放電加工の製品一覧
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円筒研削加工、ワイヤー放電加工、平面研削盤など機械加工用の工作機械について新人や初心者にもわかりやすいように解説！資料進呈中！
- 旋盤
- ボール盤
- フライス盤
新規設備導入のお知らせ(ＮＣフライス盤)
本日新規設備を導入しましたのでお知らせいたします。 ＳＴ－ＮＲ (株式会社静岡鐵工所) スケールフィードバックによる高精度仕様となっております。 高精度加工の選択肢を多く持つことで、お客様のご要望に お応えしてまいります。
1/７の応答時間で落下などの微小なズレを抑制、３倍の寿命でリレーのトラブルによる設備の停止やメンテナンスコストを低減！
- その他FA機器
- リレー
- 制御盤
中精度加工に特化したシンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。「JIMTOF2024」で製品を展示
- その他加工機械
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
- 加工受託
- 放電加工機
ＰＣＤ工具の放電加工と研磨の生産性と未来的な信頼性を向上したディスク式放電加工機！
- その他加工機械
- 放電加工機
大型プレス、モルド金型のような作業に好適！全自動ワイドCNC細穴放電加工機
- 放電加工機
- その他加工機械
自動機部品、電気機器部品、金型部品などを放電加工、ワイヤーカット加工などを駆使し加工しています。ご要望に応じて全加工出来ます！
- 放電加工機
- プレス金型
- 加工受託
【課題解決事例のご紹介】現合合せ→クリアランス設定 車載部品カット金型のメンテナンス性向上
精密金型加工技術を用い、 パンチやダイをそれぞれ消耗交換をしても一定の精度が保てる金型の設計製造が可能です。 半導体以外の分野向けの金型でも、半導体業界で培ったノウハウでご提案可能です。お困りごとがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 今回は、現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていたお客様の課題を解決した事例のご紹介です。 【課題】 現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪い ・パンチとダイを現合合わせで製作された金型だと、パンチとダイどちらかを交換したい場合、パンチとダイをセットで購入しなければならない。 ・パンチとダイの交換に金型一式を金型メーカーに送り返すこともあり、お客様先でのメンテナンスが困難だった。 【解決方法】 適切なクリアランスでの設計+精密加工技術でメンテナンス性向上 ・パンチとダイにクリアランスが設けられたことと、ミクロン台の精度でパンチとダイを仕上げることで、パンチとダイの現合合わせなく、それぞれ消耗した時にお客様先で交換できるようになった。 本事例の詳細につきましては、お問い合せいただくかカタログのダウンロードしご確認ください。
【突発的な発熱から電子機器を保護】金属を適切に分散させ、放電プラズマ焼結（SPS）することで熱応答性の高い固体潜熱蓄熱材を開発！
- その他金属材料
モリブデンワイヤ放電加工機の特徴をご存知ですか？“長寿命ワイヤ×繰り返し連続運転”で効率よく金属部品の加工を実現
- 放電加工機
1個の加工からお受け致します！ファナック社製ワイヤーカット・マシニングセンターで様々な加工に対応致します！
- 放電加工機
- マシニングセンタ
難削材の機械加工を最も得意とする、松本製作所の設備をご紹介。 新技術の吸収・設備導入により高品質でローコストな製品をご提供。
- 特殊加工機械
- 機械・設備据付/解体/移設
- その他機械要素
極めて薄い被膜を形成するため、後処理不要となるワイヤ放電加工用防錆剤。凹凸形状にも塗布しやすい、超速乾エアゾールタイプ
- 防錆剤
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
- そのほか消耗品
- 加工治具
- 研削盤