更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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特注対応可能！経験豊富なスタッフが解決のための分析、方法の提案などをお手伝いします
ソルテックは、国内・国外に幅広いネットワークを持っています。 特に中国・韓国には関連会社を置いており当社が直接製造していない 製品類についても調査・調達・供給が可能。 また、ユーザー様からの各種ご要望にお応えするため、技術部門では 関連各社と提携し製品の改良や新製品の開発を行っています。 それらの中から実際に採用された製品については厳密な管理の下、製品化を 行っています。 【事業内容】 ■蒸着（薄膜）材料の開発、製造、販売 ■薄膜用材料、工業薬品、硝子製品、石英製品の加工・販売、輸出入、 委託加工及びそれらの仲介、斡旋 ■光学機械器具、化学機械器具、真空機械・装置・周辺機器、部品、 消耗品及び原材料の販売、輸出入、委託加工及びそれらの仲介、斡旋 ■医療用機材及び医療用消耗品の販売、輸出入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密に均一に被膜中に分散し被覆力が高いGDコーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により化学反応層を形成し、 強固な密着力、被覆力を実現する耐熱性フッ素コーティングです。 テフロンコーティングより優れた、離型性、滑り性、耐摩耗性を 発揮し、シリコンよりも優れた撥水性、耐食性を有します。 また、基板成型後のはんだ時にもGDコーティング処理により、にじみ、 はみだしが解消されます。 【特長】 ■耐熱性 ■薄膜 ■透明膜 ■フッ素以上の耐久性・性能 鏡面光沢への処理、精密金型への処理、 微細管内部への処理、樹脂・ゴム・ガラス等への処理としてご採用頂いております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶ディスプレイ表面へ防指紋、撥水性向上の高機能コーティング。
近年、タッチパネル化によってディスプレイに指で触れて操作することが多くなってきました。 弊社では、サングラスで培った技術を元に、液晶ディスプレイ等の表示板の表面に防汚（AF）コーティングを行っています。 このコーティングを施すことにより、処理面に対しての指紋等の汚れが付着しにくくなり、拭き取りやすくなります。撥水性も向上しますので水も良くはじきます。 水接触角は110°以上で様々な部品に対して実績があります。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
微量塗布に好適なディスペンサ搭載！ハンダペースト塗布や精密部品の接着、様々な液剤に対応
『Twin-air ED20シリーズ』は、設置場所選ばない、コンパクトな X-Yテーブル型卓上ロボットシステムです。 特許技術「Twin-air方式」を搭載、1nL(ナノリットル)以下の滴下、 細線描画を実現。 ハンダペースト塗布や、グリッドアレイの直接塗布、精密部品の接着 (導電材、絶縁材)などにご使用いただけます。 【特長】 ■専用PCアプリにより、自由度のある塗布レシピの作成、 保存、読出しが可能 ■オートアライメント機能、トップ・ビュー、サイドビューによる 基板上のモニタリング ■DXFファイル形式で、CADデータ・インポートが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界で大注目の電着塗装！薄膜で絶縁が可能なため、自動車部品に最適！
■□■～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～■□■ エレコートは、スプレー塗装・静電塗装・粉体塗装と比較して、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 ポリイミド系樹脂を電着塗料化しているため、耐熱性・耐薬品性に優れています。絶縁性能としては平面部１０ミクロンで約１０００ Vの耐電圧を実現。 薄膜で絶縁できるため、部品の小型化が可能で、薄膜のため熱がこもりにくいので、自動車部品等へのお引き合いが急増しております。 【このようなお困りの方必見】 ■複雑な形状品を薄膜で絶縁したい ■効率的な熱放出を実現したい ■製品のダウンサイジングをしたい ■放熱・絶縁性能を維持しつつコストダウンを図りたい ■絶縁したいが熱がこもってしまう □■□～今なら技術資料を無料でダウンロードいただけます。～□■□ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくは直接お問い合わせください。
RoHS指令・PEACH規則をクリア！未加硫ゴムが全く付着しない地球環境に配慮したグレード
『トシカルS TS-1310コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所である非粘着性能はそのままに寸法精度を大幅に向上させたタイプです。 未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮。膜厚は10μm以下、表面粗さは Rz10μm程度に仕上げられます。 地球環境に配慮し半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心して お使いいただけます。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・PEACH規則をクリア ■寸法精度を大幅に向上 ■膜厚は10μm以下、表面粗さはRz10μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度/高速処理を実現(リニア駆動：±5μm）！ スマートフォン部品の実装及びフリップチップ分野において高精度/高機能をご提案
