多関節ロボットの製品一覧
- 分類：多関節ロボット
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
【新商品を初披露】「FOOD展2024」で6軸力覚センサ「ZYXerⓇ」による省人化・省スペース化を叶えるソリューションをご提案
- 多関節ロボット
人の隣で作業ができる協働ロボットです。アームだけでなく、『カメラ』も標準搭載。手・目・脳を兼ね備えた協働ロボットです。
- 多関節ロボット
パレタイザ―・パレタイズシステム『TMパレタイジングオペレータ』
協働ロボット型パレタイザ『TMパレタイジングオペレータ』の情報を公開しました。 ・世界初の協働ロボットによるパレタイズシステムです。 ・すぐに使用できる完全なアプリケーション専用ロボットによる作業ユニットです。 ◆『関連製品』・『関連カタログ』より詳細情報をご覧いただけます。 関連製品として『テックマン社製協働ロボット』の情報もぜひご覧ください。
【働き方改革に貢献】個人差の出やすい作業でも、ロボット導入等自動化による生産改善で働き方改革！マンガで分かる現場改善資料を公開。
- 多関節ロボット
【自動化にむけて】ここ数年の自動化実績から思う、今後は省人化ではなく省力化の考えが必要な理由。(省人化にとらわれていませんか？)
- 多関節ロボット
多様な顧客ニーズに対応する、大型高性能ロボットバリエーション
- 多関節ロボット
日本ロボットシステムインテグレータ協会「正会員」承認されました
2024年12月10日付けで、 「日本ロボットシステムインテグレータ協会」の「正会員」として 承認されました。 今後、益々、社会のロボット導入に貢献していきますので 問い合わせ、お待ちしています。 窓口 吉田 s.yoshida@wing-robotics.com
ロボット＆搬送台車と設備をメカで「高精度」に繋ぐ！ロボットを好きな場所に移動して活用でき、位置出しの時間や調整時間を短縮できます
- 多関節ロボット
ハンドリング時のワークの傷・把持ミスによる不良品に困っていませんか？ティーチングだけでは実現不可の高度作業へ
- 多関節ロボット
新東工業 歪ゲージ式6軸力覚センサ「ZYXer」がロボットメーカ3社のオプションに採用
新東工業株式会社の歪ゲージ式6軸力覚センサ「ZYXer（ジクサー）」が、国内大手ロボットメーカ様であります “株式会社デンソーウェーブ様、川崎重工業株式会社様、ファナック株式会社様(順不同)”の産業用ロボットのオプションとして、正式に採用されました。 近年、自動化や省力化につながる作業用ロボットは、生産現場が抱える人手不足や、働き方改革による生産の効率化もあり、あらゆる場面で活躍しています。しかし、人の手指の感覚により動きや力を変えるような作業については、反応精度や応答速度の課題もあり、全ての作業をロボットで置き換えることが難しい状況が続いています。 このような背景もあり、ロボットに力の感覚を与える当社のZYXerの需要が拡大しています。ZYXerは機械特性・電気特性が力覚センサ業界最高水準にあり、手指の感覚が求められる巧みの作業から、大きな力が必要となる作業、複雑な力の動きを伴う作業まで、全ての力を高精度に測定することを可能にしています。 当社は、今後も更なる市場の浸透を図ると同時に、各種ロボットのアプリケーションを開発し、市場に投入することで、ロボット関連事業の拡大を図ってまいります。
熟練者の“力加減”をロボットで実現！6軸力覚センサによりわずかな荷重を正確に把握。ティーチングを超えた高度自動化の実現へ
- 多関節ロボット
新東工業 力制御を同時に行う「オフラインティーチングソフトZYXerPath」を販売開始
新東工業株式会社(本社：名古屋市、社長 永井 淳)は、6軸力覚センサ「ZYXer（ジクサー）」と連動し、力制御を可能にした「オフラインティーチングソフト ZYXerPath(ジクサーパス)」を3月9日に販売開始いたします。 「オフラインティーチング」は通常のロボットティーチング作業とは異なり、3D CADのソフトを利用し、ソフトウェア上でロボットの軌道を作成して動作を覚えさせるティーチング方法です。3D CADのモデリングデータがある場合は、ティーチング作業の時間削減が期待できます。 当社が独自開発した2系統へ出力する「ダブル出力モデル」の力覚センサを使用し、力データの出力の1つはロボット制御に、もう１つは現物の加工対象の輪郭に沿った制御に活用することで、個体差や設置時の微妙なズレを考慮して、高精度なティーチング作業を実現します。 このZYXerPathを活用することで、微調整のために現場に行く必要がなくなります。また、複雑な動きであっても3Dデータ上でロボットへのティーチングを完結することができ、場所に制限されることが無い為、急速に進むものづくり現場のデジタル化に対応しています。
