更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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フッ素樹脂の性能を最大限に引き出すコーティング技術
電子部品業界では、製品の小型化と高密度化が進む中で、絶縁性能の確保が重要な課題となっています。部品間の短絡やリーク電流の発生は、製品の信頼性を大きく損なうため、高い絶縁性を実現するコーティング技術が求められています。アドロンコーティングは、優れた絶縁性を付与し、電子部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子回路基板 ・コネクタ ・センサー ・半導体デバイス 【導入の効果】 ・絶縁性の向上による製品の信頼性向上 ・耐熱性、耐薬品性の向上 ・製品寿命の延長
Electrolubeがマクダーミッドへ仲間入り！過酷な環境からロボットを守る、Electrolubeの保護ソリューション。
産業用ロボットは、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。温度変化、振動、化学物質への曝露など、様々な要因が電子部品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティングや封止樹脂は、これらの課題に対応し、ロボットの長期的な信頼性を確保します。 【活用シーン】 * 塗装ブース内 * 溶接エリア * 食品加工工場 * 屋外作業 【導入の効果】 * 電子部品の腐食や劣化を防止 * ロボットの稼働率向上 * メンテナンスコストの削減
高耐電圧A.C.2.5ｋＶ！500℃環境下クラックレス・超硬質600HV・高耐食。 今なら無償サンプル提供中！（数量限定）
高耐電圧クラックレス硬質アルマイト「ＴＡＦ ＴＲ処理（タフ ティーアール）」は超硬質、高耐磨耗性、高耐熱性、高絶縁・耐電圧性など様々な機能を付与することで、使用目的や使用環境を拡げる事が出来ます。 アルミニウム材料の可能性を引き出した、他に類の無い弊社独自のアルマイト処理です。 また、このアルマイト皮膜上に高密着性皮膜を付与した仕様、さらに耐候性及び耐熱性を有する黒色仕様（艶消し対応可、性能スペックは多少異なりますので要相談）もございます。 なお、処理可能な材質が限られますので、先ずはご相談下さい。 ◆少ロット・試作から対応可能 ◆今なら無償サンプル提供可能（A5052材、50×50×1ミリ）数に限りがございますので、お早めに御連絡下さい。
お客様のご要望を満足するため、用途・特性ごとに最適化したワニスグレードを展開！
『メイレジコート』は、BPDA(3,3',4,4'-ビフェニルテトラカルボン酸 ニ無水物)を原料とした、ポリイミド前駆体です。 ポリイミド前駆体を原料として製造される被膜は、優れた性能を発揮。 ポリイミド被膜は高い熱分解温度を示し、使用温度で軟化したり、 流動したり、分解することはなく、高温プロセスでも使用可能です。 【特長】 ■お客様のご要望を満足するため、用途・特性ごとに 最適化したワニスグレードを展開 ■お客様のご使用条件に合わせ、粘度および濃度を カスタマイズすることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低温成膜の為、各種材料へのDLC(TAC)の成膜可能！耐磨耗性、耐スクラッチ性を大幅改善！金属材料からプラスチック材料へ置換えに
プラスチック材料やセラミックス材料へのコーティングが難しかったDLC (ta-C)膜の成膜が可能になりました。 低温でコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜（金属膜）をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■低温成膜 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)＋装飾膜が可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
最高450℃までの耐熱性と優れた耐紫外線性で自動車部品を保護！基材の角部や隙間でも均一な被膜を形成する基板コーティング剤。
『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 駆動部品の動作や液量・圧力などを正確にモニターするための複雑なセンサーや、 高電力が要求されるハイブリッド車のエレクトロニクスシステムなどさまざまな 自動車用途に使用できます。 【特長】 ■短時間使用で450°Cの高温に耐える耐熱性 ■液体、化学薬品、水蒸気、電気等に対する優れたバリア性 ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球環境に配慮！半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心してお使いいただけます
『トシカルS TS-1400コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所はそのままに、優れた非粘着性能と耐久性を発揮しながら寸法糖度を 保証させたタイプです。 地球環境に配慮しRoHS指令・REACH規則をクリア。導電性加工に付き、 静電気障害を起こしません。 トシカルコーティングシリーズは上記の他にも各種グレードが御座います。 詳細は当社までお問い合せ下さい。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し卓越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・REACH規則をクリア ■優れた非粘着性能と耐久性を発揮しながら寸法糖度を保証 ■膜厚は10～50μm、表面粗さはRa2.0～5.0μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体や半導体洗浄、樹脂めっきの前処理や自動車の製造工程で課題である毒性や多量な廃棄物などの課題を解決する代替技術！環境負荷低減