進和超精密ディスペンサー MsL ・半導体後工程(主にFlip-chip Underfill) →高精度/高速処理を実現！ （X-Y繰返し精度：±５μm） →高速ディスペンス化による設備投資台数の削減 （ジェットポンプ or スクリューポンプ搭載） →常温吐出による塗布量安定性UP! →歩留まりの大幅削減、生産効率大幅UP 【アプリケーション】 ◆フリップチップ アンダーフィル ◆MEMS＆HDD ◆LED蛍光体 全般（SMD/サイドビュー/Dam&Fill他） ◆クリーム半田 ◆Agペースト ◆UV硬化樹脂 他
FCVA方式により、スーパーＤＬＣ（水素基フリーのta-C膜）、Micc膜、各種金属膜を提供します
FCVA方(Filtered Cathodic Vacuum Arc)は、 PVD・CVD等既存のものとは異なる次元の高品質のコーティングを提供します。 また、成膜時に加熱を一切必要としない為、基材の変形等も起こらず、樹脂部品へのコーティングも可能です。 特にDLC膜（ta-C）は １）限りなくダイヤモンドに近い（高いsp3結合） ２）非常に高い硬度・密着性・耐摩耗性 ３）水素フリー ４）膜厚：数nm～10nm ５）内径にも成膜可 等の特徴があり、ハードディスク、精密金型、耐磨耗部品等様々な分野で使われております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
［新製品〕簡易接触角計キット Amazonから新発売 ソフトやカメラなど必要な要素だけ組み合わせ可能
納期：ご注文後2週間程度でAmazon.co.jpより発送 接触角θ/2法、手動3点クリックによる水滴エッジ検出、画像データや数値データの外部出力や保存 (png、csv) 、設置環境明るさのばらつき少なくする本体遮光カバー標準装備
特殊ガラスと薄膜で「光」を科学する『ガラス表面コーティング 親水膜』
表面硬度が高く、耐腐食性に優れ、光に対する様々な特性をもつガラス、こうした優位性を加えたガラス製品を産業界に提供することが岡本硝子株式会社の使命です。現在の主力製品としては、デンタルミラーやプロジェクター用反射鏡、フライアイレンズを提供しており、今後の成長産業である環境エネルギー分野では、太陽光集光型レンズの開発・生産、次世代照明分野では、LED基板やガラス封止・封着などに使用する鉛フリーの粉末ガラスの開発・生産に力をいれています。これら全てに共通するのは時代の最先端製品であるということです。世界に先駆けた技術力を武器に、未来を見つめた展開を進めています。 ガラス表面にコーティングすることで表面が親水性となり、表面を汚れから保護します。また水滴による乱反射を抑え、クリーンな表面状態を維持します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
30年を超え、受託薄膜加工一筋！豊富な経験と確かな技術に培われた加工実績
東邦化研株式会社の表面処理薄膜コーティング受託加工サービスの加工実績を紹介いたします。 単金属膜をはじめ、酸化膜、炭化膜、窒化膜、合金膜、光学膜、またこれらの多層膜（積層膜）と様々な膜種に実績を残しています。 【適用分野】 ■電気・電子部品：電極膜・絶縁膜・表面保護膜・透明導電膜など ■真空装置部品：汚染防止・絶縁膜・ボンディングメタルなど ■航空宇宙関連：軽量化・防蝕・固体潤滑など ■機械部品・金型：耐摩耗性・離型性・防蝕・表面硬化など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐レーザー性能が高い『レーザーミラー(HR膜)』や『反射防止膜(AR膜)』の成膜が可能！レーザー損傷閾値の測定も承っております！
当社では、ハイパワーレーザー用高耐力製品として、 「レーザーミラー（HR膜）」「反射防止膜（AR膜）」をご用意しております。 レーザーミラー：特定のレーザー波長で高反射率が得られるよう、特殊なコーティングを行い最適化した膜 反射防止膜：新たに開発した高出力レーザー装置等に使用される高耐力反射防止膜 レーザー損傷閾値(LIDT)測定：光学部品にレーザー照射し損傷閾値を測定 【特長】 ■レーザーミラー（HR膜） 反射率99.0%以上の高反射率 →波長1064nmでレーザー損傷閾値 122J/cm² →波長355nmでレーザー損傷閾値16.8J/cm² ■反射防止膜（AR膜） 高耐力を確保 →波長532nmでレーザー損傷閾値21.0J/cm² ■弊社のレーザー損傷閾値(LIDT)測定のメリット 1：損傷閾値、寿命予測、欠陥密度の調査ができる 2：極小から大型の基板まで対応できる 3：いろんな種類のレーザーを保有している 【OPIE’23 レーザーEXPOに出展します】 2023/4/19(水)～21(金) 10:00～17:00 @パシフィコ横浜
電子部品の生産ラインで生産効率向上！表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。
樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み 樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、 基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が 治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望 吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、 高い耐摩耗性が求められました。 また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを 使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要 がありました。 ■採用された表面処理 ・バイコート(R) NYK-01BK ■採用の経緯と効果 封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』 が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂 の離型性も良好でした。 【解決できた課題】 ・樹脂のくっつき不良減 ・清掃コスト減 ・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
