更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～120 件を表示 ／ 全 127 件
ウォータージェット加工で大型・多穴形状に対応
加工事例概要 製品名：CRゴム 額縁形状ガスケット 寸法：外形 約330角／内径開口あり／取付穴 複数 本事例は、設備用開口部に使用されるCRゴム製額縁形状ガスケットの加工事例です。外周・内周ともに角部を含む形状で、取付穴が周囲に配置されており、寸法再現性と組付け性が求められました。抜き型を使用せず、図面通りの加工が可能なウォータージェット加工を採用することで、安定した品質での製作を実現しています。 製品特長（CRゴム） ネオプレンゴム（CR）は、耐候性・耐油性・耐熱性等をバランス良く備えたゴム材料です。特に耐老化性や耐オゾン性に優れ、長期の屋外使用に強みを発揮します。難燃性や機械的強度も有し、建築用ガスケットや電線被覆、工業用部品など幅広い用途で採用されています。
耐薬品性、耐熱性バツグンの多孔質PTFEシートです！クリーンルーム内加工も可能で、半導体業界向けの実績多数あります。
ゴア（R）ハイパーシート（R） ガスケット は、 シール材として優れた汎用性と性能を持つＰＴＦＥ （ポリテトラフルオロエチレン）樹脂を高度な特殊加工技術により、 柔軟で強靱な繊維構造のシート状にしたシール材です。 従末のＰＴＦＥシートに比べて、非常に柔らかく、 加工もカッターナイフなどで簡単に行えます。 柔らかい素材のため、密着性が高く、 少々の不整面や締付力のとりにくい材質のフランジにも使用でき、 あらゆる用途のシーリングに威力を発揮します。 ●原反シート寸法 厚み：0.25/0.5/1.0/1.5/2/3/4/5/6.5/10(ｍｍ） シート寸法：1500×1500(ｍｍ） ●有恒商会が選ばれる理由 ・1500×1500ｍｍの原反シートを常時在庫しており、在庫があればすぐに加工可能！ ・カッティングプロッターや打ち抜き加工設備もありますので 試作から量産まで対応可能です。 幅広いフランジ径や複雑な形状にも容易に対応できます。 ・クリーンルーム内加工や乾燥炉でアニール加工も可能で、お客様の欲しい納入形態で納めることができます。
ウォータージェット加工で異形形状に対応
加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
NBRゴム 内外R付き額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による高精度対応
■加工事例概要 製品名：内外R付き額縁ガスケット 寸法：内外周R形状／額縁形状（図面指定） 本事例は、装置開口部に使用されるNBRゴム製ガスケットの加工事例です。内外周にR指定があり、組付け時の干渉防止と安定したシール性が求められました。抜き型を使用せず形状再現性に優れるウォータージェット加工を採用することで、設計通りの精度で製作しています。
ウォータージェット加工で複雑流路形状に対応
■加工事例概要 製品名：枝付き2パスガスケット 寸法：外径φ173 × 内径φ127（P153） 今回の加工事例は、配管・設備機器向けに使用される枝付き2パス構造ガスケットの加工事例です。内部に仕切りを持つ2パス形状および枝付き外形に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。
ウォータージェット加工で高精度円形に対応！
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1993 ガスケット 寸法：3t φ220×φ166 今回の加工事例は、電気炉関連設備に使用される円形ガスケットの製作です。内径・外径ともに円形構造で、等配ボルト穴を備えた仕様となっています。高温環境下での使用を前提としており、安定したシール性と組付け精度が求められました。寸法精度と再現性を確保するためウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響を抑えながら設計通りの形状に仕上げています。
ウォータージェット高精度加工事例
■ 加工事例概要 製品名：切りかけガスケット 寸法：外径φ172 × 内径φ142（P157／R7U切りかけ-2） 本事例は、No.6500（3.4t）を使用した異形リングガスケットの加工実績です。外径・内径に加え、R形状を伴う切りかけ部を2箇所設けた仕様で、位置決めや干渉回避を目的とした設計となっています。 ウォータージェット加工を採用することで、熱影響を抑えながら自由曲線を高精度に再現。切りかけ位置と外周寸法の同時精度を確保しています。
ウォータージェット加工による後付け対応
