更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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QC工程図（表）作成手順やHACCPにおける製造工程図などを掲載しています！
QC工程図は、生産工程で製造を開始する前に作成されます。 その目的、方法は各品質マネジメントシステムで規定されていますが 共通事項も多いです。 業種、製品の違いにより、それぞれの考え方や方法は異なりますが、 当資料では、多角的な見方で解説を行っているのでぜひ参考にして下さい。 【掲載内容】 ■QC工程図（表）とは ■QC工程図（表）作成手順（事例研究） ■ISO9000製品実現計画とQC工程図 ■HACCPにおける製造工程図 ■先行製品品質計画とQC工程図 ■FMEAとQC工程図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「環境法令を順守できているか自信がない」「ちょっと専門家の意見を聞いてみたい」という企業様に伺い、順法診断を行うサービス！
豊富な知識と現場経験を持つ環境法令の専門家が、迅速に貴社の順法性をチェック。リーズナブルな料金で現状の課題を把握していただけます。どこに課題があるのかを知るための「はじめの一歩」におすすめです。 ご要望があれば、”新しい第三者監査”としてオンライン会議システムを利用した「リモート（遠隔）監査」を実施することもご相談可能です。
生産システム・生産方式を見直し、改善・適正化する各種の技法を導入！課題解決！
生産システムや生産方式を見直し、効率的なシステム・方式を導入・構築し、生産能力を劇的に改善する。生産システム・生産方式や各種管理ツールを見直し、適切な仕組み・体制をつくり、教育、仕組みを運用し、定着・浸透するまで支援します。 生産システム・生産方式や各種管理ツールが適切でなく、コスト・生産性・品質・生産能力などに大きな問題をきたしている企業は非常に多い。適切な生産システムに転換し、各種の技法・ツールの導入を指南し、実際に新しい仕組みを構築し、運用させ、定着・浸透を図ります。 【サービスご利用のメリット】 ■生産方式・生産システムの転換 例 フォード方式 ■生産管理体制・品質管理体制の適正化、指揮命令系統・組織の適正化や改善 ■「一個流し」の実現が可能 ■押し込み方式➡「後補充」方式に転換可能 ■固め生産・運搬➡「平準化」…工程、流し、負荷など ■正しい作業負荷と負荷のバランス（ラインバランス） ■生産能力の増強、生産性向上 ■人々に目標意識を植え付ける事ができる ■人々にチームワーク・チーム精神を植え付ける事ができる ■管理工数が激減し、管理の精度・質が大いに改善する
DX推進の課題を克服し、生産計画を最適化！
製造業におけるDX推進は、生産計画の最適化、業務効率化、そして競争力強化に不可欠です。しかし、現状と目標のギャップを埋めるための適切な戦略や実行計画が不足している企業も多いのではないでしょうか？当社の「GAPソリューション」は、製造業のDX推進における課題を特定し、解決策を導き出すための包括的なソリューションです。 【活用シーン】 - 生産計画の精度向上 - 生産管理システムの導入・改善 - サプライチェーンの最適化 - 設備投資の効率化 - 労働力不足の解消 【導入の効果】 「GAPソリューション」を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 生産計画の精度向上による納期遵守率の向上 - 生産管理システムの効率化によるコスト削減 - サプライチェーンの最適化によるリードタイム短縮 - 設備投資の効率化によるROI向上 - 労働力不足の解消による人材育成の促進
不良を作らない、出さない為の組立作業支援システムです
『組立ナビゲーションシステム』は、ユーザーが作った要領書(エクセル)を 自動で取り込むことができ、作業指示に紐付く作業要領書を画面に 表示させる組立作業支援システムです。 作業時間や作業結果などは、作業項目ごとに自動でDBに登録され 収集した実績を管理画面で参照、分析することも可能です。 【特長】 ■手順ミス、結果が規格値外の値だった場合は、 作業者に通知し、作業を継続できないようにする ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システム導入の失敗や活用に苦労している企業向けの60分のミニセミナーです。是非お気軽にご参加ください。
生産管理システムやスケジューラはモノづくりを行う製造業においては欠くことのできない非常に有効なツールのひとつです。企業規模が一定以上になると製品数も膨大となり、その材料や部品はもはや 人力でコントロールできる範疇を超え、これらを管理する業務を進めるには必須のアイテムとなります。 ところがその実態は、せっかくシステムを導入したのに使えていない、逆に非効率になった、どのような 情報処理をしているのか不明、などの声を多く聞きます。これには一定の原因、そうなるべき明確な 理由があるのです。この原因を紐解き現状システムの活用度を上げるための手法について解説します。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 将来の技術伝承に不安を感じている ・ システムを使える人が限られている ・ 膨大なカスタマイズによりシステムの中身が見えない ・ 新システムで以前より運用工数がかかってしまっている ・ システムを導入しているがうまく活用できていない