滑り性向上により傷発生を軽減することができる撥水・撥油コーティング用蒸着材料 SURFCLEARシリーズ
水・油汚れを簡単に落とすことができるフッ素コーティング材料です。 滑り性の向上により傷の発生を軽減します。耐摩耗性能が高く、耐久性に優れています。 滑落性に優れたSURFCLEAR 100に加え、耐候性に優れたSURFCLEAR300を取り揃えたことにより、目的や用途に応じて幅広いお客様へ提供が可能となりました。 【タイプ別特長】 SURFCLEAR100 ・水滴が流れ落ちやすい ・指紋や油汚れが簡単にふき取れる ・キズがつきにくい SURFCLEAR 300 ・屋外でも安定した撥水・撥油性能を発揮 ・塩害による劣化も大幅に低減 ・酸やアルカリなどの薬品にも強い 各種ガラス、各種金属、ポリカーボネイトなどさまざまな素材に成膜できます。 ★ただいまコーティング板の無償サンプルをご提供中！ ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載ください。 ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
"革新的な受託コートソリューション、コーティングのプロフェッショナル"
"当社のディップコート設備を中心に据えた受託コート事業は、コーティングのプロフェッショナルとしての優れた選択肢を提供します。私たちの強みは、幅広い受託コートサービスにおける統合アプローチです。 当社のディップコーターは、業界最大級の可動域と速度範囲を誇り、微細なコーティングから大規模な製造まで、多岐にわたる用途に適しています。これにより、ナノテクノロジー、半導体、生体医学、光学、材料科学分野において高品質なコーティングを提供します。 また、真空プラズメ洗浄装置や恒温恒湿乾燥器などの付帯設備を所有し、コーティング前後のプロセスを最適化します。これにより、コーティングの均一性と耐久性を向上させ、お客様の要求を厳格に満たします。 私たちはお客様の要求仕様に合わせたカスタムコーティングソリューションを提供し、製品の性能向上と競争力強化に貢献します。高品質、柔軟性、効率性、そして幅広い業界にわたる経験が、私たちのサービスを他社と比較して優れた選択肢として際立たせます。未来へのテクノロジー進化を共に実現しましょう。"
自動車の電子基板を湿気から守り、製品の信頼性を向上させます。
自動車業界では、電子基板の信頼性が非常に重要です。特に、温度変化や振動、湿度の高い環境下で使用される電子基板は、腐食による故障のリスクに常にさらされています。この問題は、製品の性能低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性もあります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、腐食による故障を防止することで、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載電子機器（ECU、メーター、オーディオなど） ・過酷な環境下で使用される電子基板 ・信頼性が求められる電子部品 【導入の効果】 ・電子基板の寿命延長 ・製品の信頼性向上 ・故障率の低減 ・コスト削減
非有機溶剤・非引火性で安全。電子部品の防水や絶縁など、コンフォーマルコーティングに適した「フロロサーフFG-3650シリーズ」
電子基板用保護コーティング剤『フロロサーフFG-3650シリーズ』は、 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング（コンフォーマルコーティング）に適しています。 ▼フロロサーフFG-3650シリーズの優れた性能 高防湿・防水性 / 耐リチウム電池電解液 / 耐酸性・耐酸化ガス 高絶縁抵抗・低誘電率 / 非引火性・非危険物 ～ 法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています！ ～ 下記［お問い合わせボタン］より「サンプル希望」とご記載ください
精密機器の基板を湿気から守り、ロボットの信頼性を向上させます。
ロボット業界では、高度な精密性と長期間にわたる安定した動作が求められます。特に、屋外や過酷な環境で使用されるロボットにおいては、電子基板の腐食が性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、ロボットの信頼性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・屋外ロボット ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・電子基板の腐食防止 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
航空宇宙分野における電子基板の腐食防止と軽量化を実現。
航空宇宙業界では、高度な信頼性と軽量化が求められます。特に、宇宙空間や高高度環境で使用される電子基板は、湿度や温度変化による腐食のリスクに常にさらされています。腐食は、電子機器の性能劣化や故障を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙船、人工衛星 ・高高度環境で使用される電子機器 ・軽量化が求められる電子基板 【導入の効果】 ・電子基板の腐食防止 ・製品の信頼性向上 ・軽量化への貢献 ・コスト削減
通信機器の安定稼働を支える！電子基板の腐食から守ります。
