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コーティング(基材) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

31~45 件を表示 / 全 224 件

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【ゴムコーティング加工】YMコーティング

フッ素樹脂コーティング!ゴムの欠点である粘着質と低摩擦性を改善

ゴムの欠点とされていた粘着質と低摩擦性を改善! フッ素樹脂を主原料にしたYMコーティング

  • ゴム
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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環境対応型常温DLCコーティング

基材の特徴を保持しながら。クロム、ニッケル等の金属元素溶出防止

環境対応型常温DLCコーティングは基材の特徴を保持しながらクロム、ニッケル等の金属元素溶出防止、キャリヤ部材の耐摩耗性をアップ、部材の耐久性のアップ。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • その他表面処理装置

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フッ素樹脂の再コーティング

フッ素樹脂コーティングは、何度でも再コーティングが可能です。

効果が無くなってきたフッ素樹脂コーティングは、1度剥してから再度コーティングが可能となります

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置

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機能材コーティングサービス

不織布または紙に全く新しいオリジナルの機能を付与することができます

当社では、印刷加工の技術を用い様々な基材への 機能材コーティングを行っております。 専任の調剤師が約5000種を超える薬剤の中からお客様のご希望に沿う 効果を持つように調剤。 また、性能を適正に評価するための各種検査・分析も行っております。 【特長】 ■撥水 ■防錆 ■難燃 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤

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【加工方法】ウレタンコーティング

様々な基材に加工が可能!耐摩耗・防音性に優れた加工方法をご紹介

『ウレタンコーティング』は、耐摩耗・防音性に優れており、 液体・気体を除く様々な基材にも加工ができます。 また、その他取り扱いとして 耐熱・耐電圧ゴムを使用した「プラグキャップ」をはじめ、高い耐久性能を 持つ「ブッシュ・防振ゴム」や、機械や装置における液体・気体の外部への 漏れを防ぐ「シール」などをご用意。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック

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ウレタンコーティング

耐摩鋼などと比べても抜群の耐摩耗性!減音効果があり、体感音量は約1/2にもなります

『ウレタンコーティング』は、2液性のエーテル系ポリウレタンです。 常温で硬化するため、金属以外にも、液体・気体を除くプラスティック、 木材等ほとんどの基材にコーティング可能。 耐薬品性に優れ、ほとんどの油脂類や水分等に良好で、光線・オゾン・ 酸素等に幅広い抵抗力があります。 【特性】 ■吸音性:パーツフィーダ1ミリ厚で約15%~18%の減音効果 ■耐衝撃性:ウレタンは高弾性のため、ショックの吸収性に優れる ■耐摩耗性:耐摩鋼などと比べても抜群の耐摩耗性がある ■電気絶縁性:100℃以下、10Kサイクルまでの周波数抵抗値なら十分絶縁可能 ■耐候性:光線・オゾン・酸素等に幅広い抵抗力がある ■耐薬品性/耐油性/耐水性:ほとんどの油脂類や水分等に良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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耐摩耗性・耐腐食性の高い超硬コーティング【長寿命化・LCC低減】

緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術をご紹介します

『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500~800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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水回りコーティングに!湿気硬化型無機塗料『SR3000シリーズ』

水垢、油汚れ、その他汚れ防止、 防カビや表面保護で水回りをキレイに長持ち!ワンコートで多くの基材に良好な密着性を示します

『SR3000シリーズ』は、モニュメント・石材などの長期美観維持などとして ご使用いただける湿気硬化型無機塗料です。 従来の無機質塗料と異なり、ワンコートで多くの基材に良好な密着性を 示します。 また、硬化剤混合後のポットライフが長いにもかかわらず、硬化乾燥が 早いという相反する特性を持ち、良好な作業性を示します。 【特長】 ■外壁の長期美観維持とメンテナンスの軽減が可能 ■無機塗料のため環境汚染がほとんどない ■耐擦傷性、耐摩耗性に優れる ■耐候性、耐汚染性、耐薬品性、耐熱性に優れる ■常温硬化が可能で現場施工に適する ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塗料

