更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 52 件
フィラメントの長寿命化の実現！岳石電気のコーティング技術をご紹介します
岳石電気は、性質を抑えたいが材質や形状の変更が許されないなどといった お客様の声を受け、材料の表面処理・改質の方法を検討する中で、 コーティング技術開発に取り組んできました。 電子源となるフィラメントに対しては、仕事関数の低い物質を コーティングすることによって効率良く電子を放出させることが 可能となり、結果的にフィラメントの長寿命化の実現につながります。 医療用X線をはじめ、非破壊検査用装置や質量分析装置など、 お困りのことがありましたらご相談ください。 【実例】 ■イットリアのコーティング技術 ・フィラメントにイットリア(Y203)をコーティング ■アルミナコーティング技術 ・タングステンコイルにアルミナをコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【美しさが続く。笑顔が続く。】自社開発・製造で環境にやさしいコーティング専業のリーディングカンパニー
「ナノ・グラス・コート・ジャパン」は確かな技術力で圧倒的な耐久力を実現したナノグラスコート製品を自社開発・製造するコーティング業界のトップランナーです。 住宅やビルの内外装、車の塗装、コンクリートや鉄の構造物の表面をガラスで覆ってしまえば、劣化が防止できるのでは― そんな夢のような話を「ナノグラスコート」が実現しました。
コーティング色は黒灰色！バイトなどの磨耗する超硬製冶工具の寿命が延びます
『SVC 工法』は、超硬の表層内外に硬化層を形成する特殊コーティング処理です。 高真空炉内で金属表面に特殊合金分子を電子銃で打ち込むことにより、母材の 表層を融合硬化し、特殊コーティング層を形成。 処理後のワークは表面硬度が3500Hv(ビッカース)となります。 母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などは起きません。 【特長】 ■超硬の表層内外に硬化層を形成 ■表面硬度が3500Hv以上となる(処理後のワーク) ■処理温度は800℃(対象ワークは「超硬」に限定) ■対象ワークにはマスキング不可(全体に硬化層を形成) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬で銅やりん青銅をカットやパンチした時に起こる不具合を防止します
『SAT 工法』は、合金鋼の表層内外に硬化層を形成する 特殊コーティング処理です。 高真空炉内で金属表面に特殊合金分子を電子銃で打ち込むことにより、母材の 表層を融合硬化し、特殊コーティング層を形成。 母材の内部にも浸透するコーティングなので、剥がれや脱落などは起きません。 【特長】 ■合金鋼の表層内外に硬化層を形成 ■表面硬度が2500Hv以上となる(処理後のワーク) ■摩擦係数をクロムメッキと比べ約1／6へ減少させる(処理後のワーク) ■錆びなくなり、ごみ、スパッタ、半田等が付着しにくくなる(処理後のワーク) ■超硬で銅やりん青銅をカットやパンチした時に起こる不具合を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
輻射熱の97%を反射する両面アルミの遮熱シートの高温多湿・耐薬品の腐食試験を実施しました！
『ProXヒートプロテクター遮熱シート』の腐食防止コーティングの 優位性を確認するべく、実験を実施しました。 試料は厚み0.012mmの純粋なアルミニウムをはじめ、類似他社の不燃遮熱材、 「PRX-FN」の表面アルミ、「PRX-PES」の表面アルミ、「PRX-FN」の 裏面アルミを使用しました。 高温多湿の腐食試験（85度、100%RH、6日間）を実施した結果、 純粋なアルミニウムと他社不燃遮熱材は1日経過後から腐食を肉眼で 確認できましたが、当社製品は2日時点で肉眼で腐食状態は確認できず、 放射率もあまり変化していないことがわかりました。 この他に、耐薬品腐食試験も行っております。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色や質感など、アレンジ自在！環境にも配慮した塗膜の先進技術です
当社では、環境に配慮しリサイクル性にも優れた薄膜加工を代表する コーティング技術『スパッタリング』を用いて、強さと美しさを併せ持つ 塗膜をご提案いたします。 当社のスパッタリングはクロム、その他金属など、使用するターゲットによって 様々な色調や質感を得ることができます。 また 当社ではスパッタリング技術の高さはもちろん、さらにスパッタリングを 組み合わせた複合膜の形成を独自のノウハウで構築いたします。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【ラインアップ】 ■ブライトクローム ■ダーククローム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
様々な建築・工作物へのコーティングが常温で可能。
※ 現在、商品製造に関しては準備中です ※ 『Tiotect(ティオテクト)』は光触媒作用の原料に、中性のペルオキソチタンを取り入れたことが大きな特長の光触媒コーティング技術です。 ペルオキソチタン自体が持つ強い接着力により、これまで不可欠であった有機系バインダーが不要になり、様々な無機基材・有機基材に常温で光触媒膜を付着させることが可能となりました。 また、このペルオキソチタンは有機基材へのブロック層の役割を兼ね、二層工法【特許工法】を使用する事で従来から問題になっていた基材の表面を損傷させるという事も解消されました。 【特長】 ■防汚効果 ■防臭効果 ■水質、土壌浄化作用 ■菌・ウイルスを分解・除去 ■有毒ガス分解効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TC-10Sは超薄膜フッ素系のナノコーティング技術。精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れます。資料を進呈中です。
