粉体機器の製品一覧
- 分類：粉体機器
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
直径３０ｍｍ程度から8インチ、高ライフタイム、１万オームを超えるような高抵抗も対応可能！薄化、チップ加工もアレンジいたします！
- その他半導体
- 加工受託
- ウエハー
粉体投入でダマができる理由とは？分散不良の原因と防止のための設計ポイント
分散工程において、粉体投入時にダマ（凝集塊）が発生し、その後の分散工程でも解消できないトラブルは多くの現場で発生しています。その原因は、粉体が液体中で均一に濡れず、局所的に高濃度領域が形成されることにあります。このようなダマは“フィッシュアイ”とも呼ばれ、内部未濡れ構造を持つため解砕が困難です。粉体投入時に一度ダマが形成されると、その内部には液体が浸透しにくく、外側だけが濡れた状態となるため、内部の粒子が解砕されにくくなります。また、投入位置や投入速度によっては、粉体が液面に浮遊したり、装置内の流れに乗らず滞留することで、ダマの発生を助長します。特に高粘度や高固形分条件では、流動性の低さから粉体の分散初期段階での均一化が難しくなり、ダマが残存しやすくなります。このようなダマは後工程で強いせん断を加えても完全に解消されない場合があり、最終製品の品質ばらつきや異物の原因となります。ダマの発生を防ぐためには、粉体投入時の濡れ性向上、適切な投入位置と流動設計、初期分散の最適化が重要です。インライン粉体投入と同時分散のように、投入直後からせん断と混合を同時に行うことで、ダマの発生を抑制し安定した分散品質を実現できます。
ラボから量産で結果が変わる理由とは？スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
粘度と分散効率の関係とは？高粘度条件で分散が難しくなる理由
分散工程において、粘度は分散効率に大きく影響する重要な要素です。一般に、粘度が高くなるほど流動性が低下し、粒子に分散エネルギーが伝わりにくくなります。 粘度が低い場合、液体は流れやすく、せん断エネルギーが系内に広く伝わるため、粒子の凝集は比較的解砕されやすくなります。一方、粘度が高くなると流動が局所化し、せん断が装置近傍に偏りやすくなります。その結果、十分なエネルギーを受ける粒子とそうでない粒子が混在し、分散状態にばらつきが生じます。 また、高粘度条件では粒子同士の移動も制限されるため、凝集体同士の衝突や解砕が起こりにくくなります。これにより、見た目には混ざっていても、内部に未分散領域が残るケースがあります。 分散効率を高めるためには、粘度に応じて適切なせん断条件と流動設計を行うことが重要です。特にインライン連続処理では、流れの中で粒子に均一なせん断を与えることができるため、高粘度条件でも分散エネルギーを効率よく伝達することが可能です。 分散工程では、粘度の影響を考慮しながら、流動・せん断・処理時間を最適化することが、安定した分散品質を実現するためのポイントとなります。
正極・負極スラリーの高粘度分散に対応。 連続処理による品質安定化と量産スケールアップを支援。
- 乳化・分散機
- 粉体供給装置
- 分散・乳化装置・ホモジナイザー
粘度と分散効率の関係とは？高粘度条件で分散が難しくなる理由
分散工程において、粘度は分散効率に大きく影響する重要な要素です。一般に、粘度が高くなるほど流動性が低下し、粒子に分散エネルギーが伝わりにくくなります。 粘度が低い場合、液体は流れやすく、せん断エネルギーが系内に広く伝わるため、粒子の凝集は比較的解砕されやすくなります。一方、粘度が高くなると流動が局所化し、せん断が装置近傍に偏りやすくなります。その結果、十分なエネルギーを受ける粒子とそうでない粒子が混在し、分散状態にばらつきが生じます。 また、高粘度条件では粒子同士の移動も制限されるため、凝集体同士の衝突や解砕が起こりにくくなります。これにより、見た目には混ざっていても、内部に未分散領域が残るケースがあります。 分散効率を高めるためには、粘度に応じて適切なせん断条件と流動設計を行うことが重要です。特にインライン連続処理では、流れの中で粒子に均一なせん断を与えることができるため、高粘度条件でも分散エネルギーを効率よく伝達することが可能です。 分散工程では、粘度の影響を考慮しながら、流動・せん断・処理時間を最適化することが、安定した分散品質を実現するためのポイントとなります。
高メンテナンス性と圧倒的な低燃費が特長の自走式破砕機！投入ホッパは、メインフレームと一体構造にでホッパのセットが不要です！
- 破砕機
自然石からリサイクル材まで信頼の処理能力を発揮する自走式破砕機！37mmのリサイクル用、120mmの砕石仕様の選択が可能！
- 破砕機
-50℃の低温環境で組織・細胞を効率的に破砕。RNA・DNA・タンパク質解析の試料前処理をもっと安全に、解析をもっと正確に。
- ホモジナイザー
- ホモジナイザー
- 破砕機
粒子径分布は、粉体、粉末、粒子の特性を決定する非常に大きな要因の一つ！
- その他粉体機器
- その他計測・記録・測定器
粉体移送時の粉漏れ対策に。粉体を扱う工場の配管貫通部の隙間を完全密閉。異物混入リスクを低減 。粉体垂直落下部に最適な粉体シール。
- 粉体用異物除去装置
- 粉体輸送装置
- その他粉体機器
細長い固形物を壊さず次工程に持っていきたい！人力？バケットコンベアー？いやいや、バキュームコンベアで解決致します☆彡
- 粉体搬送装置
- 粉体供給装置
- 食品搬送装置
高温(100～150℃)の粉のハンドリングにお困りではありませんか？密閉配管輸送で飛散防止を実現します！
- 粉体搬送装置
- 粉体供給装置
- 真空ポンプ
オリジナル製品の見学予約
■ 概要 当社製品のご購入を検討されているお客様に向けて、製品の見学予約を受け付けております。平日13:30～15:00 の1時間半を1枠として、毎週3枠を目安に予約を承っております。 ■ 見学可能な製品 ・空圧式射出成形機 INARI P35 ・手動式射出成形機 INARI M06/M12 ・卓上ペレタイザー CONERI CN-3035A ・卓上CNCフライス KitMill AST200 ・卓上CNCフライス KitMill RZ300/420 ・卓上CNCフライス KitMill CL100/200/420 ・卓上CNCフライス KitMill BS100/200 ・テーブル型CNCフライス KitMill MOC900
シェーキング性能と制御性を兼ね備えた統合型振とうソリューション
- シェーカー
- ＣＯ２インキュベーター
- 低温インキュベーター
2箇所吐出口があり便利 充電バッテリーを採用し、環境・ランニングコストに配慮しています 圧力が高いので高所等のグリース給油も可能
- 粉体供給装置
スタッカブルな設計と安定したシェーキング、柔軟なインキュベーション機能で培養を効率化
- シェーカー
- 振とう機
- 低温インキュベーター
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
- 食品搬送装置
- 粉体搬送装置
- 粉体供給装置
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
- 食品搬送装置
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- 粉体供給装置
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- 粉体供給装置
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置)のトップブランドVOLKMANN
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- 食品搬送装置
- 粉体搬送装置
- 粉体供給装置
6インチカッティングヘッドでは、.010～1.5インチ(.254～38.1mm)のサイズに粉砕可能！
- 破砕機