加工事例概要 製品名：一カ所カット円形ガスケット 寸法：外径 φ212 ／ 内径 φ168 材質：PTFE（テフロン）1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに一カ所カットを施し、既設設備への後付けを可能とした加工事例です。 分解作業を伴わない交換ニーズに対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長（材質） PTFE PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
ネオプレンスポンジ額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工でテープ付き形状に対応
■加工事例概要 製品名：ネオプレンスポンジ製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：190W × 320L（20幅額縁） 今回の加工事例は、ネオプレンスポンジ材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長方形の外形に内側開口を持つ額縁構造で、周囲に複数の取付穴を配置しています。片面には粘着テープを貼り合わせており、組付け作業性の向上が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機器・装置関連分野です。 本製品の特長は、ネオプレンスポンジ材による止水性・緩衝性に加え、額縁形状＋片面テープ付き構造によって仮固定性と作業効率を両立している点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。スポンジ材は刃物加工では潰れや寸法バラつきが生じやすいため、非接触加工により外形・内形・穴位置を図面通りに再現し、テープ貼り後も安定した形状精度を確保しています。
無潤滑・極低温や耐薬品性・耐熱性が求められる過酷な環境下で活躍！ Oリングやオイルシールの代替に！
PTFEの特性（低摩擦性・耐熱・耐薬品性など）にスプリングの弾性力による追従性を持たせたシールパッキンです。 「液体水素」や「研磨性流体」「無潤滑摺動」「高速かつ高圧」等、様々な条件に対してシールテックの35年に渡る販売実績とノウハウで貴社用例に対応します！ シールテックがご提案するスプリング荷重式シールで、シールパッキンの困りごとを解決します！ 【特長】 ■ 固定用・運動用シールともに使用可能 ■ ほとんどの化学薬品、有機溶剤などに使用可能 ■ -269℃の極低温から＋316℃の高温まで対応可能 ■ 高真空から高圧まで使用可能（要お問合せ） ■ 流体・条件により、様々なシール材質（充填材）、スプリング材質を幅広く用意 ■ JIS-Pサイズ 運動用Oリング溝寸法に準じてラインナップ ※切削加工のため、その他の溝規格及び特殊な溝寸法や形状にも対応 ★当社では、長年の経験による「ハードウェア条件・相性」などのノウハウを蓄積しています。 この点も適したシールデザイン（性能・寿命等）選定のために非常に大切です。 貴社のご用例（使用条件）・ご要望を是非一度ご相談ください。
フェルトガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴形状に対応
■加工事例概要 製品名：フェルト製ガスケット 寸法：t9 × 外径φ160 × 内径φ54（P110・4穴） 今回の加工事例は、フェルト材を使用した円形ガスケットの加工事例です。 外径・内径を持つリング形状に加え、周方向に複数の取付穴を配置した構造で、機器内部の緩衝・防塵・吸音を目的とした用途で使用されます。形状精度と穴位置の再現性が求められる仕様です。 得意先の業種は、産業機械関連分野です。 本製品の特長は、フェルト材特有の柔軟性と多孔質構造を活かしたガスケット用途である点です。相手部材へのなじみを確保しながら、内部部品の保護を目的として採用されています。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フェルト材は刃物加工では毛羽立ちや寸法ばらつきが出やすいため、非接触加工により形状を切り出すことで、外径・内径・多穴形状を図面通りに安定して加工しています。これにより、組付け時の位置ズレ防止と再現性向上につながっています。
PTFE（デフロン）円形多穴ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による不均等ピッチ対応
