更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 56 件
温度変化や振動等の過酷な条件下での緩み防止に！外周4箇所の溝部が緩み防止効果を発揮！ボス割れも防止できます！ ※採用実績多数あり
樹脂材へのセルフタップ締結における緩みの心配を解決！ 『ギザタイト(R)』は、セルフタップ時の相手樹脂材の変形を利用し、 高い緩み防止機能を持たせた樹脂用セルフタップねじです。 ねじフランク面の縦方向に等間隔の溝部を設けることにより、 セルフタップ時に変形した樹脂が溝部に回り込み、 戻り回転方向の抵抗になり緩みをシャットアウトします。 特に、温度変化による相手樹脂の膨張や収縮、振動による戻り方向の 回転等の過酷な環境条件下でも、メカニカル要素（溝部への樹脂の 回り込みによるクサビ効果）により絶大な緩み防止性能を発揮します。 【特長】 ■外周4箇所の溝部が緩み防止効果を発揮 ■非対称ねじ山がボス割れを防止 ■幅広い樹脂材料に使用可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂割れ発生しにくく樹脂の焼き付きが起きない！当社の樹脂締結用ねじの代表製品をご紹介
『Pタイト(R)』は、ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて 半分の時間でねじ込める樹脂用セルフタッピンねじです。 主に樹脂締結用として使用。ねじ山角度が45°と鋭角のため、樹脂への 負担を軽減できます。 また、首下不完全ねじ部設置によりボス割れ発生を防止します。 【特長】 ■樹脂割れ発生しにくい ■樹脂の焼き付きが起きない ■ねじ込み速度が速い ■めねじ破壊トルクが高い ■繰り返し使用ができ性能が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ねじのねじ込みが可能！金属材セルフタップのスタンダードな製品をご紹介
当社で取り扱う金属用セルフタッピンねじ『Sタイト(R)』をご紹介します。 金属材セルフタップのスタンダードなねじで、当製品を抜き取った後、 小ねじのねじ込みが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■鋼板への締結 ■自動車、AV機器、OA機器、測定機器など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボス割れ防止・下穴のバラツキを吸収！
『Mタイト(R)』は、特殊なねじ山角度と広いピッチにより下穴のバラツキを吸収し、下穴の適正範囲を広く取ることができます。 くり返し使用性に優れ振動、温度変化に対する耐ゆるみに対しても強い、 樹脂用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクの軽減 ■ボス割れの防止 ■多様な樹脂に対応可能 ■ねじ締結保持力を増大できる ■温度変化や振動に対する戻り止め効果が高い ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス 1種A型 ＋なべタッピンねじ
ねじ自体が相手材にメネジを塑性成形することで、メネジ加工が施されていない下穴に直接締め付けができるねじです。ねじの先端は尖っており、下穴中心の位置決め用ガイドと、ねじの喰いつきを良くする役割があります。フォーミング（塑性変形）でメネジを形成しながら締め付けるため、小ねじに比べ緩みにくい。使用できる相手部材：薄鋼版（0.4～1.2mm）、ハードボード、木材など EU-RoHS対応品です。
ステンレス 2種溝付 ＋なべタッピンねじ
ねじ自体が相手材にメネジを塑性成形することで、メネジ加工が施されていない下穴に直接締め付けができるねじです。ねじピッチはタッピンねじ1種より細かいねじ先端を1/4カットしてあり、カット部は刃の役割をして相手材を削ることでメネジを成形する。使用できる相手部材：薄板及び厚板（0.4～5mm以下）、非金属、熱硬化性樹脂など EU-RoHS対応品です。
ステンレス 2種溝付 ＋皿タッピンねじ
ねじ自体が相手材にメネジを塑性成形することで、メネジ加工が施されていない下穴に直接締め付けができるねじです。ねじピッチはタッピンねじ1種より細かいねじ先端を1/4カットしてあり、カット部は刃の役割をして相手材を削ることでメネジを成形する。使用できる相手部材：薄板及び厚板（0.4～5mm以下）、非金属、熱硬化性樹脂など EU-RoHS対応品です。
相手樹脂材に負荷を与えにくい！同一下穴に対して繰り返し使用が可能
