更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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システムの運用を複合的に支援！納入・販売・紹介・導入支援・エンジニアリングを提供！
当社では、企業様の課題解決に適した、ツールとパートナー企業の選定 および提案に基づき必要に応じて納入・販売・紹介・導入支援・ エンジニアリングを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく 確実な成果に繋がります。 詳しい内容・ご質問・御見積等は、是非、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地元地域と日本、世界に通用する商品と会社の「存在価値」を高める。
当社では、マーケティングと行動科学に基づいて、各企業の革新活動を 支援することを専とし、業種業態を問わず、21世紀の勝ち残るビジネス コンサルティングサービスを行っています。 理論先行型ではなく、「真のお役立ち」、あくまで「実務」であり 「実践」を旨とし、理論・科学の「具現実践化」を指導理念としています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【サービス内容】 ■調査・診断 ■組織開発 ■業務プロセス改革 ■組織開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
お客様に応じた内容にカスタマイズ！製造部門の皆様のITへの苦手意識を当社が払拭します
超大手企業だけのものだった基幹システム『SAP ERP』を中堅企業のものにした 実績のあるIPSだからこそ説明できるスマート工場があります。 自力では限界があります。ITのことはIT企業のナレッジを使ってください。 まずは“知る”ことから始めましょう。 新しい設備と同じように、社内で勉強会を実施して漠然とした不安感を 取り除いてみませんか？ 【概要】 ■所要時間：1～2時間 ■場所：オンライン実施 ■目次 ・今、製造業で起きていること/スマート工場とは/スマート工場のすすめ方 ■費用：無料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
持続可能な社会に対応したあるべきサプライチェーンを描き、全体最適を図る業務や仕組みを構築する！
当社では「SCM(サプライチェーンマネジメント)コンサルティング」を 行っております。 SCM改革においては「サプライチェーン戦略」「サプライチェーンデザイン」 「サプライチェーンコントロール」「インフラ(情報システム・人材・組織)」 の4つを、一貫したものにし、高度化していくことが重要と考えています。 最新テクノロジーやシステム導入をしたい、人権や環境への配慮など持続 可能なサプライチェーンの構築ができていないといった課題に対応いたします。 【サービス内容(抜粋)】 ■サプライチェーン戦略コンサルティング ・サプライチェーン戦略・サプライチェーンビジョン策定 ・サプライチェーンリスク、グローバル化など外部環境整理 ・事業戦略、社会価値を踏まえた顧客価値提供など内部環境整理 ・サプライチェーン戦略としての目標明確化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い分野のプロジェクトサイクル全般に対し、 知識と経験に裏付けされたHSEコンサルティングを提供します。
日本オイルエンジニアリング（JOE）では、石油・天然ガスの探鉱・開発・生産・廃坑事業に関し、「自然および社会環境負荷の低減」と「労働災害の防止」に貢献するHSEコンサルティングを提供してまいりました。 その知識と経験と技術は、幅広い事業に応用可能です。 JOEは、関係する全ての人々の安全を確保するとともに健康を守り、地域と地球の環境保全に努め、人間と自然が調和する持続可能な社会の発展を目的としてHSEコンサルティングを実施いたします。 HSE : Health, Safety and Environment（健康・安全・環境）
最適なご提案で、顧客満足を追求できるのが当社の強みです
株式会社IESは、機械設備の専門商社で培った 実務経験、生産現場での改善経験を活かして、お客様の顕在ニーズと 潜在ニーズの正確な把握を行います。 また、工場の生産ラインに携わってきた知識や経験から、 お客様にあった最適なご提案をいたします。 協業関係にあるプロフェッショナルから、最適な方を選任し、 製作、施工を行い、それを弊社が管理をすることで、品質を保持しています。 【事業内容】 ■省エネコンサルタント ■補助金申請業務 ■空調工事、電気工事、管工事、塗装工事、大規模修繕工事 およびメンテナンス業務 ■FA事業、省人化設備、システム製作 ■その他、上記に係る一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DX化のための“業務のしくみ改革”をはじめ、“トラブル未然防止の仕組みづくり”などについて解説！
製造業の活動は、「人」「組織」「固有技術」と「生産活動のしくみ」で 成り立っていますが、品質を左右するのは、最後は「人」です。 品質が悪い、生産性が上がらないなど、日常の課題を解決するにはどうすればいいか？ 業務改革、品質改善を進めるためには、なによりも「正しい品質管理活動」を しっかりと定着させる必要があります。 そのために工場長は、将来の工場のあるべき姿を描き、リーダーシップを発揮し、 人や組織をネジメントしていく力量が問われるのです。 当解説書では、中小製造業、多品種少量生産工場に於ける様々な問題を明らかにし その課題を解決していく活動方法について方向性を示したものです。 【掲載内容（一部）】 ■方針管理の推進 ■デジタル人材のスキルアップ教育 ■組織の改革 ■DXの推進、業務のしくみ改革 ■IOTシステム導入とデータ分析技術の強化 ■ノウハウ継承の仕組みの改革 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立・装置・部品加工等の製造業向け！企業責任と存続目的などをコラム形式でご紹介
