更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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薄くて軽い！コンパクトに折りたためる「KRクールBOX」専用断熱カバー
『KR GENEQ SHIELDカバー（ケーアールジェネックシールド）』は、 当社と福岡県北九州市門司区に本社を置く、株式会社ジェネックとの共同開発製品です。 高性能保冷庫「KRクールBOX」の性能を更にUPする専用断熱カバー。 直射日光からの温度上昇を大幅に防ぎ、庫内の温度管理・品質管理に貢献します。 【特長】 ■温度上昇と結露を抑止・抑制 ■薄くて軽い、未使用時には折りたたんでコンパクトに ■1次輻射熱（太陽から電磁波）を約97％も反射 ■遮熱性能試験をクリア ■塩水噴霧（腐食性）試験(JIS Z2371)を合格 ■遮音性能試験(JIS A1419)を合格 ■車両内装材難燃試験(FMVSS 302)を合格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期や小ロットの対応も可能！用途に応じて多種の生地を取り揃えています！
当社の『ケーブルシールド』は、ロボット機械の配線（ケーブル）を、 摩擦や火花、薬品等の物理的脅威から守るための、高機能な布製カバーです。 ケーブルの断線を防ぐことにより、製造ラインのトラブルによる損害を未然に 防ぎ、生産性の向上と安定化を図ることができます。 当社では、用途に応じて多種の生地を取り揃えていますので、様々な状況で 安心してご使用できます。 また、着脱可能な設計ですので、メンテナンス時の取外しも容易です。 自社で製作しているため、短納期や小ロットの対応も可能です。 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■物理的脅威から守る ■製造ラインのトラブルによる損害を未然に防ぐ ■生産性の向上と安定化を図ることができる ■メンテナンス時の取外しも容易 ■短納期や小ロットの対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐熱温度を考慮！着脱し易い形状を特に重視したロボットカバー
株式会社神戸機材で取り扱う『輻射熱対策ロボットカバー』を ご紹介します。 耐摩耗性・耐熱温度を考慮し、アラミド繊維を選択しています 。簡単に着脱できるよう耐熱マジックテープを分割部分に使用しています。 アーム交換の頻度が高いため、着脱し易い形状を特に重視しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■耐摩耗性・耐熱温度を考慮 ■アラミド繊維を選択 ■耐熱マジックテープを分割部分に使用 ■着脱し易い形状を特に重視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／半導体製造関連／実装機械 等、装置の部分的な製作、装置組立のご依頼もお任せ下さい。
◎お客様 装置メーカー・FA用機器 様 ◎ご依頼内容 自動化装置の安全カバーフレーム部分の製造 半導体製造装置メーカー様用 ◎主な仕様 [数量] 装置カバーA 1台 ／装置カバーB 1台 [寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×T] 装置カバーA ： 2240mm × 1750mm × 1935mm 装置カバーB ： 3500mm × 3050mm × 1845mm [カバー素材] PET (t=5) アルミフレームの組立てや樹脂カバーの取付けなど、安全カバーの製作を承りました。 開閉扉に樹脂カバーを取り付ける際は、アルミフレームの溝に専用の取付用樹脂フレームを挿入し、 PETの樹脂カバーを圧入しています。 部分的な製作はもちろん、装置一式、設計から据付までの一連の流れをワンストップで お受けできる点が私たちの1番の強みです。装置・治具に関するお悩みを是非一度お聞かせください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／板金加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品を見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、板金／レーザー／溶接加工部品の実績「機器カバー」をご紹介します。 【特徴】 ----------------------------------------------------------- 部品名：機器カバー 材質：ステンレス (SUS304 2B) 加工方法：板金加工 サイズ：x 280×y 62mm×t 2mm 表面処理：なし ----------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
一つのマスターモデルから複数のコピー製品を製作可能
ウレタン真空注型なら一つのマスターモデルから複数のコピー製品を製作出来ます。 ウレタン樹脂・エポキシ樹脂（ABS相当、PP相当、エラストマー）の中からお客様のニーズに合った材料をご提案いたします。 1,000×1,000×2,000の真空槽を設備しており一体型センターコンソールやバンパーなど大物製品も製作しております。 【特徴】 ○従来比2倍以上 →シリコーンゴム型1型で注型品50個以上が可能 ○二幸技研開発のシリコーンゴム型では離型剤の塗布が不要 →サンドブラスト処理が不要で塗装可能 →シール等の貼付も可能 ※詳しくはお気軽にご相談ください。お問い合わせの際は「イプロスを見た」とお伝えください。
従来比2倍以上！シリコーンゴム型1型で注型品50個以上が可能
