検査機器・装置の製品一覧
- 分類：検査機器・装置
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アイソレーターをお持ちの方へ。高い薬品耐性と作業性を実現。低価格、短納期も実現可能なグローブボックス・アイソレーター用グローブ
- 作業用手袋
【2026年5月20日(水)～22日(金)】「インターフェックスWeek東京」出展のご案内
株式会社イトーは、幕張メッセで開催される「インターフェックスWeek東京」に出展致します。 当展示会は、世界25の国と地域から医薬品・化粧品・再生医療の研究・製造に関するあらゆる製品・サービスが出展する展示会として、日本最大の規模で開催。 世界中から医薬品・化粧品メーカー、再生医療企業が来場します。 当社ではTron Power社製「グローブボックス/アイソレーター用グローブ」を出展致します。皆様のご来場をお待ちしております。
かみ込みが起きる原理・要因・対策について解説
- X線検査機
- X線検査装置
- 医薬品包装機械
アルミ包材内の異物と添付文書の封入を同時に検査
- 金属検出・探知装置
- その他検査機器・装置
目視での外観検査や、手作業での接着剤塗布を自動化。カメラユニットやロボットハンドなど多彩なカスタマイズで柔軟に対応可能。
- 外観検査装置
JIS・JEDEC・MIL等の標準規格に準じ、様々なエレクトロニクス製品、部品および材料の信頼性評価試験を承ります。
- 受託検査
- 試験機器・装置
- その他検査機器・装置
3D形状測定機(VR-6200)による基板変形観察
「3D形状測定機による基板変形観察」についてご紹介いたします。 プラスチックやPCB基板の曲げ試験を参考にPCB基板に圧力を加え、 変化状態を3D形状測定機(VR-6200)で計測。 カラーパレットやラインプロファイルで測定結果が確認できるため、 加圧により凹んだ形状や量を視覚的に確認することが可能です。
マルチタッチスクリーンを備えた32ch多機能フェーズドアレイ超音波探傷装置
- 欠陥検査装置
- 探傷試験
アレイプローブ表面検査をサポートする最新の渦電流ハンドヘルドテスタ
- 欠陥検査装置
- その他検査機器・装置
- 探傷試験
64CHを駆動するパワーと、トータルフォーカシングメソッド(TFM)等の先端機能を兼ね備えた完全一体型のポータブル探傷装置！
- その他検査機器・装置
- 画像処理機器
- 探傷試験
アプリケーションノート：最新の超音波センシングによるステンレス鋼および異種金属溶接部検査への取り組み【PDFダウンロードできます】
超音波ハードウェアとソフトウェアの近年の進歩により、当社のほぼ全てのフェーズド アレイ超音波検査装置にはリアルタイムのフル・マトリックス・キャプチャ と トータル・フォーカシング・メソッド を搭載しています。これらは、 ASME および ISO 規格において既に規定されている新たな世代の検査技術です。 ステンレス鋼のオーステナイト材料や異種金属溶接部は異方性の粗粒構造を持っており、その結果、材料中を伝播する際に超音波ビームの特定の挙動が生じます。つまり、高い減衰、高い粒子ノイズ、ビームの方向転換と歪み、これらすべての現象は最終的に、フェーズド アレイ超音波検査 (PAUT)検査にとって非常に困難な探傷条件をもたらします。 Eddyfi Technologies が提供する新世代の探傷装置と高性能プローブにより、異種金属溶接などの高難易度材料の検査に伴う、超音波の高減衰、信号対ノイズ比率の低下、不十分なカバレッジなどの課題を克服します。
超音波探傷試験で求められるあらゆる機能を統合したソフトウェア、データ採取を制御、オンライン情報を表示、オフライン解析環境を提供
- 探傷試験
- その他検査機器・装置
- 欠陥検査装置
アプリケーションノート：航空宇宙産業におけるFSW（摩擦撹拌溶接）の効果的な検査方法【PDFダウンロードできます】
摩擦攪拌接合は、航空宇宙産業で多用される個体の接合手法です。摩擦攪拌接合手法では、回転速度や移動速度などの製造パラメータによって、 接合部に不連続面が生じることがあり、非破壊検査を適用して接合部の完全性を確認する必要があります。高い生産性・作業効率・検査精度は、新しく製造される航空機の品質保証の中核をなすものです。
配管の直管とエルボ部を手軽に手動スキャン、超音波試験用フレキシブルスキャナ
- 探傷試験
- その他検査機器・装置
- 欠陥検査装置
アプリケーションノート：パイプエルボの腐食をより的確に検出する方法【PDFダウンロードできます】
パイプラインは、水、石油、ガス、発電など、さまざまな産業の操業に必要不可欠なものであり、 これらの分野ではパイプラインが適切な状態を維持することが最優先事項となっています。 これらは通常、鉄や鋼で構成されているため、腐食は安全性に対する大きな脅威となります。 そこで、パイプラインの腐食に対する非破壊検査が必要となり、超音波探傷試験は、パイプラインの腐食を検出する理想的な技術として広く受け入れられています。フェーズドアレイ超音波探傷試験によって、正確な肉厚測定が可能になり、この見えない損傷の有無を判断することができますが、 ベンド曲部に沿ったパイプの検査には問題があることが指摘されています。