生成AIが顧客の好みに応じて商品をレコメンド！コンサルティング、システム開発が可能
当社では、生成AIの知見を活かし、製造業での生成AI活用の コンサルティングや、システム開発の支援をします。 先端の技術を活用したビジネス企画、システム開発の研究をしており、 生成AIを活用したシステムの開発、既存のシステムと生成AIを 組み合わせる事業支援を得意としています。 生成AIで個別対応、顧客の要望を分析し改善提案、顧客の好みに 応じて商品をレコメンド、不正を検知し即時対応するような コンサルティング、システム開発が可能となります。 【このような課題を解決】 ■既存事業と生成AIを組み合わせたビジネスを始めたい ■眠ってるデータを活用して新しい価値を創出したい ■現在の業務を生成AIで効率化したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モノと情報の流れを最適化し、スムーズな生産体制へ
生産性向上と収益性改善を目指すのであれば、短いリードタイムでの生産が鍵となります。 この目標を達成するためには、効率的な生産管理システムが不可欠です。 モノと情報の流れを正確に把握し、リードタイムを短縮するための改善策を講じることが求められます。 特に、変化に柔軟に対応できるよう、負荷調整やリスケジューリング機能を強化することが重要です。 これにより、急な変更にも迅速に対応でき、安定した生産フローを維持することができます。 短いリードタイムで生産を実現するための仕組みを整えることで、競争力を大きく向上させることが可能となります。 ※コラムの詳細については、PDFをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。
セルフスタディ法による工数管理の課題やDXを使ったラインごとの工数管理の可視化などについて解説
製造業、物流業の企業において、多くの工場や倉庫が業務改善に取り組んでいます。 この改善という言葉は海外でもKAIZENという英語のアルファベット表記で利用される こともありますが、その理由は日本を代表する企業であるトヨタ自動車にあります。 世界的に有名なトヨタ・プロダクション・システム、TPSとも呼ばれるトヨタ生産 方式では「ジャストインタイム」、「カンバン方式」などの概念が有名です。 TPSのベースとなるのは改善のマインドで、トヨタでは改善は仕事のついでに行う のではなく、仕事の中心に置かれるものだと考えられています。 今回の記事ではこのIE手法における「作業測定」「工数管理」について詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
意識・行動が驚くほど変わるＶＰＭ活動
今までの改善本にはなかったコンサルタントの「改革の進め方」ノウハウを公開します。 【セミナー概要】 ・「意識改革」といくら強く言っても意識は変わらないのはなぜか。 ・改善活動を続けているのに、経営指標は変わらない。なぜか。 ・他部門を巻き込んで大きな成果に結びつけたいが、他部門の協力が得られない。なぜか。 ・生産を海外に展開しているが、収益向上に繋がっていない。なぜか。 ・書籍には書けなかった内容と事例も交えながら経営環境の激変に負けない改革の進め方をご紹介します。 ■ご参加の方全員に書籍をプレゼントいたします！
持続可能な社会に対応したあるべきサプライチェーンを描き、全体最適を図る業務や仕組みを構築する！
当社では「SCM(サプライチェーンマネジメント)コンサルティング」を 行っております。 SCM改革においては「サプライチェーン戦略」「サプライチェーンデザイン」 「サプライチェーンコントロール」「インフラ(情報システム・人材・組織)」 の4つを、一貫したものにし、高度化していくことが重要と考えています。 最新テクノロジーやシステム導入をしたい、人権や環境への配慮など持続 可能なサプライチェーンの構築ができていないといった課題に対応いたします。 【サービス内容(抜粋)】 ■サプライチェーン戦略コンサルティング ・サプライチェーン戦略・サプライチェーンビジョン策定 ・サプライチェーンリスク、グローバル化など外部環境整理 ・事業戦略、社会価値を踏まえた顧客価値提供など内部環境整理 ・サプライチェーン戦略としての目標明確化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
激変する環境に即応 製造･販売・管理の総合力を向上させる方法とは？！
【セミナー概要】 【国内生産のメリットを活かし、顧客にとっての付加価値を向上、国内勝ち残りを進める】 ◆プログラム概要◆ １．今、国内製造業に求められるあるべき姿とは ２．リードタイム短縮・在庫圧縮による生産改革 ３．業務プロセス改革・情報システムアプローチ ４．改善具体事例の報告 ※プログラムは当日変更する場合がございます。