当社では、導電性ダイヤモンド 、ダイヤモンド膜のコーティングサービス(受託成膜）を行っております。 ダイヤモンドは通常絶縁体ですが、ホウ素をドープすることで 導電性を付与することができ、ダイヤモンドの化学的安定性、強度等の 特長を保持したまま様々な用途に使用可能。 また、電位窓が広く、通常電気分解しにくい物質の酸化や還元反応が 優先できるため、従来方法では難しかった物質の分解や合成が可能です。 電解硫酸 電位窓の広いダイヤモンド電極で硫酸を電気分解すると強力な酸化反応を起こし、過硫酸（電解硫酸）を生成することが可能です。ダイヤモンドは酸に対し優れた耐性をもっており、強力な電解硫酸でも損耗しません。この技術を半導体や自動車の製造工程で代替技術として応用することが期待されています。 【用途範囲】 ■電解合成 ■電気分解 ■センサー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
常温衝撃固化現象をベースに開発した新しいセラミックコーティング！加熱による歪みや寸法変化なく、総合品質の向上に貢献します。
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 常温衝撃固化現象をベースに開発された新しいコーティングのため、 熱処理の工程が不要。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 表面処理工程において 熱による歪み・寸法変化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化：材質変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1液で洗浄・乾燥が行え、蒸留再生によるリサイクルが可能で、 低ランニングコストを実現、コストにも優しい洗浄剤です。
MKシリーズ MK−1、MK−2、 MK−5、MK−7、MK-30は、 炭化水素とグリコールエーテルで構成された高溶解力タイプの洗浄剤です。
環境規制に先行対応！フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング
吉田SKTが提供する「非フッ素系エンプラコーティング」のご紹介です。 近年のPFAS規制強化の動きに備え、フッ素樹脂を使用しない代替コーティング技術として、 エンジニアリングプラスチック（エンプラ）を活用した新たな受託加工を開始しました。 PEEK、PPS、PI、PAI、PESなど5種類のエンプラ材料ご用意し、お客様の用途に最適なコーティングをご提案します。 【特長】 ■ PFAS規制への先行対応が可能 ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性などの優れた特性 ■ PEEK、PPS、PI、PAI、PES の5種類のエンプラ材料 ■ 独自開発のPFASフリーコーティング（FFLCシリーズ、CAS）もラインナップ ■ 技術営業員による無料のコーティング技術相談 【用途】 航空機部品、自動車部品、医療機器、半導体製造装置、電子基板、電気コネクタなどの製造設備や部品への表面処理 ※お客様の課題をヒアリングし、最適なコーティングをご提案いたします。 詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上
CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性
均一に塗布できる！イニシャルコスト・ランニングコストを抑えた卓上ロボット！
弊社の『UXYシリーズ』は、主に液体塗布装置（ディスペンサ）としてご使用いただいております。 すでにディスペンサを使用して製品を生産されている場合でも、人の手で決められた位置、塗布数、塗布パターン（線や曲線）を守って製造していては 製品の不均一やランニングコストなどの問題が発生してしまいます。 またロボットは高価だから……と、イニシャルコストを意識されているお客様もいらっしゃると思います。 『UXYシリーズ』は、低価格で精度良く、製品の品質向上、かつイニシャルコスト、ランニングコストを抑えた 塗布装置としてご提案させていただいております。 【特長】 ■マイクロステップ制御による、振動が少ない滑らかな動作 ■開始ポイントの先端部分が欠けることなく塗布作業ができる ■塗布剤の飛び散りを防止 ■設定時間停止やZ軸低速上昇を設定し、糸引きを防止 ■矩形・円径の塗りつぶし機能を搭載 ■ビジョンシステムを容易に導入可能（オプション） ※詳しくPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
【脱落リスク・摩耗交換を排除】金属基材へPEEKやフッ素樹脂を一体成膜。チッピング防止や強酸・強アルカリエリアの保護・絶縁に貢献
半導体・精密電子部品の製造ラインにおいて、搬送ハンドの摩耗や保護ゴム・樹脂パーツの劣化・脱落は、クリーンルーム内での致命的なライン停止を引き起こします。また、CMP工程や薬液処理エリアでは、飛散する強酸・強アルカリ液による金属部品の腐食や不純物汚染が課題となります。 当社では、過酷な使用環境に応じフッ素樹脂やPEEK樹脂の被膜を形成する「高機能樹脂コーティング」により、設備部品の長寿命化を実現します。 ●特徴と効果 ・搬送ハンド PEEKコーティングにより、金属接触によるウエハの欠けを防止。貼り付けパーツのような「剥がれ・脱落」リスクを完全にゼロ化します。 ・薬液エリア部品 フッ素樹脂コーティングで基材の腐食を防ぎ、清掃性と絶縁性を付与。 部品の定期交換頻度を減らし、メンテナンスコスト抑制と装置稼働率向上に寄与します。