『ナノプロセス TC-10S』は 100μm以下の超薄膜表面処理技術でナノコーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 フッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 「高い寸法・表面精度を必要とする分野」での撥水・離型加工が 可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止 ・フラックスなどの付着防止 ・レジスト液等の液切れ対策 ・理化学機器の撥水性向上 また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 ※詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
革新したシリコーンコーティング技術で離型剤問題を解決！
■離型剤の問題点とは？ 離型剤は工業分野において金型から成形物の離れを良くするために塗布する ものとして知られています。 離型剤には型離れのほかに成形時の熱で変質しにくいことや型を汚しにくい 性質も必要です。 シリコーンは耐熱性が高く成形時の加熱の繰り返しに対して劣化しにくく、 表面張力が低いため金型に対しての濡れ性も良く、形状の隅々まで行き渡る 性質があるため、離型剤としてよく利用されます。 素晴らしい効果のシリコーン離型剤ですが、その一方で作業環境への負荷や 型清掃の手間、作業者の塗布量のばらつきで最終製品に悪影響を与える場合 もあります。 ■シリコーンコーティング技術 シリコーンコーティング技術は、離型性とメンテナンス性を両立し離型剤 問題を解決へと導きます。 ▼コーティングの詳細は下記URLをクリック頂くかお問い合わせください。
厚膜フッ素樹脂コーティング技術は、基材に優れた耐食性、純粋性を付与し、金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐことができます。
■厚膜のフッ素樹脂コーティング技術とは 耐薬品性に優れるフッ素樹脂は化学的に安定しているため、ほとんどの酸や アルカリなどの化学薬品に侵されたり、イオンなどが溶けて流出することが ありません。 その一方で、コーティング膜が薄い場合やピンホールが存在すると薬液から 基材を保護したり、不純物の溶出効果に悪影響を与えてしまいます。 厚膜コーティング技術によりライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜加工が可能になり、酸やアルカリなどの腐食性のある 液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能になります。 ※フッ素樹脂コーティングの厚膜加工、及び耐食性は下記リンクより詳しい 内容をご覧いただけます。
薄膜離型コーティング技術で、刃物の粘着トラブルを解決！切断刃のメンテナンスを低減します。
■刃物に適したコーティング技術とは 刃物へのコーティングの場合、刃の切れ味を保ちながらコーティング機能を 付与する技術が必要です。 モールドリリースシリコーン（コーティング）は、べとべとしたものや､ 粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップレベルの耐溶剤性、 膜硬度、耐熱性を実現するシリコーンコーティング技術です。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際の くっつき発生を、軽減し、多くのお客様の刃物にご採用いただいております。 刃物に適したコーティング技術は、カット作業の効率化・生産性アップを実現 しメンテナンス性も向上。 効果が長続きします。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする ※効果は製品により異なります。 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。
コーティング技術の中で、樹脂コーティングに分類される「テフロン／フッ素樹脂コーティング」について詳しく解説します。
【コーティングの種類と特長】 ■PTFEコーティング 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦性などにも優れています。 ■PFAコーティング PTFEと同じ連続使用温度260℃です。 熱溶融粘度が低く、防食用コーティングや非粘着性コーティングとして使用されています。 ■FEPコーティング 耐熱性は200℃とPTFEより低くなります。 滑らかな表面のピンホールの少ない被膜を得ることができます。 【コーティングの特性】 ■非粘着性 付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、付着しにくい性質です。 ■撥水・撥油性 表面に水や油がついても良く弾きます。 ■耐熱性・耐寒性 樹脂の中では耐熱性が高く、高温（260℃）に耐えます。 ■低摩擦性 滑りやすく潤滑性に非常に優れています。 ■耐薬品性 酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどありません。 ■電気特性 絶縁耐力（絶縁破壊の強さ）、体積抵抗率、表面抵抗率は大きく、電気絶縁性に優れます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
【資料進呈】耐食コーティングとは？耐食ライニングにも利用されるフッ素樹脂について解説します。
■耐食コーティングとは 主に金属製のタンクや配管などの基材を薬品から守ることのできるコーティングです。 耐食性は、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことで、 耐薬品性に優れる材料をコーティングすることで、基材に耐食性を付与できます。 比較的厚みの厚いコーティングは「ライニング」呼ばれ、 耐食ライニングや、防食ライニングとも言われています。 ライニング材料としては樹脂、ゴム、ガラスが使用され、 比較的腐食性や反応性が高い環境では耐薬品性や耐熱性に優れる フッ素樹脂が選択される場合が多いでしょう。 フッ素樹脂は、優れたコーティング技術でピンホールのない 加工をすることで、高い耐食性を付与できます。 ▼「薬品から基材を守る！」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼
ステンレスは錆びにくくさまざまな用途に使用されます。ステンレス表面に特性を追加できる表面処理やコーティングをご紹介します。
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
