防指紋、防汚コーティング『撥水・撥油膜』
防指紋、防汚コーティングの『撥水・撥油膜』。指紋や汚れをはじいて拭き取りやすくします。
■概要 指紋や汚れをはじいて拭き取りやすくします。
- 企業:ジオマテック株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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防指紋、防汚コーティングの『撥水・撥油膜』。指紋や汚れをはじいて拭き取りやすくします。
■概要 指紋や汚れをはじいて拭き取りやすくします。
コンフォーマルコーティングは、PCBの基板層に適用されるアクリル被膜です。この保護層は酸化・埃・その他の有害な物質を防ぎます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 モジュールは熱的、機械的に誘発される応力に加えて、湿度・化学物質・ほこり・その他の粒子の影響を受けやすくなっています。 これらは腐食、漏電、摩耗につながる可能性があり、最終的にはモジュールの寿命を縮めます。
プリント基板の防湿・絶縁を目的としたコーティング材を塗布!産業機器製品に対応した生産工程
モノづくり事業では『防湿コーティング』を承っております。 タッフィーをはじめ、ヒュミシールやペルガンZといった 3種類のコーティング材料に対応。 「マスキング+スプレーコーティング」や、マスキングが不要な 「卓上自動コーティング」が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【防湿材の塗布方法】 ■自動コーティング ■スプレーコーティング ■筆や刷毛を使った手塗り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実験・開発用卓上ディップコーター(ディップコーティング装置)、ナノインコーター(離型剤塗布装置)、プロト、量産用等多数掲載!
◆◆今なら総合カタログ無料プレゼント中です。◆◆ 簡易(速度の可変で)に、低コストで、薄膜を均一にコーティングするディップ コーターや、離型剤を定着させるナノインコーターなど、薄膜コーティング技術の ディップ方式を、豊富なラインアップで、多くの分野に展開し用途に応じて選択できます。 様々なプロセスに対応する3次元タイプのナノスピードディップコーター、 両面同時に薄膜を形成することができるマイクロスピードディップコーター、 窒素とのガス置換機能を備えたBOX とナノインコーターとの一体型装置、 ワーク表面に離型剤を定着させるナノインコーター(円筒型対応)、 ハイスペックのクリーン度を要求される方に最適な超音波洗浄槽付き洗浄装置、 プリント基板製造工程で、ドライフィルムに代わるパターンレジストを板状の 銅板に連続塗布、乾燥、冷却を自動で行う全自動ディップコーティング装置など 幅広く取り揃えております。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
小型・省スペース! 有機薄膜開発に好適 蒸着・スパッタ・アニール等全ての作業をグローブボックス内でシームレスに行う事ができます。
OLED(有機EL), OPV(有機薄膜太陽電池), OTFT(有機薄膜太陽電池), 又, グラフェン, TMD(遷移金属ダイカルコゲナイド)などの2D材料における成膜プロセスでは、酸素・水分から隔離された不活性ガス雰囲気で試料を取扱う必要があります。 MiniLab-026/090-GBでは、PVDチャンバーをGB内に収納することにより有機膜用途の「酸素・水分フリー」実験環境をコンパクトな省スペース環境で実現します。 【特徴】 ◉ PVD成膜、スピンコート塗布・ホットプレートベーキングなど一連の作業を外気に晒すことなく、GB内でシームレスに行うことができます。 ◉ 省スペース:背面にチャンバーがせり出しませんので、スペースを取りません。 【MiniLab対象】 ◉ MiniLab-026(26ℓ容積):金属/絶縁物/有機材料蒸着、スパッタリング、プラズマエッチング、アニール ◉ MiniLab-090(90ℓ容積):金属/絶縁物/有機材料蒸着、EB蒸着、スパッタリング、プラズマエッチング、アニール ※ まずはご要求の仕様をご連絡下さい、ご要望に合わせシステム構成致します。
50種類以上もの薄膜コーティングを1個からでも対応可能!薄膜形成ならお任せください!