高速・高精度、優れた安全性はそのままに、可搬質量を12ｋｇに、ロングリーチを実現した「ＣＭＺ１２」をラインナップに追加。
- 多関節ロボット
- パレタイザ
- 食品搬送装置
サイズが標準化され、制振性に優れたアルミ製ロボット架台です。よく使われるサイズを揃えており、設計製作の手間が掛からず短納期です。
- 多関節ロボット
- その他の各種サービス
- その他産業用ロボット
サイズが標準化され制振性に優れた、アルミ製の小型ロボット架台です。よく使われるサイズを揃え、設計製作の手間が掛からず短納期です。
- 多関節ロボット
- その他の各種サービス
- その他産業用ロボット
サイズが標準化され制振性に優れたアルミ製ロボット架台です。よく使われるサイズを揃え、設計製作の手間が掛からず短納期です。
- 多関節ロボット
- その他の各種サービス
- その他産業用ロボット
匠の技の表面加工を自動化に。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリ、曲面にも瞬時自動補正し均一の加圧で加工
- 多関節ロボット
貴社に合うロボット研磨をファーロボティクスの用途例動画でイメージ！FerRobotics公式Youtubeチャンネルで豊富なロボット研磨の用途例動画をアップしています。押付力高速自動補正での自動研磨で経営課題を解決！ ！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術で、当技術を持ったエンドエフェクターが経営課題を解決します。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
エンドエフェクタが匠の技を継承。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度やワークのソリに瞬時自動補正し均一の加圧でロボット化
- 多関節ロボット
FerRobotics がユニバーサルロボット社のCOLLABORATE（コラボレート）URオンライン展示会2022春に出展。UR＋の研磨ロボットのベストソリューションをご覧ください。
デンマークの協働ロボットメーカーのユニバーサルロボット社が開催するウェブ上で「COLLABORATE（コラボレート）URオンライン展示会2022春」に「UR＋（プラス）」のパートナー企業として出展。(５月13日～５月20日開催)。 バーチャル展示ブースやウェブセミナーを通し、UR製協働ロボット＋FerRoboticsのロボット研磨のパーフェクトソリューションを紹介します。 具体的な技術情報や、FerRobotics製品を用いたソリューションをウェビナーでも紹介いたします。 ウェビナー 5月19日(木) 13:30~14:00
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削)や危険作業をワークへの接触力を高速自律制御で均一制御し自動化に。改善レベルに感動を
- 多関節ロボット
この1台で様々な工具を用いたロボット研磨に対応。研磨作業のロボット化、バリ取り自動化、省人化に貢献！ACF-K！！
熟練技術が要求される研磨加工の加工中に様々な要因で生じる押付力の”差”を高速自動補正し一定の接触圧に制御する技術(ACT)を用いた様々なハンドツールが素早く簡単に脱着できる工具交換式ユニットACF-Kが貴社の研磨作業の省人化に貢献します。 FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面、R形状等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。 さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
高速協働ロボットUR15 デモ機導入のお知らせ
UNIVERSAL ROBOTS社のUR15のデモ機が、カンタム・ウシカタ株式会社に設置されます！！ 最大速度5m/sを実現しており、協働ロボットの弱点である“サイクルタイム”を短縮する事ができ、生産性向上が期待できます。 是非、この機会に高速協働ロボットをご見学ください！ ご見学や製品の詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
