高分子材料の製品一覧
- 分類:高分子材料
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アイソレーターをお持ちの方へ。高い薬品耐性と作業性を実現。低価格、短納期も実現可能なグローブボックス・アイソレーター用グローブ
- 作業用手袋
【2026年5月20日(水)~22日(金)】「インターフェックスWeek東京」出展のご案内
株式会社イトーは、幕張メッセで開催される「インターフェックスWeek東京」に出展致します。 当展示会は、世界25の国と地域から医薬品・化粧品・再生医療の研究・製造に関するあらゆる製品・サービスが出展する展示会として、日本最大の規模で開催。 世界中から医薬品・化粧品メーカー、再生医療企業が来場します。 当社ではTron Power社製「グローブボックス/アイソレーター用グローブ」を出展致します。皆様のご来場をお待ちしております。
穴空けによる粉塵発生や、レイアウト変更の度に発生する位置決めの心配も無用!”アンカーボルト不要”の地震対策製品です。【動画あり】
- ゴム
独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 適した成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現などの技術力にお任せ下さい
- プラスチック
工程・工数が減る&コスト削減が可能!色の異なる2つの同種材料を成形/異なる材料特性を一つの成形品に共存する技術のご紹介
- プラスチック
造形、イベント、DIY、緩衝材等に!530 x 920 x 1,830mmの特大サイズ
- プラスチック
- 緩衝材
- 食品用箱・梱包資材・緩衝材
500 x 1000 x 2,000mmの超特大!日本製の断熱発泡スチロールブロック(JIS A 9521認証)
- プラスチック
- 緩衝材
一時保管場所のラックを設置することでプラットフォーム周りの「仮置き荷物の搬入出口占拠」を解消し、効率的な荷積み・荷下ろしを実現!
- その他搬送機械
- プラスチック
- コンベヤ
【工場・倉庫の課題解決】第2弾:プラットフォーム上の一時保管で積み下ろしをスムーズに!
プラットフォームでの入出庫作業時、 ・スロープ使用で往復が多く、作業が大変 ・荷物でトラックバースが塞がる ・荷物が片付くまで次のトラックが停車できない …などで、困ったことはありませんか? ジャロックの『ドックストック』は、これらの問題を解決します。 プラットフォームの上部空間を活用して積み下ろした荷物の一時保管スペースを作ることで、 荷降ろし時間を大幅に改善します。 他の運用と合わせたトータル提案も可能です。 詳しくは製品ページ、またはカタログをダウンロードください。
5G時代に対応した「高周波対応電磁波吸収シート」と「電磁波シールド布」ミリ波レーダー帯域に対応した新規吸収シート です。電子機器が発する周波数に合わせ、電磁波吸収層および金属反射層の素材、配合比、膜厚等をカスタマイズできます。
【高周波電波吸収シート】 高周波の電磁波を吸収する薄型シートです。粘・接着剤の積層を含め、ニーズに合わせた商品形態を提案します。 本製品は、斜め入射角の電波吸収性能に優れ、薄いシート状で加工・取り付けが容易で、耐久性に優れています。 ETC(5.8GHz)、Xバンド(8-12GHz)、船舶レーダー(3GHz、9GHz)、近接レーダー(24GHz)、高速無線伝送(38GHz)、高速無線LAN(60GHz)、車車間レーダー(76GHz)等の モジュール内TX-RX間回り込み対策、グランド板回り込み対策、不要放射ノイズ吸収、通信施設現場、ETC乱反射誤作動対策、レーダー近接金属構造物によるゴースト対策に最適です。 【電磁波シールド布】 ● 金属を使用したシールド対策と比較して軽量化、取扱い性が良好 ● 放熱穴部:通気性の高い導電布使用により、穴部シールドが可能です。 ● 低周波磁界波をシールドし、高周波シールド性能に優れ、繊維/布特有の優れた通気性・柔軟性があり軽量、縫製・裁断などの加工性にも非常に優れ、ポリエステル糸を使用しており粉塵が発生しません。
慢性的なシールドルームの混雑を解消し、社内の空スペースに数人で短時間組立て設置、使用後は解体撤去し収納時間も短縮できます。
- その他環境機器
- 繊維
- 無線LAN
複数リーダー設置による電磁波干渉の防止に使われ隣接レーンからの干渉電波を吸収・遮蔽し、より正常なタグの読み取りができます。
- その他高分子材料
納期通りに調達できず、受注残が溜まってる… スピーディな金型移管と生産体制で受注残を早期解消でイライラも解消!
