更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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異素材などの精密積層接着加工、量産対応可能です！ゴム製品の接着加工、防水加工、組み立て加工事例をまとめた事例集も進呈中！
当社ではゴムやスポンジなど多岐にわたる素材のパッキンを製造しております。 1個から小ロットから大量生産まで、ご要望の数量、精度により適切な加工方法をご提案させていただいております。 また、手作業を伴うカット、接着、組立加工も多くの実績がございます。 ■積層加工 装置のゴム足、送りローラー、印刷パッド など ■加工内容 異素材などの精密積層接着加工 量産対応可能 また、ゴム製品の接着加工、防水加工、組み立て加工事例をまとめた事例集も進呈中です。 【事例集 掲載事例】 ■ポリウレタンフォーム加工品 ■押出しスポンジ加工品 ■液状ガスケット塗布加工品 ■ゴムスポンジ加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工で帯異形パッキン（接着加工）に対応
■加工事例概要 製品名：帯異形パッキン（接着加工） 材質：D5400ガラスクロス 寸法：750W × 1151L 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した帯状の異形パッキンの加工事例です。長尺形状かつ曲線を含む複雑な外形を持つ製品であり、ウォータージェット加工と接着加工を組み合わせて製作しています。 ウォータージェット加工により、熱影響を与えず材料特性を維持したまま高精度な切断が可能です。また、分割加工後に接着することで、大型・長尺形状にも柔軟に対応できます。これにより、設備用途における確実なシール性能と施工性を両立しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウレタンフォームの加工事例！ゴム製品の接着加工、防水加工、組み立て加工事例をまとめた事例集も進呈中！
当社ではゴムやスポンジなど多岐にわたる素材のパッキンを製造しております。 1個から小ロットから大量生産まで、ご要望の数量、精度により適切な加工方法をご提案させていただいております。 また、手作業を伴うカット、接着、組立加工も多くの実績がございます。 ■ウレタンフォーム 防振 制振材 吸音材 フィルター 等 ■加工内容 最大80tウレタンフォームの裁断加工が可能です。 また、ゴム製品の接着加工、防水加工、組み立て加工事例をまとめた事例集も進呈中です。 【事例集 掲載事例】 ■ポリウレタンフォーム加工品 ■押出しスポンジ加工品 ■液状ガスケット塗布加工品 ■ゴムスポンジ加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工で高精度リング加工に対応
加工事例概要 製品名：MTプレート（ステンレス）リングガスケット 寸法：φ120×φ63 今回の加工事例は、産業機械設備で使用されるステンレスリングガスケットです。外径φ120、内径φ63のリング形状で、機器フランジ部のシール用途として使用されます。材質にはMTプレート（ステンレス）を採用し、レーザー加工によって内外径の寸法精度を安定させています。非接触加工であるレーザー加工により材料への負荷を抑えながら、均一で再現性の高い加工品質を確保しています。 製品特長（MTプレート） MTプレート（ステンレス）は、耐食性と機械的強度に優れたステンレス鋼板を使用したプレート材です。配管設備や機械装置の仕切板、カバー部材、構造部品などに使用され、安定した寸法精度と耐久性を発揮します。レーザー加工により複数穴加工や異形状加工などの精密形状にも対応可能で、各種産業設備や機械装置の部材として幅広く採用されています。
ウォータージェット加工で大口径・多穴に対応
加工事例概要 製品名：D5400 リングガスケット 寸法：10t φ580×φ450 P520 φ15-12 D5400材を使用した板厚10mmの大口径リングガスケットです。φ580×φ450の外内径仕様で、P520にて12穴加工を実施。厚板かつ多穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度と均一な切断面を実現しました。高温ダクト用途向けの加工事例です。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
試作、量産共に対応！カッティングマシンで7部品に切断加工後、接着加工を実施した事例
ポリウレタンフォーム加工品の加工事例をご紹介します。 ポリウレタンフォームをカッティングマシンで7部品に切断加工後、 接着加工を実施。精密な切断加工、接着加工ができます。 試作、量産共に対応可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ポリウレタンフォームをカッティングマシンで 7部品に切断加工後、接着加工を実施 ■精密な切断加工、接着加工ができる ■試作、量産共に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工で複数穴加工に対応 ■加工事例概要