【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。
半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ●成形品から「金属＋PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属（SUS等）基材＋帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装（リコート）】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用（リユース）が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ（環境負荷低減）とトータルコスト削減を同時に達成します。
フッ素樹脂の弱点「傷つき」を克服。高粘度ワニス・接着剤の付着を防ぐ高硬度セラミックコーティング「Biceram 100」
一般的に非粘着・離型目的では「ふっ素樹脂コーティング」が多用されますが、塗膜が柔らかいため清掃時にスクレーパーやヘラを使用すると皮膜が傷つき、摩耗や剥離を引き起こす弱点がありました。 ●Biceram 100（バイセラム100）の特長 セラミック成分をベースとした緻密で硬質な被膜を形成する高機能表面処理技術であり、フッ素樹脂を凌駕する優れた非粘着性能と高い被膜硬度を両立させています。 ●セラミック特有の高硬度表面で傷つきを防止 高粘度な樹脂ワニスや接着剤がタンク内壁・受けパンに強く付着するのを物理的に軽減するだけでなく、道具を用いた清掃時の擦れに対しても塗膜が傷つきにくいため、初期の優れた離型効果が長期間持続します。 また、洗浄用溶剤等に対する耐薬品性・耐熱性にも優れており、過酷な産業現場での設備長寿命化・メンテナンスフリー化を強力にバックアップします。
常温型透明皮膜フッ素コ－ティング剤 塗るだけで撥水撥油や指紋付着防止、汚れ防止、防湿、非粘着、離型性、耐酸性を発揮。
フッ素コート剤「フロロサーフ」は、常温で形成されるフッ素樹脂皮膜が、撥水撥油、油脂類のはいあがり（拡散）防止・指紋付着防止・防汚：潤滑・離型など、さまざまなメリットを発揮します。 【特長】 〇PFAS規制物質 （PFOA PFOS PFHｘSなど）は不使用です。 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤に溶解し溶液化。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒～15分で乾燥します。 ◯乾燥後は透明で薄膜のフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮。 【こんな用途に効果を発揮！】 ■金属の硫化や酸化防止 ■耐リチウム電解液コーティング ■樹脂やエラストマー成型の金型離型剤 ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■封止樹脂流れ止め ■電気回路の絶縁防湿コーティングリーク防止 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※なお、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
離型剤、撥水撥油剤、フッ素系化合物質 供給中止で入手にお困りの方に代替品ご提案します。OEM供給にもご対応いたします。
PFAS規制で規制となるのは現時点は以下の通りです。 完全規制：PFOS,PFOA、PFHXs の前駆体 ほぼすべての用途が規制対象。 欧州で規制予定： PFHxA で以下の用途限定で使用禁止。 繊維、皮革、紙、食品包装、靴など これら以外のPFASは、有害であることの実証データが存在せず、規制した場合に半導体や自動車など産業界への影響が大きいため、産業用途においてフルオロポリマーは規制から除外されると今年8月27日に欧州化学庁から発表されました。 いくつかのフッ素化学品メーカーが、製品の生産中止する旨の発表をしておりますが、弊社製品は規制対象外となりますので、供給を停止する予定はありません。 離型剤、撥水撥油処理剤など、製品供給が停止されてお困りの際には、その代替となる製品のご案内、ご提案可能です。 お気軽にご連絡ください。 ★サンプル進呈中です。ご希望の方はお問い合わせください。 （送料のみ貴社ご負担となります。）
【熱歪みを抑える独自技術】大型（1〜2m）金属基材に施工。継ぎ目・ネジ穴のない完全フラット表面でワークのキズを防止！
液晶パネルやシリコンウエハ等の精密測定を行うレーザー検査装置では、ワークを保持する金属ステージの「表面平滑性」と「高い寸法精度」が測定精度をダイレクトに左右します。 従来の手貼りPEEK成形品では、継ぎ目やネジ留め部の存在がワークの引っかかりやキズの原因となるリスクがありました。また、一般的なコーティングでは「約400℃の焼成熱」による基材の反り・歪みが課題となっていました。 当社の厚膜PEEKコーティング技術は、高精度と表面品質を両立する設計者向けソリューションです。 【技術的アプローチ】 ● 歪みレス施工 自社開発の「変形防止用専用固定治具」で、熱収縮応力による基材の反りをシャットアウト。大型（1〜2m）基材でも高精度を維持。 ● 継ぎ目のない一体フラット面 1mm以上の厚膜塗装後に切削加工を実施可能。ネジ穴や継ぎ目のない滑らかな平面が形成されます。 ● ワークのキズ防止 金属露出や凹凸をなくし、デリケートな製品の損傷リスクを低減。 高い寸法精度とクリーンな表面品質が求められる大型精密部品に最適です。