加工事例概要 製品名：円形多穴ガスケット 寸法：外径 φ300 ／ 内径 φ228 材質：PTFE 1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに、不均等ピッチで複数のボルト穴を配置した加工事例です。 耐薬品性を重視した材質指定と、規格外の穴配置条件に対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長 PTFE PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。 加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。
ライト弁用天然ゴムガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：ライト弁用 天然ゴムガスケット 寸法：図面通り 今回の加工事例は、ライト弁に使用される天然ゴム製ガスケットの加工事例です。 外周に取付用ボルト穴を備え、内部には円弧形状の開口部を持つ構造で、弁の開閉動作に追従しながら確実なシール性能を発揮することが求められる製品です。 得意先の業種は、バルブ・配管機器を扱う産業機械関連分野です。 本製品は、ライト弁用として使用される天然ゴム製ガスケットであり、弁座部へのなじみや復元性を重視した仕様となっています。 加工にはウォータージェット加工を採用しました。天然ゴムは刃物加工では変形しやすいため、非接触で加工できる方法を選定することで、図面通りの形状再現と安定した加工精度を実現しています。これにより、組付け時の位置ズレを抑え、安定した組付け性と再現性の確保につながっています。
ウォータージェット加工でR5U字切り形状に対応
加工事例概要 製品名：リングガスケット（R5U字切り） 寸法：φ460×φ361（t6.4） 今回の加工事例は、風力関連機器に使用される大口径リングガスケットです。R5のU字切り欠きおよびジグゾー割を含む特殊形状のため、型加工ではなくウォータージェット加工を採用しました。 非接触切断により厚みのあるD5400でも安定した加工精度を確保し、組付け時の収まり改善と施工性向上に繋げています。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
ウォータージェット加工で小径穴あけに対応
■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
ウォータージェット加工で穴精度を安定化
■加工事例概要 製品名：角型穴あきガスケット 寸法：1.5t 45W×145L（22φ×2・11φ×1） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を使用した角型プレート形状ガスケットの製作です。異径3穴仕様で、締結用ボルト穴と流体通路穴を兼ねた設計となっています。産業機械向け配管接続部に使用され、穴位置の精度と再現性が重要視されました。 ウォータージェット加工により材料へ過度な応力を与えず、穴径・位置精度を安定化。特に小径穴加工でもバリや歪みを抑制し、組付け時の芯ズレを低減しました。
3パスガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：3パスガスケット 寸法：外径φ990 × 内径φ960 × t3 今回の加工事例は、流路を分割する3パス構造を持つガスケットの加工事例です。 得意先の業種は、配管・設備関連分野です。 製品仕様は、大口径リング形状に加えて内部の仕切り形状を備えた構成で、流路形状の再現性とシールラインの連続性が求められました。 製品特長は、3パス構造による流路分割に対応しながら、外形・内径・内部形状を一体で仕上げる点です。 加工方法はウォータージェット加工を選定しました。熱影響を与えずに加工できるため、複雑形状でも形状再現性を確保しやすく、穴・内径・外形を図面通りに加工できます。 加工による効果として、内部形状を含む寸法再現性の安定、組付け性の確保、仕上がり品質の均一化に貢献しています。
大口径フランジ用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴フランジに対応
■加工事例概要 製品名：大口径フランジ用ガスケット 寸法：外径985φ × 内径756φ（P918/22φ-42） 今回の加工事例は、大口径サイズのフランジに使用されるガスケットの加工事例です。 得意先はプラント・設備関連分野で、外径・内径ともに大きなサイズでありながら、多数のボルト穴を有する形状に対し、安定した寸法精度と穴位置再現性が求められていました。 材質にはT1120を使用し、ウォータージェット加工を採用することで、材料特性を損なうことなく、図面通りの外形・穴配置を安定して加工しています。 これにより、組付け時の位置合わせがしやすく、作業性とシール性の確保に貢献しています。