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
ウォータージェット加工でPCD穴付き円形に対応
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ155 × φ90（PCD130、15φ-4） 本事例は、ガラスクロス材（3.2t・テープ付）を用いた円形ガスケットの加工事例です。外径・内径加工に加え、PCD指定によるボルト穴を含む構成で、産業機器用フランジ部のシール用途として製作しました。繊維材特有の層構造を維持するため、非接触加工が可能なウォータージェット加工を採用し、寸法精度と再現性を両立しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で大口径ガスケットに対応
■加工事例概要 製品名：大口径ガスケット 寸法：φ3060 × φ2750 × t6.4 本事例は、D5400ガラスクロスを使用した大口径ガスケットの加工事例です。ダクトフランジ用途で使用される製品であり、ウォータージェット加工による分割加工と接着を組み合わせて製作しています。 単体では対応が難しいサイズでも、分割加工により寸法精度を確保しつつ製作が可能です。熱影響を与えない加工方法により、材料特性を維持したまま安定した品質を実現しています。 ■製品特長｜D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
3パスガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。
ウォータージェット加工で大型多穴加工に対応
加工事例概要 D5400を使用したガラスクロス額縁形状ガスケットです。 314W×614L、幅32mm、3.2t、φ12穴×10仕様。ウォータージェット加工により大型矩形形状でも高精度加工を実現しました。高温ダクト用途に適しています。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で厚物・小径に対応
■加工事例概要 製品名：ガスケット 寸法：6t 28φ×13.9φ 今回の加工事例は、D5400（ガラスクロス系シート）を用いた小径ガスケットの製作です。小径かつ厚みのある仕様のため、従来の加工では寸法ばらつきや加工品質に課題がありましたが、ウォータージェット加工を採用することで非熱加工による安定した切断を実現。内径・外径ともに精度を確保し、安定した品質での加工が可能となりました。 ■製品特長 D5400は、ガラスクロスを基材とした耐熱性・耐久性に優れたシート材です。高温環境下でも安定した性能を発揮し、寸法安定性にも優れているため、各種設備のシール材として使用されています。また、機械的強度にも優れており、ボルト締結部において安定したシール性を確保します。
EPDMゴムガスケットの加工事例
■加工事例概要 製品名：異形ガスケット 寸法：φ485 × φ435 × t5（PCD φ13-24穴） 材質：EPDMゴム 本事例は、EPDMゴムを使用した大径の異形ガスケットの加工事例です。外周・内周に複雑な形状を持ち、さらに多数のボルト穴が配置された構造となっており、高い加工精度が求められる製品です。 ウォータージェット加工により、熱影響を与えずに材料を切断できるため、ゴム本来の特性を維持したまま加工が可能です。複雑形状や多穴加工にも柔軟に対応し、寸法精度と品質の安定性を両立しています。 ■製品特長｜EPDMゴム EPDMゴムは耐候性・耐熱性・耐オゾン性に優れた合成ゴムです。屋外環境や温度変化のある条件下でも劣化しにくく、長期的に安定したシール性能を発揮します。耐薬品性にも優れており、水系や蒸気ラインなど幅広い用途に適しています。
ウォータージェット加工で小径穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム難燃ガスケット 寸法：1t 60W×105L 仕様：φ3.5穴×4 CRゴム難燃タイプ（UL94V-0相当）を使用した薄物ガスケットです。60mm×105mmの外形に小径φ3.5穴を4箇所加工。薄物・小径穴仕様に対し、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を抑制し、安定した寸法精度を実現しました。
ガラスクロスガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で幅違い額縁・内外R形状に対応
