CAE事例｜ヘリカルギア鍛造で検証する解析精度と適用判断」を公開しました。
CAEソフト「DEFORM」の高度な機能である“強連成解析”。複数の物理現象をリアルタイムに干渉させる手法ですが、実務においては「計算時間の増大に見合う精度が得られるか」が判断の分かれ目となります。 本記事では、ヘリカルギアの鍛造を題材に、強連成と弱連成の比較検証を実施。 「荷重」「面圧」「応力」の3つの切り口から、解析結果にどのような差異が生まれるのかを可視化しました。 詳細は関連リンクよりご覧ください。