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
Φ300~Φ500の大きい円形ゴム製品を作りたい 大型成形機で安定生産 サイズを理由に作れなかった部品を実現、新製品の開発に貢献
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
Φ300~Φ500の大きい円形ゴム製品を作りたい 大型成形機で安定生産 サイズを理由に作れなかった部品を実現、新製品の開発に貢献
■具体的なお悩み "Φ300~Φ500のゴム製品を作ってほしい。この大きさに対応してくれるゴム屋さんがなくて…" "このサイズでゴム部品を作れれば新しい製品を作れるんだけど…" ■原因 このサイズ感のゴム製品を作れるゴム成形メーカーが少ない ■解決策 800×800までのサイズ対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 サイズを理由に諦めていたゴム部品の調達を安定化 新製品の開発により商品レパートリーの拡充に貢献 ■お客さまの声 「ゴムの知見がない我々にとって材料選定から量産立ち上げまで全てやってもらって助かった」 「今までサイズを理由に製品開発が進まなかったけど、商品レパートリーを拡充できそう」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
頼りにしていた協力工場が突然廃業… 10Kg超の大型ゴム製品の金型を移管し、安定調達に貢献! ゴム成形 金型移管
- ゴム
- 製造受託
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頼りにしていた協力工場が突然廃業… 10Kg超の大型ゴム製品の金型を移管し、安定調達に貢献!
■具体的なお悩み "頼りにしていた協力工場が突然廃業することになった…" "数はあまり出ない10Kg超の大型のゴム製品を代わりに作ってほしい" ■解決策 金型移管 ■お客さまの声 「突然の廃業で困っていただけど、スムーズに移管ができて助かった」 「安定調達できる環境を整えることができてサプライチェーン管理の負担が減った」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください
ゴムの種類ってどうやって選ぶの?どんな特徴があるの?ゴムの種類別の特徴と案件検討時のポイントを解説!ゴムの種類別物性表を進呈中
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ゴムの種類ってどうやって選ぶの?ゴムの種類別の特徴と案件検討時のポイントを解説!ゴムの種類別 メリット/デメリット表を進呈中
「使ってみたけど、すぐに変形してしまった」 「ゴムの種類って多くてよくわかないッ」 「どんな特徴があって、選ぶときのポイントを知りたいッ」 そこで、そんなモヤモヤを解消する資料を進呈中! 天然ゴム、SBR、NBR、EPDM、EPDM、CR、シリコンゴム、フッ素ゴムの<7種類>代表的なゴムについて解説! 【物性比較表】 ゴム種類の機械的強度や耐熱性などの物性をチャート化! 【メリット/デメリット表】 各ゴム種類の「物性面」「経済面」「使い勝手」の3ポイントからみたメリット/デメリットを比較! 【ワンポイント】 各ゴム種類について、案件を検討する際のワンポイントアドバイスを記載! 使用する目的と環境に合ったゴム種類を選んで、良いモノづくりの参考にしてください。 資料はカタログよりダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムってよくわからない… ゴム作りはパン作りと一緒!? 今日からあなたも”ゴムづくりマイスター” ゴムの作り方大辞典 進呈中
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ゴムのお役立ち資料進呈! ゴムってよくわからない… ゴム作りはパン作りと一緒!? 今日からあなたも”ゴムづくりマイスター” ゴムの作り方大辞典 を公開中!
