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Mネジ加工済みの取り付け穴と、メートルメネジ付の機器を接続可能！
『Mネジアダプター』は、Mネジ加工済みの取り付け穴と メートルメネジ付の機器を接続できるアダプターです。 幅広く多くの機器が簡素に使用でき、制御回路の配線が簡素化できます。 材質はC3604(真鍮)です。 【特長】 ■幅広い多くの機器が簡素に使用できる ■制御回路の配線を簡素化 ■材質：C3604(真鍮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の薄型・軽量化を強力にサポート！
1．締付け面がフラットになり、部材の積層化が可能。AV機器のメカ部などを 一層小型化します。 2．座ぐり、プレスなど、頭のデッパリをなくすための対策が不要です。 3．外観や手触りでの違和感を低減し、製品外装への使用にも好適です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
締結時の粉をキャッチ＋α！
オイル系粘液を封入したマイクロカプセルをねじ先端部に塗布したねじです。 締結によりマイクロカプセルが破壊されることで粘液がにじみ出し、 めねじ成形粉や摩擦粉を粘着し、粉の飛散や落下を防止します。 ■締結時に発生する切粉や摩擦粉を粘着 →切粉・摩擦粉の飛散・落下を防止 ■塗布剤により相手材との摩擦を軽減 →めねじ成形トルクが下がり、低いトルクで締め付けが可能 →下穴がバラついても適正締付けトルクは安定 →焼き付きを防止 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
セルフタッピングという「緩」がない信頼性！セルフタッピングにより、トータルコストダウンにも貢献！ ※採用実績多数あり
『新世代セルフタッピンねじ タップタイト(R)2000』＋『摩擦係数安定剤 フリックス(R)』の組み合わせにより、セルフタッピング締結の未来を変える！ おむすび形状（三角形）と独創的な湾曲したねじ山形状の融合により 機械的性質、締結性能、作業性を向上。 締結性能を新しい次元にまで高めたねじです。 『ハイテン100』に対してもセルフタッピング可能な別仕様の製品もございます。 【特長】 ■ハイテンションボルト（強度区分10.9）でのセルフタッピングを実現 ■ボルト締結と同等の高い軸力を発揮 ■軸力のバラツキを抑え信頼性の高い締め付けが可能 ■セルフタッピングによるトータルコストダウン ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
CFRP・CFRTPがセルフタッピングを選んだ！
CFRPへのねじ込み時の炭素繊維の乱れを軽減させ、強度低下を抑え 安定した締結が可能なセルフタッピンねじ。 ■セルフタッピング締結 CFRPでも安定したセルフタッピングを実現 製造工程の簡素化に ■軽量化とコストダウン インサートナットやめねじ加工が不要 製品の軽量化やコストダウンを実現 ■優れた汎用性 CFRPだけでなくCFRTP、さらに樹脂や金属にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
特殊ネジ山形状が摩擦抵抗を低減し、振動や温度変化によるゆるみも防止！下穴径のバラツキに対応！ ※採用実績多数あり
ADCなどに代表される軟質金属へのセルフタップ時に起こりうる焼付き、 凝着現象によるねじ浮きを防止。 温度変化時の軟質金属材と鋼製おねじとの熱膨張係数が異なることから 起こるゆるみの発生を抑制。 【特長】 ■相手材との凝着現象の防止 ■ねじ込みトルクの低減 ■高いゆるみ止め効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
鉄カラー・インサートナットが廃止可能なセルフタッピングねじ！クリープ対策が不要で、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現！
『カラーレスタイト(R)』は従来のねじと違い、同軸上に呼び径の異なる ２種類のねじ山（ピッチは共通）を有し、被締結材と相手材にそれぞれの ねじ部でセルフタップを行います。 この作用により、軸力低下ならびにクリープが発生した時の被締結材の ガタツキやゆるみを防止します。 結果、鉄カラーやインサートナットを使用して行っていたクリープ対策が 不要になり、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現します。 【特長】 ■軸力低下、クリープ後のゆるみを低減 ■製品の軽量化を実現 ■締結コストの削減を実現 ■ねじ自身が芯ズレを防止するため、位置決めピンなどの芯出しが不要 ■軸力による初期締結が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
雌ねじにガッチリ食いつく！フランク面で干渉させることで安定したゆるみ止め効果を発揮！
日東精工で取り扱う、ゆるみ防止ねじ『アプスロック(R)』をご紹介します。 めねじの構成要素の中で比較的安定した（バラツキの少ない）フランク面へ 特殊ねじ山形状を干渉させることにより、めねじ精度に影響を受け難く 安定したゆるみ止め効果を発揮。 接着剤塗布の廃止によりコスト低減を実現した製品です。ご用命の際は、 当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■雌ねじにガッチリ食いつく ■接着剤塗布の廃止によりコスト低減→当社比約30％低減 ■内径部の形状の影響を受けにくい ■干渉により発生するプリべリングトルクにより耐ゆるみ性能向上 ■戻しトルクが長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可塑性樹脂全般に使用可能！ねじ込み時の抵抗が軽減するセルフタッピンねじ！