通信業界では、電子基板の長期的な安定稼働が不可欠です。屋外や過酷な環境で使用される機器においては、湿気による腐食が大きな問題となり、通信障害や機器の寿命低下につながる可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、信頼性の高い通信環境を構築します。量産前のデモサンプル基板製作も可能です。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信機器 ・屋外設置の電子機器 【導入の効果】 ・機器の長寿命化 ・通信品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減
過酷な環境下でも電子基板を保護し、製品の信頼性を向上。
防衛業界では、電子機器の信頼性が極めて重要であり、過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢性が求められます。湿気や塩害による電子基板の腐食は、機器の故障や性能低下を引き起こす大きな要因となります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、腐食を防止することで、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外で使用される軍事用電子機器 ・高湿度環境下で使用される通信機器 ・過酷な環境下で使用されるセンサー類 【導入の効果】 ・電子基板の寿命延長 ・製品の信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減
電子基板の吸湿を防ぎ、過酷な海洋環境での製品寿命を延ばします。
海洋環境で使用される電子機器は、高い湿度や塩分による腐食のリスクに常にさらされています。この環境下では、電子基板の腐食が製品の故障や性能低下を引き起こす大きな要因となります。当社の防湿コーティング処理は、基板への吸湿を効果的に防ぎ、腐食から電子基板を保護します。これにより、製品の信頼性向上と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 * 海洋観測機器 * 船舶搭載電子機器 * 水中ドローン * 沿岸部設置の通信機器 【導入の効果】 * 製品の故障率低減 * メンテナンスコスト削減 * 製品寿命の延長 * 過酷な環境下での安定した動作の確保
家電製品の長寿命化に貢献！電子基板の腐食を防ぎます。
家電業界では、製品の長期的な信頼性と耐久性が求められます。特に、湿度の高い環境で使用される家電製品においては、電子基板の腐食が製品寿命を縮める大きな要因となります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、腐食による故障を防ぎます。これにより、製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・湿度が高い環境で使用される家電製品 ・屋外で使用される家電製品 ・長期間の使用が想定される家電製品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・顧客満足度の向上
UV硬化型や熱硬化型と異なり未硬化成分が残らず高信頼性。常温速乾5分間で乾燥工程不要。非引火性＋有機溶剤非該当で高安全性。
電子基板用保護コーティング剤（コンフォーマル コーティング）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、車載用基板や電子部品の防水や絶縁保護に多数実績。なお、PFAS規制は対象外です。 【性能的特長】 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →同膜厚ではウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能！ シリコン系に至っては10倍以上の防湿性を発揮 コーティング膜による重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に最適 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能 ■酸性ガス･食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮。 ■反応型コーティング剤（シリコン、UVアクリルなど）では、未硬化成分が残留し特性に影響を与えます。本製品では未硬化成分（低分子化合物）が残留しませんので、安定した電気特性が得られ、施工後に電気接点の接触不良の原因になることもありません。 ■塗布確認用に蛍光染料入りモデルもあります。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
医療機器の電子基板を湿気から守り、製品の安全性を向上させます。
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、人命に関わる可能性のある医療機器においては、電子基板の腐食による故障は絶対に避けなければなりません。湿度の高い環境下や、滅菌処理などが行われる環境下では、電子基板が湿気の影響を受けやすく、腐食のリスクが高まります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、腐食による故障のリスクを低減します。これにより、医療機器の信頼性と安全性を向上させ、患者様の安全を守ることに貢献します。 【活用シーン】 * 手術室や検査室など、湿度が高い環境で使用される医療機器 * 滅菌処理を行う医療機器 * 長期間にわたって使用される医療機器 【導入の効果】 * 電子基板の腐食を防止し、製品の寿命を延ばす * 医療機器の故障リスクを低減し、安全性を向上させる * 製品の信頼性を高め、患者様の安全を守る