■加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：4.8t×140W×180L 幅違額縁 本事例は、設備用フランジ部向けに製作したガラスクロスガスケットです。幅違い額縁形状と内外R指定を含む設計で、組付け性と形状再現性が重視されました。ウォータージェット加工により、繊維材特有の加工難易度を抑えつつ、安定した寸法精度と仕上がりを実現しています。
ウォータージェット加工で大口径に対応
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ526 × φ450（PCD496） 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガラスクロスガスケットの加工事例です。円周精度と穴位置精度が求められる仕様に対し、型を使用しないウォータージェット加工を採用しました。高温環境下での使用を前提とした材質特性を活かしながら、安定した寸法再現性と組付け性を確保しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布 and 所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシール用途などでも使用されます。
押出スポンジに長さカット、穴あけ加工、接着加工、防水コーティング処理を実施した事例！
押出しスポンジ加工品の加工事例をご紹介します。 押出スポンジに長さカット、穴あけ加工、接着加工、防水コーティング処理を 実施。精密な切断、接着加工ができます。 試作、量産共に対応可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■押出スポンジに長さカット、穴あけ加工、接着加工、 防水コーティング処理を実施 ■精密な切断、接着加工ができる ■試作、量産共に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工による小径量産対応
加工事例概要 製品名：小径ガスケット 寸法：外径64φ × 内径43φ × 厚み6t 本事例は、ガイド管上部に使用される小径ガスケットの製作です。小さい外径・内径寸法に加え、量産対応が求められました。産業機器分野向け製品として、高温環境下での使用を前提に、寸法の安定性と加工再現性が重視されています。型を使用せず精度を確保できるレーザー加工を採用することで、量産時も安定した品質を維持しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
プロッター加工で大口径リング加工に対応
■加工事例概要 製品名：MTプレートリングガスケット／寸法：φ390×φ290／今回の加工事例は、設備機器のフランジ接続部に使用される大口径リングガスケットです。材質にはMTプレートを使用し、表面には焼付塗装（日塗工19-70A3分艶）が施されています。加工にはプロッター加工を採用し、大口径リング形状を高精度に加工。均一な輪郭精度を確保することで、装置組付け時の安定したシール性能を実現しています。 ■製品特長 MTプレート（ステンレス）は、耐食性と機械的強度に優れたステンレス鋼板を使用したプレート材です。配管設備や機械装置の仕切板、カバー部材、構造部品などに使用され、安定した寸法精度と耐久性を発揮します。レーザー加工により複数穴加工や異形状加工などの精密形状にも対応可能で、各種産業設備や機械装置の部材として幅広く採用されています。
ウォータージェット加工でR形状・半月形状に対応
■加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット／寸法：140W×280L×4.8t（R140・R57）φ20穴4箇所／今回の加工事例は、設備フランジ部に使用されるガラスクロス製ガスケットです。半月形状にR加工を含む複雑な外形と取付用穴を備えた構成に対し、ウォータージェット加工を採用。曲線部の再現性と穴位置精度を確保し、安定した組付けに貢献しています。 ■製品特長 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：幅違い額縁パッキン／寸法：73W×513L×1.5t、ボルト穴φ11×20ヶ所、内R付長穴／今回の加工事例は、幅違いの額縁形状を有するPTFEガスケットをウォータージェット加工にて製作したものです。長穴および複数のボルト穴を含む複雑形状に対し、抜き型を用いず高精度な加工を実現しました。産業機器の計器用途において、組付け性と安定したシール性能が求められる部品として使用されています。 ■製品特長 TOMBO No.9007（ナフロンPTFEトップ）は、純粋なPTFEを成形したガスケットです。ほぼ全ての薬品に耐え、汚染を嫌う流体にも安心して使用できます。酸・アルカリ・溶剤などに対応し、化学プラントや食品、医薬ラインなど、高い耐薬品性と純粋性が求められる分野で広く採用されています。
ウォータージェット加工で長尺シートに対応