EPDMゴム トラック楕円ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による多穴形状対応
■加工事例概要 製品名：トラック楕円ガスケット 寸法：3t × 160W × 410L 材質：EPDMゴム 加工方法：ウォータージェット加工 本事例は、長円形状（トラック楕円）をベースに、内周開口部と外周に複数の貫通穴を配置したEPDMゴム製ガスケットを、ウォータージェット加工で製作した事例です。 多穴構成と曲線形状を含むため、規格品では対応できない寸法精度と組付け性が求められる案件でしたが、データ加工により安定した形状再現を行いました。
フッ素ゴム額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で内側R形状に対応
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製 額縁形状ガスケット 寸法：188W × 748L（額縁幅38W） 今回の加工事例は、フッ素ゴム材を使用した額縁形状ガスケットの加工事例です。 長尺形状の外周に複数の取付穴を備え、内部は開口を設けた額縁構造となっており、内側コーナー部にはR形状指定があります。組付け時の応力集中を避けるため、形状再現性と内側Rの精度が求められる製品です。 得意先の業種は、熱機器・産業装置関連分野です。 本製品の特長は、フッ素ゴムを使用した耐薬品・耐熱用途のガスケットである点と、額縁内側にR形状を設けた設計により、シール部のなじみと耐久性を考慮した仕様である点です。 加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。フッ素ゴムは刃物加工では端部の乱れが出やすいため、非接触加工により内側R形状を含めて図面通りに加工することで、形状精度と再現性の安定化を図っています。
ウォータージェット加工で大口径に対応
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ526 × φ450（PCD496） 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガラスクロスガスケットの加工事例です。円周精度と穴位置精度が求められる仕様に対し、型を使用しないウォータージェット加工を採用しました。高温環境下での使用を前提とした材質特性を活かしながら、安定した寸法再現性と組付け性を確保しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布 and 所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシール用途などでも使用されます。
ウォータージェット加工で小径リングに対応
■加工事例概要 製品名：TOMBO No.1995 ガスケット 寸法：22×16×1t（内径公差 0〜+0.5） 今回の加工事例は、TOMBO No.1995を用いた小径リング形状ガスケットの製作事例です。小径かつ内径公差指定があるため、ウォータージェット加工を採用し、形状再現性と寸法精度の両立を図りました。切断条件と切断順序を調整することで、組付け性を意識した仕上がりを実現しています。
ウォータージェット加工で高精度穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：CRゴム軟質ガスケット（片面テープ付き） 寸法：125W×180L × φ111.1 仕様：板厚3t／φ10穴×4 本製品は、CRゴム軟質材を使用した片面テープ付きガスケットです。外形125mm×180mmの矩形形状に、中心φ111.1の開口加工、さらにφ10穴を4箇所加工しています。軟質ゴムは加工時に伸縮しやすい特性がありますが、ウォータージェット加工を採用することで熱影響を与えず、材料特性を保持したまま高精度加工を実現しました。片面テープ仕様のため施工性が向上し、位置決め作業の効率化にも貢献します。量産100枚ロットにも安定対応した加工事例です。
NBRゴム額縁ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で外側R・テープ付きに対応
製品名：NBRゴム製 額縁ガスケット（片面テープ付き） 寸法：t1 × 127W × 148L（額縁幅18W、外側R付） 今回の加工事例は、産業機器・装置分野で使用されるNBRゴム製の額縁形状ガスケットです。外形は長方形の額縁構造で、外周部にはR指定があり、安全性と組付け性に配慮した設計となっています。さらに片面テープ付き仕様とすることで、仮固定性を高め、現場での作業効率向上を実現しています。耐油性を重視したNBRゴム材を採用し、寸法精度と安定した品質が求められる製品です。
