撹拌・混合機器の製品一覧
- 分類：撹拌・混合機器
91～135 件を表示 ／ 全 525 件
【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
微細加工などに好適！従来の工具では困難とされた穴のバリ取りと両面取りをワンパスで実現！
- その他工作機械
【2021年10月20日(水)～23日(土)】メカトロテックジャパン2021に出展します！
当社は、2021年10月20日(水)～23日(土)の4日間、ポートメッセなごやで 開催される「メカトロテックジャパン2021」に出展いたします。 小径0.8ｍｍからの面取りバリ取りが可能な工具『バーオフツール』や 折損を確実に検出する工具折損検出装置『FEM』をご紹介いたします。 皆様のご来場お待ちしております。（コマ番号：2B12）
CNTの分散状態を壊さず安定化するインライン連続式プロセス（分散機）
- 乳化・分散機
- 真空脱泡機
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
なぜ粉体は安定供給できないのか？～低かさ密度粉体で発生する供給ムラの原因とは～
低かさ密度粉体や微粉体では、「供給量が安定しない」「脈動する」「ブリッジして落ちない」といったトラブルが多く発生します。特にCNTやカーボンブラック、フレーク粉体などは、粒子同士が絡みやすく、流動性が低いため、一般的な粉体供給では安定した定量供給が難しくなります。 粉体供給が不安定になると、瞬間的な濃度変動が発生し、後工程の分散品質や粘度、導電性などにも大きく影響します。実際には「分散不良」と見えている問題でも、原因が粉体供給側にあるケースは少なくありません。 また、低かさ密度粉体では、ホッパー内でのブリッジやラットホール、空気巻込みによる供給脈動が発生しやすく、単純にフィーダー能力だけでは解決できない場合があります。安定供給を実現するためには、粉体特性に応じたホッパー設計、供給方式、搬送条件、投入方法を含めた工程全体の設計が重要です。 当社では、ロスインウェイトフィーダーを用いた定量供給から、インライン分散装置との連携まで含めた固液混合プロセスをご提案しています。粉体供給から分散までを一体で設計することで、高機能材料においても安定した製造条件の構築を支援します。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
粘度と分散効率の関係とは？高粘度条件で分散が難しくなる理由
分散工程において、粘度は分散効率に大きく影響する重要な要素です。一般に、粘度が高くなるほど流動性が低下し、粒子に分散エネルギーが伝わりにくくなります。 粘度が低い場合、液体は流れやすく、せん断エネルギーが系内に広く伝わるため、粒子の凝集は比較的解砕されやすくなります。一方、粘度が高くなると流動が局所化し、せん断が装置近傍に偏りやすくなります。その結果、十分なエネルギーを受ける粒子とそうでない粒子が混在し、分散状態にばらつきが生じます。 また、高粘度条件では粒子同士の移動も制限されるため、凝集体同士の衝突や解砕が起こりにくくなります。これにより、見た目には混ざっていても、内部に未分散領域が残るケースがあります。 分散効率を高めるためには、粘度に応じて適切なせん断条件と流動設計を行うことが重要です。特にインライン連続処理では、流れの中で粒子に均一なせん断を与えることができるため、高粘度条件でも分散エネルギーを効率よく伝達することが可能です。 分散工程では、粘度の影響を考慮しながら、流動・せん断・処理時間を最適化することが、安定した分散品質を実現するためのポイントとなります。
正極・負極スラリーの高粘度分散に対応。 連続処理による品質安定化と量産スケールアップを支援。
- 乳化・分散機
- 粉体供給装置
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
粘度と分散効率の関係とは？高粘度条件で分散が難しくなる理由