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ゴム・樹脂上への伸縮自在DLCコーティング加工

ゴム・樹脂上へも加工可能な伸縮自在DLCコーティング加工

従来DLC(ダイヤモンドライクコート)は、その硬さ、脆さと基材の耐熱性により、高分子材料への処理は困難でした。 弊社では低温プロセスにより高分子材料への加工が可能なDLCコートを提供しています。

  • 表面処理受託サービス

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フッ素樹脂コーティング 「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは  ブラストとは、ブラスト材料(各種研磨等の粒)を圧縮空気などで製品の表面に  吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。  表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。  ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に  打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト  表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生  でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。  そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし  て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ  くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

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精密機械部品対応! フッ素樹脂コーティング

ノンブラスト、低温処理でコーティング!基材の変形を防ぐ工法のご紹介

精密部品に下処理であるサンドブラストや高い温度の焼成を行うと、基材が変形してしまう場合があります。 【課題】 ◆ブラスト処理中に製品がゆがんでしまう。 ブラスト処理は表面のゴミを取り除き、塗料の食いつきをよくするために研磨剤を製品に打ち付けて加工を行います。しかし、製品の形状とブラスト範囲によっては歪みが生じてしまう場合がございます。 ◆一般的なフッ素コートの加工温度は、380℃のため基材が変形してしまう可能性があります。 【改善】 当社ではノンブラスト、低温処理が可能な1コート仕様の塗料を使用しています。滑り性、耐摩耗性が優れており主に精密機械部品、すべり用途で実績があります。 【作業工程概要】 ■受入検査 ■超音波洗浄 ■コーティング ■焼成(120~190℃) ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DLCコーティング加工 PEKURIS COAT

他に類を見ない三次元成膜技術で、不可能を現実にします。

PEKURIS COATは、株式会社栗田製作所独自開発のプラズマイオン注入成膜装置で成膜します。真空中にガスを導入し、処理基材自身にパルスRFと高圧パルスを印加することにより、ワーク(基材)に沿った形でプラズマの生成が可能です。またパルス電源を利用しているため、低温40℃~での処理も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ガラス表面コーティング 『撥油膜コーティング』

特殊ガラスと薄膜で「光」を科学する『撥油膜コーティング』

岡本硝子株式会社の撥油膜は、耐久性に優れ、ガラスをはじめ、樹脂、金属、反射防止膜といった様々な基材へコーティングすることができます。蒸着やウェットコーティングにより、ご要望に適したコーティングをご提案します。耐候性、耐油性に優れた特性を有しています。撥油膜コーティングにより接触角が向上します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • ガラス
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シャイン工芸の溶射コーティング

シャイン工芸の溶射でIH対応性付与

溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 溶射の特長は下記の通りです。 1) 基材の対象範囲が広い  …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い  …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能…マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 【溶射によってIH加熱が可能になります】 ニッケルや鉄材料を溶射することで、通常IHにかからない素材に対しても、IH対応性を付与できます。 例えば、土鍋の内面に溶射を行うことで、IHコンロに賭けて調理をすることができるようになります。

  • その他

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フッ素樹脂コーティング 「脱脂工程の”空焼き”とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。

■脱脂工程とは  コーティングを施す面に付着した油脂や汚れを除去する工程です。 ■脱脂が不十分な場合の不具合  コーティング材料の弾きなど、  塗膜の密着不良や、シミなどの外観不良の発生につながります。 ■脱脂方法の種類 ・空焼き ・溶剤洗浄 ■空焼きの工程  基材を焼成炉でコーティング加工温度以上に加熱することで、  油分などを酸化燃焼させて除去させます。  通常は400℃を超える温度で数時間焼成を行います。 ■空焼きのメリット ・油分を分解する際に有毒ガスなどの発生がなく、  水と二酸化炭素に分解されます。 ・コーティング焼成工程でトラブルの原因となる有機成分を  全て分解することができます。 ・焼成炉に入るサイズであれば大型の製品でも対応が可能です。 非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングは 適切な脱脂工程(下地処理)を行うことで、基材にしっかりと密着して機能を発揮します。 ※フッ素樹脂コーティングの工程概略はPDFをダウンロード頂くか、  お気軽にご相談ください。

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