企業責任と存続目的は、現在から将来にわたって儲け続けることです。 課題の発掘、優先順位、効果予測や予算を考慮しての計画/目標管理、 未来は理想であり、目標でもあります。 故障ロスや段取り・調整ロスなどの生産システム効率化の 16大ロスの構造があり、ロスの削減により、最大効率を目指します。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
QC工程図（表）作成手順やHACCPにおける製造工程図などを掲載しています！
QC工程図は、生産工程で製造を開始する前に作成されます。 その目的、方法は各品質マネジメントシステムで規定されていますが 共通事項も多いです。 業種、製品の違いにより、それぞれの考え方や方法は異なりますが、 当資料では、多角的な見方で解説を行っているのでぜひ参考にして下さい。 【掲載内容】 ■QC工程図（表）とは ■QC工程図（表）作成手順（事例研究） ■ISO9000製品実現計画とQC工程図 ■HACCPにおける製造工程図 ■先行製品品質計画とQC工程図 ■FMEAとQC工程図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「環境法令を順守できているか自信がない」「ちょっと専門家の意見を聞いてみたい」という企業様に伺い、順法診断を行うサービス！
豊富な知識と現場経験を持つ環境法令の専門家が、迅速に貴社の順法性をチェック。リーズナブルな料金で現状の課題を把握していただけます。どこに課題があるのかを知るための「はじめの一歩」におすすめです。 ご要望があれば、”新しい第三者監査”としてオンライン会議システムを利用した「リモート（遠隔）監査」を実施することもご相談可能です。
生産システム・生産方式を見直し、改善・適正化する各種の技法を導入！課題解決！
生産システムや生産方式を見直し、効率的なシステム・方式を導入・構築し、生産能力を劇的に改善する。生産システム・生産方式や各種管理ツールを見直し、適切な仕組み・体制をつくり、教育、仕組みを運用し、定着・浸透するまで支援します。 生産システム・生産方式や各種管理ツールが適切でなく、コスト・生産性・品質・生産能力などに大きな問題をきたしている企業は非常に多い。適切な生産システムに転換し、各種の技法・ツールの導入を指南し、実際に新しい仕組みを構築し、運用させ、定着・浸透を図ります。 【サービスご利用のメリット】 ■生産方式・生産システムの転換 例 フォード方式 ■生産管理体制・品質管理体制の適正化、指揮命令系統・組織の適正化や改善 ■「一個流し」の実現が可能 ■押し込み方式➡「後補充」方式に転換可能 ■固め生産・運搬➡「平準化」…工程、流し、負荷など ■正しい作業負荷と負荷のバランス（ラインバランス） ■生産能力の増強、生産性向上 ■人々に目標意識を植え付ける事ができる ■人々にチームワーク・チーム精神を植え付ける事ができる ■管理工数が激減し、管理の精度・質が大いに改善する
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『6.製造実績の収集における考慮点』
製造実績は生産指示に対して実績を把握し、工程異常発生の場合の対応等の進捗管理としての情報提供以外に、仕掛在庫、原材料在庫、製品在庫、原価等の業務に情報提供しております。製造実績は生産管理システムにおいて重要な情報として位置づけられます。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
生産管理業務の改善にお悩みの方必見！これまで弊社が携わってきた企業の改善事例を一部お教えします。
生産管理業務に課題を感じられているすべての皆さま、 お悩みの数だけ、解決策は存在します。 弊社は、工場経営者と生産管理を担う現場の方々への業務改善支援を長年に渡り行ってきました。 「同じ業種の事例を聞いて、自社でも取り入れたい…！」という多くの声にお応えし、 イプロス会員限定【生産管理の改善テクニック】お役立ち事例をシリーズでご紹介します。 第3回は、以下の2つの事例をご紹介します。 【掲載内容】 ◇生産管理システムの選定方法が分からない… ⇒個別受注生産もリピート受注生産にも対応したい…。適切にシステムを選定するためのプロセスは？ ◇計画変更や飛び込み受注に対応できない… ⇒そのアナログ業務は脱却出来ます！情報の一元化で負担もリスクも低減できた話を公開！ 続きは、資料ダウンロードよりご確認ください！
生産管理業務の改善にお悩みの方必見！これまで弊社が携わってきた企業の改善事例を一部お教えします。
生産管理業務に課題を感じられているすべての皆さま、 お悩みの数だけ、解決策は存在します。 弊社は、工場経営者と生産管理を担う現場の方々への業務改善支援を長年に渡り行ってきました。 「同じ業種の事例を聞いて、自社でも取り入れたい…！」という多くの声にお応えし、 イプロス会員限定【生産管理の改善テクニック】お役立ち事例をシリーズでご紹介します。 第２回は、以下の2つの事例をご紹介します。 【掲載内容】 ◇資材在庫が多いが改善方法が分からない… ⇒対売上在庫比率は多くなってしまっているが、機会損失を防ぐために在庫も持ちたい！この葛藤の解消法は？ ◇正しい原価管理活動を行いたい ⇒原価計算システムの導入がゴールではない！そもそもの原価管理の目的を理解し、進めた取り組みとは？ 続きは、資料ダウンロードよりご確認ください！
小口の業務改善開発・大規模システム開発は当社におまかせください！
当社の『IT・システムコンサルティングサービス』では、小口の業務改善開発や、 大規模システム開発、環境改善設備工事、生産システムの導入など 幅広く対応いたします。 業務改善開発では、低コストパッケージ製品の選定・導入支援、 紙ベース業務のデジタル化提案など対応可能です。 【導入までの流れ】※大規模システムの進捗例です。 1.お問い合わせ 2.ヒアリング・デモ実施 3.要件定義 4.設計 5.開発 6.導入支援 7.本番稼働 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