「ゴムってグリップ性や伸縮性があって、良いんだけど、同じような素材の“樹脂”に比べると、割高だよね…」 それは”作り方”に大きな違いがあるからです。 ゴム作りは、一言で言うと、“パン作り”と同じ! 樹脂は冷やして固まる“熱可塑性”だから、短時間で成形できるけど、ゴムはパンと同じように焼く”熱硬化性”だから、手間がかかります。 パンと同じように「コネコネ」練ったり、熟成させたり・・・共通点が多くあります。 また、欲しい物性に合わせ、配合設計を行い、ゴムの最終的な出来上がりを自由自在に操ることができるのも、ゴムの特徴のひとつです。 ただいま弊社では、ゴムとパンの作り方を比較しながら、ゴム作りを解説した資料 「ゴムの作り方大辞典」を無料配布中。皆さまのモノづくりをサポートいたします!
「立ち上げたら不良の山」「すぐに劣化しちゃう」「品質クレームが頻発」そんなゴム製品の設計でのお悩みの解決事例集 資料進呈中!
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★製品設計の方必見★ ゴム製品の設計でのトラブル、防ぎませんか? 「立ち上げたら不良の山」「すぐに劣化しちゃう」「品質クレームが頻発」そんなゴム製品の設計でのお悩みを解決した事例をご紹介!
ゴム製品は "機械のパッキンとして使いたい" "クッション性のあるアクセサリーとして使いたい" "廃番になった部品の代替部品として使いたい" など機械や輸送機器など多くの場面で使用されます。 その中で、「すぐにゴムが劣化しちゃう」「ゴムのバリが外観を悪くしている」「ゴム製品を作ってもらってるけど不良の山」など設計当初には想定できなかったトラブルが多く発生します。 こうしたトラブルを根治しないと、機械の破損や品質クレームの頻発、見えない赤字の拡大などに繋がります。 こうしたトラブルの根本原因は設計工程にあることが多いです。 「ゴム材料のことがよくわからない」 「バリは製造側で対処できるでしょ」 「図面がないからどうしようもできない」 そうした設計の方々の本音をゴム屋である弊社が解決した事例を冊子にまとめました。
ゴムって試作できるの?費用は?納期は? ゴムの試作を諦めないで! ゴム製品の試作方法をまるっと解説! ゴムのお役立ち資料進呈中
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★製品開発者必見★ ゴムって試作できるの?費用は?納期は? ゴムの試作を諦めないでっ! ゴム製品の試作方法をまるっと解説! ゴムのお役立ち資料進呈中
「新製品の開発をしていて、ゴム部品がどうしても必要なんだ」 「ゴム部品の試作ってできるの?」 もちろんです! でも、”コストは?” ”納期は?” ”品質は?” 色々な疑問があります。 ゴム製品の試作には大きく2つの方法があります。 1.金型による成形試作 2.切削加工による試作 それぞれの試作方法は、目的や開発フェーズに応じて、その特徴やコスト感、スケジュール感が異なります。 ただいま弊社では、ゴム製品の目的合わせた試作方法について可視化した資料 「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を無料配布中。目的に合ったゴム製品の試作方法をご提案できます。 お役立ち資料では目的や場面に合わせた試作方法の判定フローをご紹介し、 それぞれの試作方法をまるっと解説しています。
ゴム製品の成形・加工で発生するトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開!製品表面のキレイさや精密な大径パッキンなど10事例を紹介
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【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開!ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ! 【第2弾】 ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴム製品の企画・量産 No.2 食品衛生法対応のゴム製品 No.3 1メートル超の長尺製品 No.4 ゴム材料のスコーチ No.5 2色のゴム材料の成形 No.6 金型改造による成形方法変更 No.7 大型ゴム製品の代替生産 No.8 再生ゴムの利活用 No.9 真っ白色ゴムの成形 No.10 バリ残りの解決 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
ゴムってよくわからない…今日で「なんとなく」のゴム選び とはおさらば! ゴムに求める機能別ゴム種類の一覧表を進呈中
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- 製造受託
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ゴムのお役立ち資料を進呈! ゴムってよくわからない・・・今日で「なんとなく」のゴム選びとおさらば!【図解】ゴムの機能別 ゴム種類一覧表を公開!