ウレタン真空注型なら一つのマスターモデルから複数のコピー製品を製作出来ます。 ウレタン樹脂・エポキシ樹脂（ABS相当、PP相当、エラストマー）の中からお客様のニーズに合った材料をご提案いたします。 1,000×1,000×2,000の真空槽を設備しており一体型センターコンソールやバンパーなど大物製品も製作しております。 【特徴】 ○従来比2倍以上 →シリコーンゴム型1型で注型品50個以上が可能 ○二幸技研開発のシリコーンゴム型では離型剤の塗布が不要 →サンドブラスト処理が不要で塗装可能 →シール等の貼付も可能 ※詳しくはお気軽にご相談ください。お問い合わせの際は「イプロスを見た」とお伝えください。
東北圏で実績多数！ソフトマットやクリーンスペーサー、エサノン養生シートなど！さまざまな製品をご用意
東北ウエノのお勧め引越し用包装資材をご紹介いたします。 ソフトマットをはじめ、クリーンスペーサー、リスボックス パレットスペーサー、ミナキーパーなどをラインアップ。 ミナキーパーは、ポリエチレンを原料とし、特殊技術によって 異形状に成形されたマルチ保護カバーで、建築時および引越時の 養生用に使用できます。 【ラインアップ】 ■ソフトマット ■クリーンスペーサー ■リスボックス ■パレットスペーサー ■ミナキーパー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ミツヤで製作しました角パイプの製缶加工と板金加工のカバーが一体となっているフレームカバーの事例のご紹介となります。
本案件は専用の工作機械の大型のフレームカバーとなります。紙図面にてご発注をいただいたのですが、紙図面では非常に難しく製作作業者が図面を読解するための時間を要するため、株式会社ミツヤで3Dモデルを作成し、お客様にご承認をいただいた後に３Dモデルを活用し製作プログラムから溶接作業まで利用して製作することで短納期の製作を実現しました。図面画像がありますが、お客様から頂いた図面ではなく、株式会社ミツヤで製作しましたフレームの3Dモデルと角パイプや他の型鋼材などの長さを記録した展開図となります。
こちらは株式会社ミツヤで製作をしました板金加工のマシンフレームカバーの製作事例のご紹介です。
本案件は鋼板材のみを使用した板金加工のマシンカバーです。当初は補強材として角パイプやアングルなどを組み込んだ製缶板金加工の製品でありましたが、特に角パイプの角のＲ部と鋼鈑材の面を溶接すると、鋼板材の表面の溶接痕が溶接熱で強く引っ張られて凹凸歪が大きくなるため、溶接痕を分からなくするための仕上げ作業に大きく時間を要していました。そこで、株式会社ミツヤからＶＡ案で角パイプやアングルなどとほぼ同等の効果を持った曲げ板材の板金加工の部材に変えることを提案し、歪みを小さくすることで仕上げの工数を削減しました。また、板厚も当初は５種類あったのですが、ＶＡ提案で２．３ｔと４．５ｔに絞り込むことで、レーザ加工や曲げ加工の金型交換の前段取り工数を大幅に削減することが出来ました。
ミツヤが製作しました装置架台と装置安全カバーの事例をご紹介させていただきます。
本案件はお客様より図面を頂き製作しています。写真では中々見れませんが、型鋼材のチャンネルとアングル材を組み合わせた製缶加工の架台フレームを製作しています。架台フレームの外面には安全カバーを取り付けられるようにタップ加工をしております。タップの加工位置は製作した安全カバーをゲージとして使用して加工をおこうことで、ゲージ代のコストを削減しています。
ミツヤが手がけた大型３段引き戸付き専用工作機械カバーの事例をご紹介します。
本案件はお客様からカバーの仕様をご提示いただいた、3DCADにて全体組図を作成し、お客様にご承認を頂いた後に2DCADにて製作図を作成し、製作をしております。通常、工作機械のカバーは板金加工だけで製作することが多いのですが、本案件の3段引き戸は大きい為、板金加工だけで製作したコ型の3段引き戸を作業者側の持ち手一箇所だけで引戸の開閉作業をすると、作業者側と反作業者側が離れている為に捻れが生じて同時に動かないため、反作業者側のローラーがレールに食い込む現象が発生し、3段引き戸が動きません。そこで、全ての3段引き戸の内側に角パイプ等の製缶加工品の部材で補強し引戸本体の剛性をアップする製缶板金加工品とすることで、捻れる現象を抑えて作業者型と反作業者側のローラーが同時に稼働することで、作業者側の持ち手一箇所で3段の引戸を力を入れずに開閉することが可能な構造としています。
こちらはミツヤが製造した油圧ポンプユニット用エンジンカバー（筐体）です。
お客様はエンジンメーカー様で、サイズが大きい筐体が製作可能な企業を探し求めになられていた所、当社のホームページよりお問い合わせをいただき、仕様確認の上、試作加工をおこない、お客様より数か所のご指摘をいただいた物で量産対応をしています。屋外使用となるため鋼材が錆びにくくなるように塗装をしますが、鋼材もボンデ鋼鈑材を使用することで、更に防錆効果を高めている製品です。また、内蔵されるエンジンが大型のため、エンジン音を極力カバー外部へ出さないようにできる筐体や各扉などの部品にはできる限りグラスウールの防音材をカバー内部に敷き詰めステンレスのパンチングメタルにて押えています。
株式会社ミツヤが製作した高温発熱機器の吸排気のダクトカバーの事例をご紹介します。
本製品は屋外で使用されるためにボンデ鋼鈑を使用しています。本体カバーに取り付ける為のカバー枠は４枚の曲げ加工品を組み溶接した板金加工の製品です。材料がボンデ鋼鈑のため、最小限に抑えた溶接ビードの削り仕上げとなっています。中には手などが入らないように傾斜を付けたリブカバーをカバー枠の端面に差し込み、枠内から溶接をせずに、枠外にはみ出ているリブカバーの部材を溶接することで、カバー枠に溶接ビードが発生しない為、美観の良いダクトカバーとなります。カバー枠外の溶接の為、溶接ビードを削り取る必要が無い為、仕上げの作業工数の削減にもなります。