薄膜とは「はくまく」「うすまく」と呼ばれ、 一般的に膜の厚みがナノレベルのコーティング(被膜)を指します。 薄膜は、真空装置の中で膜にしたい材料(金属等)を蒸発させたり叩き出したりして形成されます。 『真空蒸着法』 真空蒸着法は、真空中で膜にしたい材料(金属等)を加熱して蒸発させ、 その蒸気(粒子)が対象物に到達し、堆積していくことで膜を形成する方法です。 真空蒸着法は、気化した材料がそのまま対象物に到達するため、 対象物のダメージが少なく純度の高い膜が形成できるのが特徴です。 東邦化研株式会社では、イオンプレーティング・真空蒸着・P-CVD・スパッタによる、導電性、絶縁性、耐蝕性などの機能性薄膜の受託加工サービスを行っております。 様々な機能性薄膜を、試作から生産まで対応しております。 膜種・膜厚・成膜条件・対応基板(材質、サイズ、形状)への柔軟な対応と、35年の実績をもとに、マスキング成膜やメタルマスクでのパターン形成にも対応いたします。 お気軽にご相談下さい。
熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつかない・滑りやすいの特性を持つフッ素樹脂をコーティング致します。
フッ素樹脂の特性を活かし、透明性、電気特性、撥水性、離型性、耐薬品性、防湿性等を必要とする様々な分野で広く使われています。 特殊な液状タイプのコーティング剤を使用し基材表面へコーティングを施します。 また、フッ素樹脂自体の成型加工等も可能な場合がありますのでご相談ください。
さまざまなオプティカルニーズに応える、日本真空光学
硝子などの基板面に金、銀、ニッケル、アルミなどの金属膜を、単層あるいは多層で蒸着加工します。
PIA−DLCコーティング
プラズマに部品をさらし、部品に負のパルス電圧をかけるだけで、カーボンイオンが注入され高密着な、厚膜DLCを立体形状部品に均一に室温でコーティングすることができます。 PIA−DLCの特徴である耐摩耗、摺動性、離型性、耐食性、ガスバリア性を金属以外のアルミ、ゴム、樹脂にも付与出来ます。 PIA−DLCコーティングは従来高温での表面改質を量子ビーム(イオン、電子、光)技術により室温で表面改質をしたことで注目されています。 従来不可能であった非鉄金属(アルミ、ニッケル等)、ゴム、樹脂にも室温で高密着なDLCをコーティングすることが出来ます。 メッキの性能をしのぐ代替技術として室温で、高機能、高密着、低コストのDLCをものづくりの基板技術として皆様にお届け致します。 従来のDLCに比べ2倍となる高硬度のナノダイヤモンド結晶を形成するコーティング(ND−DLC)の加工、従来のDLCは絶縁体であるが導電性をもつDLCコーティングも可能です。
独自に設計製作!硝子はもちろんのこと、フィルム、樹脂への多層膜成膜が可能!
当社が取り扱う『多層膜コーティング』についてご紹介します。 多層膜は、屈折率の異なる物質材料を交互に積層させることにより、 特定の波長域の透過率や反射率の強さをコントロールできます。 タイゴールドは、NDフィルター、バンドパスフィルター、その他光学フィルター についても独自に設計製作。ガラス基板への成膜は勿論のこと、光学用の フィルム、プラスチック(樹脂)基材へのコーティングが可能です。 【特長】 ■お客様のニーズにあわせた多層膜コーティングを設計、成膜 ■低温スパッタリングにより硝子はもちろんのこと、フィルム、樹脂への 多層膜成膜が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常のメタルマスクや、フッソコートを行ったメタルマスクに比較して、数段も印刷適性が向上!
当社の特殊加工『チタンコーティング処理』のご紹介です。 チタンコーティング処理とは、メタルマスク裏面(基板面)および 開口部をチタン系化合物により特殊処理を施した特殊メタルマスクです。 通常のメタルマスクや、フッソコートを行ったメタルマスクに比較して、 数段も印刷適性が向上致します。特に開口内部にペーストが残りにくく、 ペーストの落ちが良くなります。 【特長】 ■チタン系化合物により特殊処理を施した特殊メタルマスク ■通常のメタルマスクに比較して、数段も印刷適性が向上 ■特に開口内部にペーストが残りにくく、ペーストの落ちが良くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック、セラミック材料へのDLC、金属膜コーティングが可能となり、耐磨耗性、耐スクラッチ性を大幅に改善!
プラスチックやセラミックス材料へのコーティングが難しかった金属や DLC(TAC)のコーティングが可能になりました。 金属材料からプラスチック材料への置き換えにも貢献! 低温でのコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜(金属膜)をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■高硬度 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)+装飾膜が可能 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
ガラスや金属などに容易に成膜が可能なコーティング剤
『SAMLAY(R)』はフッ素などを含まないハロゲンフリーにも関わらず、 優れた撥水性を有したコーティング剤です。 各基材(ガラス、金属、シリコン、金属酸化物等)へ適応が可能です。 また、SAM(自己組織化単分子膜)を形成するため、非常に薄膜で外観に 影響を与えません。 【特長】 ■ウエット法:真空装置が不要。大基板への成膜も容易 ■高速成膜:数分でSAM形成が完了 ■安定性:繰り返し使用可能で長期的な活性を保つ ■ハロゲンフリー ■適用基材:シリコン、ガラス、金属、金属酸化物 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属ミラー、ハーフミラー、不連続ミラー、装飾ミラー、様々な製品に利用可能です。
製品表面の反射率を向上させるコーティングです。 反射率と透過率を合計すると100%になる光ロスの無いハーフミラーは、お客様のご要望に応じて反射率を調整することが可能です。 ガラスはもちろんですが、樹脂に対しても高耐久膜を実現しており、仕様に応じてPC,COPなどにはハードコートレスでの高耐久アルミミラーも提案可能です。