“薄さ”に挑戦する基板。厳しいクオリティ維持と生産効率を両立！吸着搬送治具へのレジスト液付着防止コーティング事例をご紹介します。
精密な基盤にレジスト液を塗布する装置部品への表面処理の事例をご紹介します。 ■ご相談 フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が精密な基盤にレジスト液を塗布する工程でのご相談でした。 ■お悩み フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が付着して、次に搬送される基板に治具のレジスト液がくっついてしまう問題が発生。 基板へのレジスト液の付着は製品不良になるため、 搬送治具の清掃頻度を増やさざるを得ず、生産性も上がりませんでした。 ■ご要望 問題を解決するため当初はテフロンTMコーティングで試作しましたが、 コーティングのわずかな表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良となってしまいました。 問題解決には精密性とレジスト液の付着防止を両立させる表面処理が 必要でした。 【解決課題】 ・レジスト液の付着 ・清掃時間 ・コーティングの厚みムラ ■採用コーティング 『ナノプロセス(R) TC-10』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
ウェアラブルデバイスの小型化と信頼性向上に貢献
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と同時に、製品の耐久性が求められます。特に、汗や湿気による電子基板の腐食は、デバイスの故障につながる可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの製造 ・小型電子機器の製造 ・湿度の高い環境下での使用 【導入の効果】 ・電子基板の腐食防止 ・製品の長寿命化 ・小型化と信頼性の両立
吸着搬送治具へのレジスト液のはいあがりを防止できるコーティング事例をご紹介します。
精密な基盤にレジスト液を塗布する装置部品への表面処理の事例をご紹介します。 ■ご相談 フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が精密な基盤にレジスト液を塗布する工程でのご相談でした。 ■お悩み フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が付着して、次に搬送される基板に治具のレジスト液がくっついてしまう問題が発生。 基板へのレジスト液の付着は製品不良になるため、 搬送治具の清掃頻度を増やさざるを得ず、生産性も上がりませんでした。 ■ご要望 問題を解決するため当初はテフロンTMコーティングで試作しましたが、 コーティングのわずかな表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良となってしまいました。 問題解決には精密性とレジスト液の付着防止を両立させる表面処理が 必要でした。 【解決課題】 ・レジスト液の付着 ・清掃時間 ・コーティングの厚みムラ ■採用コーティング 『ナノプロセス(R) TC-10』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
「付ける処理」の代表格！コーティング処理について解説をさせていただきます！
当コラムでは、「メタルマスク撥水処理について」ご紹介させていただきます。 基板実装における印刷品質は、メタルマスクの厚みや開口設計をどのように 設定するかによって大きく変化してきます。 メタルマスクのオプション処理は、特に軽薄短小の基板や大小部品混在基板 において、設定した厚み・開口設計から求められる理想的な印刷結果に 近づける為に用いられる事が多いです。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■1.コーティング処理についての前置き ■2.コーティング処理の原理 ■3.コーティング処理の目的 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜で高い撥水撥油性・離型性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』※事例＆資料進呈
超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』で レジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント ・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、 吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に 治具のレジスト液付着する問題が発生。 ・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。 ・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。 ・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良の原因になる。 ■解決のポイント ・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。 ・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。 ・吸着治具の清掃時間の削減。 ・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴 ・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、 ・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