『ノンサート(R)』は、金属インサート不要の熱可塑性樹脂専用タッピンねじです。 めねじの補強に必要だった金属インサートは不要となり、工数を削減。 相手材のボス割れを回避することができます。 軸部が三角形状かつネジ山角度が30°と鋭利なため（通常は60°）、低トルクで 樹脂材にねじ込むことが可能。結果として相手樹脂材に負荷を与えにくいため、 同一下穴に対して繰り返し使用が可能です。 【特長】 ■金属インサート不要で繰り返し使用可能 ■母材のボス割れを防ぐ形状 ■高い引き抜き強度 ■熱可塑性樹脂専用 ■ステンレス・鉄（各種メッキ）から選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引張強さ1 180MPaの鋼板にも使用可能！内部の靭性を確保し、脆性破壊を防止
『ハイカ』は、高張力鋼板を使用した軽量化への取り組みに適した 専用設計の高性能タッピンねじです。 高張力鋼板に負けない表面硬さで良好な切れ味。 高いトルク比により、締付トルクの設定が容易です。 また、相手材に切れ味よく入り込むため、ねじ込みトルクが低く軽快に 締結可能です。 【特長】 ■高張力鋼板にも負けない「表面硬さ」と「切れ味」 ■新素材の採用により、表面硬さは高く、芯部の硬さは低い ■内部の靭性を確保し、脆性破壊を防止 ■表面の浸炭層は均一で、切れ味を確保 ■芯部は均一なマルテンサイト組織 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板のバーリングを不要にします。0.3mmの薄板対応タッピンねじ。
■ 薄鋼板締結なのに空転しにくいねじです。 ■ ナットやバーリング加工が不要になり、ものづくりの総コスト低減に大きく寄与します。 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
バーリングなしで薄板をタッピン締結！
「シンカ」は、板厚0.3mm の薄鋼板の、バーリング加工のないパンチ穴 に対し、タッピン締結できる薄鋼板用のねじです。 雌ねじが壊れて空転してしまう時のトルクが従来品の約2倍の高さの 締結力を持ち、強い力で確実に薄鋼板を締結でき、緩みにも強く、 緩めるに必要なトルクも従来品の約2倍。 パンチ穴への使用で薄鋼板をタッピン締結できることで、ナットの削減は もちろん、締結に通常必要なバーリング加工も無くすことができ、部品代 や加工費用を削減できます。 【特長】 ■強い力で確実に薄鋼板を締結できる ■緩みにも強い ■締め付けの所要時間が従来品の2分の1 ■部品代や加工費用を削減できる ■資材の保管管理面でもコスト削減を実現 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
高張力鋼板にタッピン使用可能！脆性破壊のリスクを低減したタッピンねじ
『GIGAFIT（ギガフィット）』は、1180Mpaの超ハイテン材にも 使用できるタッピンねじです。 脆性破壊のリスクが少ない素材を用い、表面は硬く心部は 軟らかい特長を持っています。 超ハイテン材と他の金属材の貼り合わせなど、 強度と軽量化を目的とした用途にお応えします。 【特長】 ■超ハイテン材にタッピン使用可 ■脆性破壊リスクが少ない材料 ■心部は軟らかく設定 ■スレッドフォーミングファスナー形状に好適 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
層間剥離を防止！CFRPやCFRTPのタッピン締結が可能なタッピンファスナー
『CFRP用タッピンネジ』は、比重は鉄の4分の1、比強度は鉄の10倍 といわれる炭素繊維複合材料のCFRPやCFRTPをタッピン締結することが 可能なねじです。 当製品はCFRP材の層間剥離を防ぎ、良好なねじ込み性と 高い破断トルクを持ちます。 【特長】 ■下穴をあけたCFRPやCFRTPに直接ねじ込む ■層間剥離の発生しない締結を実現 ■余裕のある締結トルクの設定が可能 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
低トルクでねじ込み可能なタッピンねじ！ねじ込みトルクが低く、連続ねじ締め作業の疲労の軽減がされます！
サンロックは小さなねじ込みトルクで強いめねじを成形する理想的なタッピンねじです。 ねじ部の断面はおむすび形でその頂点をらせん状にずらしています。このふたつの形状的特長が小さなねじ込みトルク、なめらかなねじ込み性を可能にしています。 また、塑性加工でめねじを形成するため、切粉が出にくくスムーズな締結が可能です。 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
ねじ込みトルクが低く、切粉が出にくい樹脂専用タッピンねじ！
現在、家電品や自動車部品では、樹脂部材が数多く使用されています。これら樹脂部材への取り付け用ねじとして、JIS規格のタッピンねじでは、 ねじ込みトルクが高い。 締結完了時に空転を起こしやすい。 高い引抜き力が得られない。 ねじ穴周辺が白化現象を起こしやすい。 といった問題が発生していました。 そこで樹脂専用タッピンねじとして「Pロック」を開発いたしました。 ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