高速協働ロボットUR15 デモ機導入のお知らせ
UNIVERSAL ROBOTS社のUR15のデモ機が、カンタム・ウシカタ株式会社に設置されます！！ 最大速度5m/sを実現しており、協働ロボットの弱点である“サイクルタイム”を短縮する事ができ、生産性向上が期待できます。 是非、この機会に高速協働ロボットをご見学ください！ ご見学や製品の詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
高速協働ロボットUR15 デモ機導入のお知らせ
UNIVERSAL ROBOTS社のUR15のデモ機が、カンタム・ウシカタ株式会社に設置されます！！ 最大速度5m/sを実現しており、協働ロボットの弱点である“サイクルタイム”を短縮する事ができ、生産性向上が期待できます。 是非、この機会に高速協働ロボットをご見学ください！ ご見学や製品の詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
高速協働ロボットUR15 デモ機導入のお知らせ
UNIVERSAL ROBOTS社のUR15のデモ機が、カンタム・ウシカタ株式会社に設置されます！！ 最大速度5m/sを実現しており、協働ロボットの弱点である“サイクルタイム”を短縮する事ができ、生産性向上が期待できます。 是非、この機会に高速協働ロボットをご見学ください！ ご見学や製品の詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
高速協働ロボットUR15 デモ機導入のお知らせ
UNIVERSAL ROBOTS社のUR15のデモ機が、カンタム・ウシカタ株式会社に設置されます！！ 最大速度5m/sを実現しており、協働ロボットの弱点である“サイクルタイム”を短縮する事ができ、生産性向上が期待できます。 是非、この機会に高速協働ロボットをご見学ください！ ご見学や製品の詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
超硬丸ナイフ、セラミック刃はアルスにお任せください。お客様のご要望の仕様に合わせて制作いたします。
- 多関節ロボット
ファイバーレーザやCO2レーザ技術の特性を活かした高品質加工を実現！多様な素材に対応可能。工法開発テスト承ります
- 多関節ロボット
多様な顧客ニーズに対応する、大型高性能ロボットバリエーション
- 多関節ロボット
接触力高速自動補正で産業ロボットに熟練作業者の感覚を！ペーパーチェンジャーで研磨、研削工程をフル自動化！経営課題を劇的に改善
- 多関節ロボット
超熟練技術が要求される塗装仕上げの補修研磨を自動化。接触力の高速自律補正制御システムを用いたダブルヘッダでサイクルタイム大幅短縮
- 多関節ロボット
欧州自動車メーカーとの自動車ボディ補修研磨におけるサクセスストーリー！研磨のマイスタークラスの技術を要する塗装後の補修研磨をFerRoboticsのACTを用いてロボット化を実現し、エキスパート研磨作業の省人化を達成します。
当社技術ACTによる高速自動補正のエンドエフェクタで押付力を完全制御。 動画にてワールドクラスの企業様(ユーザー様)に成功例を語って頂いています。 自動車ボディー、樹脂パーツの塗装後に混じる埃、微小の傷の傷消しを下地に傷をつけること無く行う必要がある補修研磨は、まさに熟練技を持って成しえる作業です。このエキスパート技術を要する研磨をFerRoboticsのACTを用いてロボット化を実現し、エキスパート研磨作業の省人化を達成します。また、押付力を高速補正し精密に一定に保つことにより、消耗品の消耗量を劇的に改善し、大きくコストダウンに貢献します。 ■メリット： ・押付力の高速自律補正制御により、サイクルタイムが劇的に改善。 ・高い技術を要するマニュアル仕事を自動化し人コスト削減を達成。 ・高いレベルでの品質を保ち、24時間365日研磨が行える。 ・押付力の高速自律補正制御により消耗品の消耗量を抑えコスト削減を大幅に達成。 ・3K仕事をロボットにさせる。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。
匠の技の表面加工を自動化に。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリ、曲面にも瞬時自動補正し均一の加圧で加工
- 多関節ロボット