ゴムのことはよくわからない・・・ 「なんとなく」で、ゴムの種類を選んでいませんか? この前交換したばかりなのに、もう劣化してしまった・・・交換するのにも手間がかかるからどうにかして欲しい。。。 そのようなお悩みを解決するには、ゴムを使う目的(1番得たい効果)と使用環境を考慮しないといけません。 ゴムといっても多くの種類があります。変形に強いゴム、グリップ力があるゴム、熱に弱いゴム、油に溶けてしまうゴム… 一方で、ゴムが使用される環境は様々です。1番得たい効果を明確にして、その効果が発揮できるゴムを選んだ上で、使用環境に耐えられるゴムを選ぶ必要があります。 求めたい機能別にわかりやすく可視化した資料「ゴムに求める機能別 ゴム種類一覧表」で、最適なゴム選びをサポートいたします!
ゴム材料のトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開!ゴム材料の物性改善や食品衛生法対応など全10事例紹介
ゴム材料でお困りの方へ! "劣化が早い" "どのゴム材料が適切なのかわからない" "期待したゴム物性が出ない" "ゴム材料の試作をしたい"…ゴム材料に関するお悩みは様々です。 一方、ゴム製品の機能や品質はゴム材料でほぼ決まると言って間違いありません。そうしたゴム材料に関するお悩みを解決した事例をまとめました。 ゴム材料でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴムの劣化が早い No.2 薬品変えたら逆効果 No.3 ゴムがボロボロに… No.4 ブリード(油っぽさ)解消 No.5 ゴム材料のスコーチ No.6 食品衛生法に対応 No.7 再生ゴムの活用 No.8 ゴム練り代行 No.9 廃業による生産移管 No.10 ゴム材料の少量生産 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開!ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
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【第2弾】ゴム製品の成形・加工でのトラブルやお困りごと解決事例を一挙公開!ゴム製品の企画・量産や食品衛生法対応など全10事例紹介
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ! 【第2弾】 ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴム製品の企画・量産 No.2 食品衛生法対応のゴム製品 No.3 1メートル超の長尺製品 No.4 ゴム材料のスコーチ No.5 2色のゴム材料の成形 No.6 金型改造による成形方法変更 No.7 大型ゴム製品の代替生産 No.8 再生ゴムの利活用 No.9 真っ白色ゴムの成形 No.10 バリ残りの解決 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい。金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更!生産余力と投資余力の向上に貢献!
- ゴム
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- 加工受託
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい⇒金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更!生産余力と投資余力の向上に貢献!
■テーマ 金型改造による成形方法の変更 ■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■よくある問題 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現
海外から国内生産に切替、ゴム材料の種類がわからない。サンプルからゴム材料を調査、最適材料で品質水準をクリア!
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課題解決事例 使用している材料種類を調べて最適な材料をご提案! を更新しました
課題解決事例 使用している材料種類を調べて最適な材料をご提案! を公開しました。海外から生産を国内に切り替えたいけど、どんな材料を使用していたかわからない・・・そんなお悩みを解決した事例をご紹介!
受注急増で生産が追い付かない。金型移管を1週間で実現、組立ラインの停止回避でサプライチェーン安定化!
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ゴム製品の表面側のバリを目立たなくさせたい。バリの出し方を工夫し、バリが見えない構造に改良、バリ不良による歩留まりが劇的改善!
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とにかくゴム製品の表面をキレイに仕上げて欲しい。成形条件と表面後加工でキレイに解決、品質安定化に貢献!
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ゴムは夏の暑さに弱い? 製品表面に変な模様が… ⇒ 材料配合の見直しでスコーチ(材料焼け)解消!歩留まり改善に貢献
■テーマ ゴム材料のスコーチ(材料焼け) ■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない配合に見直し ■効果 スコーチ(材料焼け)解消 歩留まり改善(不良率5%減) ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ(材料焼け)が起きなくなり、助かった!」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった!」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。