分散工程において、粘度は分散効率に大きく影響する重要な要素です。一般に、粘度が高くなるほど流動性が低下し、粒子に分散エネルギーが伝わりにくくなります。 粘度が低い場合、液体は流れやすく、せん断エネルギーが系内に広く伝わるため、粒子の凝集は比較的解砕されやすくなります。一方、粘度が高くなると流動が局所化し、せん断が装置近傍に偏りやすくなります。その結果、十分なエネルギーを受ける粒子とそうでない粒子が混在し、分散状態にばらつきが生じます。 また、高粘度条件では粒子同士の移動も制限されるため、凝集体同士の衝突や解砕が起こりにくくなります。これにより、見た目には混ざっていても、内部に未分散領域が残るケースがあります。 分散効率を高めるためには、粘度に応じて適切なせん断条件と流動設計を行うことが重要です。特にインライン連続処理では、流れの中で粒子に均一なせん断を与えることができるため、高粘度条件でも分散エネルギーを効率よく伝達することが可能です。 分散工程では、粘度の影響を考慮しながら、流動・せん断・処理時間を最適化することが、安定した分散品質を実現するためのポイントとなります。
「まだ手で混ぜている」現場にこそ読んでほしい、製造工程を2週間→5日に短縮した事例をはじめ8つの改善事例をまとめた事例集を進呈。
- 攪拌機・スターラー
- ミキサー
- その他 撹拌・混合機器
無重力混合による高い混合均一性を実現！ほぼすべての原料を残留なく排出することが可能
- ミキサー・攪拌器
- ミキサー
- その他 ミキサー
高品質鋼板での溶接構造で高い耐久性！PLC 制御、インバーターにて回転速度制御
- ミキサー・攪拌器
- ミキサー
- その他 ミキサー
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッド
- ミキサー・攪拌器
- ミキサー
- 攪拌機
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッド
- ミキサー・攪拌器
- ミキサー
- 攪拌機
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッド
- ミキサー・攪拌器
- ミキサー
- 攪拌機
独自のろ過方式で高粘度液も精密にろ過。100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能で、工程を省人化してスマートに。
- ろ過装置
- 分級機
【2026年6月2日(火)～5日(金)】 FOOMA JAPAN 2026 出展のお知らせ
株式会社荒井鉄工所は、東京ビッグサイトにて開催される 「FOOMA JAPAN 2026」に出展いたします。 食品製造現場の川上から川下まで、幅広い出展・展示分野と様々な ソリューションが揃う本展は、課題解決を発見する場・機会として 食品製造業の皆さまに高い評価を得ています。 当社は、高粘度スラリーでも安定した連続ろ過・異物除去が可能な「W-CELLフィルター装置」を展示予定です。 オールステンレス製の密閉構造でサニタリー性、耐圧・耐熱性に優れ、また目詰まりしないのでろ過工程の自動化に適します。 皆様のご来場心よりお待ちしております。
100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能！高粘度液の精密裏ごしを実現〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉
- 連続圧搾機
- 分級機
- 搾汁機
高精度連続裏ごし・ろ過・固液分離「MM-2 ウルトラリファイナー」〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉
30μmスリット～の高精度裏ごし・ろ過・固液分離をしながら、同時に脱泡（少泡化(R)）することにより、 製品のクオリティーを高め、また、異物・エアによる充填時のトラブルを改善することが出来ます。 脱泡が必要ない製品作りや、小ロットの固液分離・搾汁・脱水・抽出の用途でもご利用頂けます。 また、ポンプ供給型とホッパー付自給型の2タイプをご用意しております。 ホッパー付き自給型は流動性の乏しい原料（ポンプで送液出来ない高粘度スラリーやダイスカットのじゃがいも等）を連続的に裏ごし・ろ過・固液分離出来ます。 【特長】 ■最小スリット幅は３０ミクロン ■目詰まりしない連続裏ごし、ろ過、固液分離、固固分離 ■高粘度液でも安定運転 ■圧力損失が小さい ※持ち込みテスト／機械貸し出しテスト可能です！ご要望のある方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混合、乳化、均質分散、凝集塊の分散、増粘剤の溶解など多様なタスクに対応します。分野別活用イメージがわかる事例シート進呈中。
- ミキサー・攪拌器
- ミキサー
- 攪拌機
大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解・分散し、リサイクル効率を向上！
- ミキサー・攪拌器
- ミキサー
- 攪拌機