ウォータージェット加工による長尺異形対応
■加工事例概要 製品名：水面計用ガスケット 寸法：10／34W×346／370L 本加工事例は、熱設備に使用される水面計用ガスケットの製作事例です。 細長い長尺形状に加え、両端部をR形状とした開口部を有しており、全長にわたって均一な寸法精度が求められました。 使用環境は高温域となるため、耐熱性と形状安定性を考慮し、材質にはT-6750-Sを選定しています。 加工にはウォータージェット加工を採用し、材料への熱影響や応力を与えることなく、図面通りの形状を再現しました。
ウォータージェット加工による特殊外形対応
■加工事例概要 本事例は、V6500ジョイントシートを使用したガスケット下部切りかけ品の加工事例です。 外周は円形を基本形状としつつ、ガスケット下部に直線状の切りかけを設けた特殊外形となっており、設備構造や周辺部品との干渉を回避する目的で形状指定がなされました。 ボルト穴は均等配置されており、穴位置精度と外形精度の両立が求められる仕様です。 本件では、抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用。 円弧部と下部切りかけ部を連続的に加工することで、設計データ通りの形状再現と、組付け時の位置決め性向上を実現しました。
No.6500 ジョイントシート R付異形ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による曲線形状対応
加工事例概要 製品名：R付異形ガスケット 寸法：479 × 753（参考） 材質：No.6500 0.8t 本事例は、R形状を含む異形外形と多穴構成を持つガスケットを、No.6500ジョイントシートからウォータージェット加工で製作した事例です。 曲線部を含む外形精度と穴位置精度が求められる案件に対し、データ加工により安定した形状再現を行いました。
不均等穴ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で多穴・変則配置に対応
■加工事例概要 製品名：不均等穴ガスケット 寸法：t1 × 外径φ80 × 内径φ45（P61・不均等穴） 材質：NBRゴム 加工方法：ウォータージェット加工 今回の加工事例は、不均等に配置された複数穴を有するNBRゴム製ガスケットの製作事例です。 産業機械向け装置部品として使用され、穴径や穴位置が均一でない構成でも、確実に組付けできる寸法精度が求められました。 ウォータージェット加工を用いることで、金型を使用せず、図面通りの穴配置と形状再現を実現しています。
PTFE上水用ガスケットの加工事例｜プレス加工で150Aフランジに対応
■加工事例概要 製品名：PTFE上水用ガスケット 寸法：3t 上水150A FF 材質：PTFE 加工方法：プレス加工 今回の加工事例は、上水設備向けフランジ部に使用されるPTFE製ガスケットの製作事例です。 本製品は、150Aフランジに対応したフルフェイス形状で、ボルト穴を均等配置した構成となっています。上水用途で使用されるため、材質には不純物溶出が少なく、耐薬品性に優れたPTFEを採用。 量産を前提とした案件であったため、寸法の再現性と加工効率を両立できるプレス加工を選定。 その結果、安定した寸法精度を確保しながら、組付け時の位置ズレを抑制し、確実なシール性を実現しています。
T1120蒸気用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工でセンター穴・複数穴に対応
■加工事例概要 製品名：T1120 蒸気用ガスケット 寸法：128角（センター穴 φ76、複数ボルト穴） 材質：TOMBO No.1120 加工方法：ウォータージェット加工 外形は角形形状で、中央に大径のセンター穴を設け、周囲に複数の取付用ボルト穴を配置した構造となっています。蒸気ラインに使用される製品であるため、安定したシール性能を確保するための寸法精度と、センター穴・ボルト穴の位置精度が重要な要件となりました。 本製品は、耐蒸気性を重視してT1120材を採用しており、蒸気条件下でも安定した性能を発揮することを目的としています。 加工方法にはウォータージェット加工を選定しました。T1120は繊維系材料を含むため、刃物加工では端面品質や寸法精度にばらつきが出やすい特性があります。非接触加工であるウォータージェット加工を用いることで、材料への負荷を抑えながら、センター穴および複数穴を含む形状を図面通りに再現することが可能となりました。 その結果、加工精度の安定化と組付け性の向上に貢献しています。