日東精工で取り扱う樹脂・金属用セルフタッピンねじ『Bタイト(R)』を ご紹介いたします。 ねじ部の断面がおむすび形状(三角形)になっているため、ねじ込み時の 抵抗が軽減。タッピンねじと比較して作業効率は大幅に向上します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■可塑性樹脂全般に使用可能 ■樹脂割れ、ねじの空転(ねじバカ)で困っている箇所 ■金属材にも締結可能 ■自動車、情報通信、家電、AV機器、OA機器など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ込み速度が速く安定した作業性！割れ、ねじバカ（空転）を防止し作業性の向上をしたい箇所に！
『Pタイト(R)-II』は、樹脂の割れ、焼付きを防止する 樹脂用セルフタッピンねじです。 ねじ山角度が30°の高い山と、60°の低い山とで構成。2条ねじのため、 ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて半分の時間でねじ込めます。 一般可塑性樹脂適用ねじとして、主に樹脂締結用として使用されており、 使用代表例としては、カメラ締結用ねじなどがあります。 【特長】 ■樹脂割れが発生しにくい ■樹脂の焼付きが起きない ■ねじ込み速度が速く安定した作業性が得られる ■繰り返し使用が可能 ■めねじ破断を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定したねじ締結のために軸力を安定化！
■フリックス(R)009 →高い軸力を発生させ、且つ軸力を安定化！ 【特徴】 1．摩擦係数の安定化・・・摩擦係数が安定すれば発生軸力が安定する 2．低摩擦係数・・・低いトルクでねじ締結を行なっても、発生軸力は 高くなる ■フリックス(R)014 →未コート品と同じ軸力で、軸力を安定化！ 【特徴】 1．摩擦係数の安定化・・・摩擦係数が安定すれば発生軸力が安定する 2．ねじ締結不具合の減少・・・軸力が安定することにより、被締結材の 陥没といった不具合が起こらない ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
嵌合長さが短い箇所で信頼性のある締結を実現！
『PSタイト(R)II』は、樹脂薄板用の精密セルフタッピンねじです。 嵌合長さ（ねじ込む部分の長さ）が短い箇所への締結に威力を発揮、 軽薄短小化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
軟質熱可塑性樹脂に対応する、強力な締結と高い耐ゆるみ性能！
『PCねじ』は、振動や温度変化が加わる軟質熱可塑性樹脂に対して、 シャープな高いねじ山を食い込ませ、強力な締結力と高い耐ゆるみ性能を 発揮する、軟質樹脂用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■軟質熱可塑性樹脂にねじ込み可能 ■高い保持力 ■高い締付最大トルク ■高い耐ゆるみ性能 ■ボス割れ、白化を発生しにくい ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止！さらにビットの耐久度も向上！
『タフクロス(R)』は、一般的な０番十字穴と比較して20％ 駆動面を増大させることにより、単位面積あたりの負荷を軽減し、 専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止します。 さらにビットの耐久度も向上します。 【製品の特長】 ■ 駆動面の拡大により、駆動面の単位面積当たりの負荷を軽減し、 穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 駆動面の拡大により、新設した駆動面θ部はねじ軸心から離れた所 に位置しているので、トルクのかかる半径（駆動重心）を大きく することで負荷を軽減し、穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 2段形状によりラミクスにも適応し、首下補強も現状通りで安全率を 損なうことなく、ねじ込み性能も向上する ■ 基本設計は０番なので、０番ビットで緩めたり締付けたりが可能 ■ 専用ビットとの組み合わせで、頭部塗装品及びメッキはがれ防止に 効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウトを防止！トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します！
『トルクスプラス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、 ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き 上がり）による製品損傷を解消。トルクを効率的に伝達し、 確かな締結を実現します。 また、オートクロスデザインにより組立ラインでの高速回転中 のビットの嵌め込みを可能にします。 【製品の特長】 ■ より高いトルク伝達が可能 ■ カムアウトや推力の低減 ■ 締め付け工具の最小トルク値が向上 （対トルクス比で平均25％増） ■ 締め付け工具寿命が向上 （対トルクス比で平均2倍） ■ 生産性・信頼性の向上 ■ トルクスプラスドライバシステム リセスのアフターサービス用に、 現行トルクスドライバも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