■加工事例概要 製品名：ガスケット／寸法：2t×20W×1000L／今回の加工事例は、EPDMスポンジ（のり付き）を用いた長尺ガスケットの製作です。帯状形状で設備の隙間シール用途として使用され、均一な幅精度が求められます。ウォータージェット加工により、長尺でも安定した加工精度と再現性を確保しています。 ■製品特長 EPDMスポンジは、EPDMゴムを発泡させた軽量で柔軟性のある素材です。独立気泡構造により止水性や断熱性に優れ、圧縮復元性が高くシール材として安定した性能を発揮します。耐候性・耐オゾン性にも優れており、屋外環境でも長期使用が可能で、建築・設備・電機分野のシール材や緩衝材として広く使用されています。
ウォータージェット加工で高精度穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム軟質ガスケット（片面テープ付き） 寸法：125W×180L × φ111.1 仕様：板厚3t／φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。
ウォータージェット加工で多穴・R加工に対応
■加工事例概要 製品名：V7030(N)テフロンクッションガスケット／寸法：120W×250L×2.8t／今回の加工事例は、PTFE被覆構造のテフロンクッションガスケットをウォータージェット加工した製品です。φ80の円形開口2箇所、φ14ボルト穴10箇所、四隅R20の異形形状を高精度に加工しました。被覆構造を保持したまま複雑な外形・多穴加工が可能なウォータージェット加工を選定し、腐食性流体や食品・医薬用途向けガスケットとして安定した品質を実現しています。 ■製品特長 V7030(N)は、ノンアスジョイントシートなどの弾力性のある中芯材を、断面V字形のPTFEで被覆した複合ガスケットです。PTFEの優れた耐薬品性により、酸やハロゲンなどの腐食性流体に対応し、汚染を嫌う食品・医薬分野でも安心して使用できます。管フランジや塔、槽、各種機器のシールに幅広く採用されています。
ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム異形額縁ガスケット／寸法：1.5t×54.5W×116.5L／今回の加工事例は、産業機械設備に使用される異形額縁ガスケットです。曲線を含む複雑な輪郭形状で、材質にはフッ素ゴム#685を採用し、耐熱性・耐油性・耐薬品性を活かした構造としています。加工にはウォータージェット加工を採用し、熱影響を抑えながら異形輪郭を高精度に加工。シール性能と再現性の高い品質を実現しています。 ■製品特長 フッ素ゴム（FKM）は、合成ゴムの最高峰に位置する素材です。耐熱性（～250℃）、耐油性、耐薬品性の全てにおいて卓越した性能を誇ります。過酷な環境下でも安定して使用できるため、化学プラントや半導体製造装置などの重要部品として不可欠ですが、耐寒性と価格には注意が必要です。
ウォータージェット加工で薄物・切欠き形状に対応
■加工事例概要 製品名：内径異形ガスケット／寸法：t0.3×225φ×170φ（内径異形）P195 R付／今回の加工事例は、スリーシート203Sを使用した内径異形ガスケットの製作です。内径に切欠き形状を有する特殊仕様のため、ウォータージェット加工を採用しました。型不要で高精度な加工が可能なため、複雑な内径形状にも対応でき、薄物材料でも変形を抑えた安定した品質を確保しています。 ■製品特長 スリーシート203Sは、優れたシール性と圧縮復元性を持つノンアスベストジョイントシートで、水・蒸気・油などの一般流体に幅広く対応可能な汎用材料です。加工性にも優れており、複雑形状にも適しています。
フェルトガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴形状に対応
■加工事例概要 製品名：フェルト製ガスケット 寸法：t9 × 外径φ160 × 内径φ54（P110・4穴） 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。
ライト弁用天然ゴムガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法：図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。
ウォータージェット加工で小径穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
レーザー加工で電気炉用フランジに対応
■加工事例概要 寸法：φ234 × φ165 P190 本事例は、電気炉設備のフランジ部に使用されるD5800 黒鉛付ガスケットの加工事例です。リング形状に6-φ14の取付穴を備え、組付け精度が要求される構成でした。レーザー加工を採用することで、内外径および穴ピッチの寸法再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。 ■製品特長（D5800） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