グラインダ作業、溶接ビード除去、バリ取り加工時のワークへの押付力を高速自動補正で生産性を劇的に改善！この押付力の瞬時自動補正で高品質仕上の溶接ビード除去のロボット研磨化が可能に！
FerRoboticsの独自技術ACTは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道スピードアップを実現し、加工スピードを上げ、サイクルタイムの改善が可能に。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 当社YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧下さい。
自動車のバンパー、スポイラー等の樹脂パーツのバリ取り、離型剤除去、塗装準備を押付力の高速自動補正による力制御でロボット研磨化
- 多関節ロボット
押付力の自動補正で自動車樹脂部品のバリ取り、離型剤除去の自動研磨! 自動車のバンパー、スポイラー等の樹脂パーツのバリ取り、離型剤除去、塗装準備を押付力の高速自動補正による力制御でロボット研磨化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
ロボット研磨の最高峰。均一な力加減を要するグラインダー、サンダー工程を一定押付力で自動化、押付力高速自動補正で高品質仕上げ
- 多関節ロボット
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足の解消手段。接触力の高速自律制御ユニットで産業ロボットに人の感覚を与えた自動ロボット研磨を
- 多関節ロボット
グラインダ作業、溶接ビード除去、バリ取り加工時のワークへの押付力を高速自動補正で生産性を劇的に改善！この押付力の瞬時自動補正で高品質仕上の溶接ビード除去のロボット研磨化が可能に！
FerRoboticsの独自技術ACTは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道スピードアップを実現し、加工スピードを上げ、サイクルタイムの改善が可能に。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 当社YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧下さい。
ベルトグラインダーによるロボット研磨！押付力の瞬時自動補正により加工スピードが大幅改善。速度制御、押付力制御で多用途が1台で。
- 多関節ロボット
ベルトグラインダーによるロボット研磨！押付力の瞬時自動補正により加工スピードが大幅改善。速度制御、押付力制御で多用途が1台で。
- 多関節ロボット
重力荷重による影響も自律補正し、R形状、複雑形状の加工対象もどの角度からも均一な力に自動補正し高品質安定仕上げの自動研磨が可能
- 多関節ロボット
均一な力加減を要するポリッシング、サンダー工程を一定押付力で自動化、仕上品質、サイクルタイムを劇的に改善
- その他研磨材
- 多関節ロボット
貴社に合うロボット研磨をファーロボティクスの用途例動画でイメージ！FerRobotics公式Youtubeチャンネルで豊富なロボット研磨の用途例動画をアップしています。押付力高速自動補正での自動研磨で経営課題を解決！ ！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術で、当技術を持ったエンドエフェクターが経営課題を解決します。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する！採用難を解決する！接触力の高速自律制御で産業ロボットに人の感覚を与え研磨自動化
- 多関節ロボット
工具交換式で多様な表面加工の自動化を自在に。バフ研磨、鏡面研磨等をロボット化する研磨自動化ツール。瞬時自動補正で均一な力で加工。
- 多関節ロボット
下処理、バフ研磨、鏡面研磨等、多様なロボット研磨を簡単工具交換で可能！多様な表面加工の自動化、ロボット化を実現する研磨自動化ツール。瞬時自動補正で均一な力で加工。
ACF-Kは、アングルグラインダー、ベルトサンダー、オービタルサンダー、ダイグラインダー等のハンドツールを簡単に脱着可能な工具交換式ユニットで、押付力を一定に制御した自動化が簡単に行え、貴社の省人化に貢献します。 FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