ソルダリング時のソルダーフラックスの這い上がりを防止できます。非引火性低臭性で安全に作業できます。
「フロロサーフ」は、常温で形成されるフッ素樹脂皮膜が、撥水撥油性を発揮し、油脂やソルダリング時のフラックスはいあがり（拡散）防止・指紋付着防止・防汚：潤滑・離型など、さまざまなメリットを発揮します。 お試し用サンプルを無料提供（送料は着払い）しております 【特長】 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤や有機溶剤に溶解し溶液化しました。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒～15分で乾燥します。 ◯乾燥後は透明で薄膜のフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮します。 〇規制物質 PFOS PFOA PFHxSは一切不使用です。 【こんな用途に効果を発揮！】 ■はんだ付け時のフラックス這い上がりを防止 ■プリント配線板の防水・防湿保護コーティング・ ■耐リチウム電解液コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■封止樹脂流れ止め ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
防汚、撥水、防湿に優れたフッ素コーティング剤。常温で乾燥するので自社内施工が可能※サンプル進呈
撥水撥油処理剤「フロロサーフ」は、表面に形成されるフッ素樹脂皮膜が撥水撥油性を発揮し、強力に水や油をはじきます。油脂類のバリヤ（はいあがり防止）・拡散防止・付着防止・防汚など、さまざまなメリットを簡単に発揮します。なお、PFAS規制物質 PFOS PFOAなどは不使用です。 【特長】 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒～15分で乾燥。乾燥後はフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮。 【こんな用途に効果を発揮します！】 ■プリント配線板の防水・防湿保護、耐リチウム電解液・耐酸・耐硫化コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■樹脂やエラストマー成形用金型離型剤 ■モーターの軸受け油流出防止 ■コンデンサー封止樹脂流れ止め ■光学部品の反射光低減、 ■ドライ潤滑剤のバインダー ■靴や衣服の防水スプレー原液… ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。なお、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
耐酸フッ素コ－ティング剤 燃料電池やリチウム電池の酸から強力に保護 自社内で施工可能。規制物質不使用。
フッ素コート剤「フロロサーフ」は、常温で形成される透明なフッ素樹脂皮膜が、耐酸保護、撥水撥油、油脂類のはいあがり（拡散）防止・指紋付着防止・防汚：潤滑・離型など、さまざまなメリットを発揮します。 【こんな用途に効果を発揮！】 ■金属の硫化や酸化防止 ■燃料電池やリチウム電池で発生する酸から金属や樹脂を保護。 ■電池周辺金属の錆防止 ■耐リチウム電解液コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■封止樹脂流れ止め ■電気回路の絶縁防湿コーティング ■電気回路のリーク防止 ■樹脂やエラストマー成型の金型離型剤 【特長】 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤に溶解し溶液化。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒～15分で乾燥します。 ◯乾燥後は透明で薄膜のフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮します。 〇PFAS規制物質 PFOS PFOA PFHxSは一切不使用です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
常温型フッ素コーティング剤。簡単塗布で乾燥後、撥水撥油や指紋付着防止、防汚性、離型性などの効果を発揮！ 規制物質不使用。
フッ素コーティング剤＝撥水撥油処理剤「フロロサーフ」は、表面に形成されるフッ素樹脂皮膜が撥水撥油性を発揮し、強力に水や油をはじきます。油脂類のバリヤ（はいあがり防止）・拡散防止・付着防止・防汚など、さまざまなメリットを発揮します。 【特長】 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤や有機溶剤に溶解し溶液化しました。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒～15分で乾燥します。 ◯乾燥後はフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮します。 〇PFAS規制物質は不使用です。 【こんな用途に効果を発揮します！】 ■靴や衣服の撥水撥油処理＝防水スプレー原液… ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■プリント配線板の防水・防湿保護コーティング ■プリント配線板の耐リチウム電解液コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■コンデンサー封止樹脂流れ止め ■光学部品の反射光低減、 ■ドライ潤滑剤のバインダー ※無料サンプル進呈中 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