研磨研削自動化のゲームチェンジャー！ロボット研磨の新スタンダード！押付力の高速自動補正制御によりプログラミング労力を大幅削減
- 多関節ロボット
接触力を高速自律補正、重力荷重も自律補正。ロボットの軌道速度アップを可能にし、どの角度からも均一な力でフル自動の研磨を実現
- 多関節ロボット
究極のパフォーマンス！研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリ、曲面にも瞬時自動補正し均一の加圧で自動化が出来る
- 多関節ロボット
接触力を高速自律補正、重力荷重も自律補正。ロボット軌道速度アップを可能にし、どの角度からも均一な力で高品質安定自動研磨が可能
- 多関節ロボット
超熟練技術が要求される自動車ボディー、樹脂パーツの補修研磨。接触力の高速自律補正制御を用いワークに敏感に接触。匠の技の自動化
- 多関節ロボット
欧州自動車メーカーとの自動車ボディ補修研磨におけるサクセスストーリー！研磨のマイスタークラスの技術を要する塗装後の補修研磨をFerRoboticsのACTを用いてロボット化を実現し、エキスパート研磨作業の省人化を達成します。
当社技術ACTによる高速自動補正のエンドエフェクタで押付力を完全制御。 動画にてワールドクラスの企業様(ユーザー様)に成功例を語って頂いています。 自動車ボディー、樹脂パーツの塗装後に混じる埃、微小の傷の傷消しを下地に傷をつけること無く行う必要がある補修研磨は、まさに熟練技を持って成しえる作業です。このエキスパート技術を要する研磨をFerRoboticsのACTを用いてロボット化を実現し、エキスパート研磨作業の省人化を達成します。また、押付力を高速補正し精密に一定に保つことにより、消耗品の消耗量を劇的に改善し、大きくコストダウンに貢献します。 ■メリット： ・押付力の高速自律補正制御により、サイクルタイムが劇的に改善。 ・高い技術を要するマニュアル仕事を自動化し人コスト削減を達成。 ・高いレベルでの品質を保ち、24時間365日研磨が行える。 ・押付力の高速自律補正制御により消耗品の消耗量を抑えコスト削減を大幅に達成。 ・3K仕事をロボットにさせる。 ・自動化による振動障害のリスクを回避。 ・ROI（投資収益率）が高く、設備投資を早期に回収できます。
厳しい仕上品質要求を満たし、サイクルタイムを削減！接触力を高速自律補正でロボット軌道速度アップした上に高品質仕上げ自動研磨が可能
- 多関節ロボット
接触力を高速自律補正、重力荷重も自律補正。ロボット軌道速度アップを可能にし、どの角度からも均一な力で高品質安定自動研磨が可能
- 多関節ロボット
接触力高速自動補正で産業ロボットにヒトの感覚（触覚）を持たせ、研磨、研削工程をベスト品質で自動化！経営課題、生産性を劇的に改善
- 多関節ロボット
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を、高速加工かつ高品質仕上げによる自動化システムを可能にするエンドエフェクタ
- 多関節ロボット
研磨研削自動化のゲームチェンジャー！3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する。接触力の高速自律補正制御でロボットに人の感覚を装備させた研磨ロボットシステム構築を！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ
- 多関節ロボット
研磨研削自動化のゲームチェンジャー！3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する。接触力の高速自律補正制御でロボットに人の感覚を装備させた研磨ロボットシステム構築を！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
ファーロボティクス公式Youtubeにて豊富なロボット研磨用途例動画をアップ。押付力高速自動補正での自動研磨で経営課題を解決
- 多関節ロボット
貴社に合うロボット研磨をファーロボティクスの用途例動画でイメージ！！ファーロボティクス公式Youtubeの豊富なロボット研磨用途例動画をアップ。押付力高速自動補正での自動研磨で経営課題を解決！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術で、当技術を持ったエンドエフェクターが経営課題を解決します。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。