Last Updated： Aggregation Period:2025年08月13日～2025年09月09日
This ranking is based on the number of page views on our site.
121～135 item / All 148 items
熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上
CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性
PVDコーティングの中でも凡用的で品質的にも安定した被膜！金型の寿命を数倍にしてコストダウン可能
黄金色で切削工具などで目にする機会が多い被膜『窒化チタンコーティング』 の用途についてご紹介致します。 刃の寿命が長くなり耐腐食性を持つことから、切削道具に使用。 表面硬度が増すため、摩耗しやすい場所や部材に使用され、 反射色が金色になるため、装飾目的でも用いられます。 また、TiNはFDAのガイドラインを満たし無害であるため歯科用の インプラントや人口関節、外科手術用のメスや、骨用のこぎりに 使用され、酸素分子を強く補足することから、電極の酸化を防ぎます。 【特長】 ■刃の寿命が長くなり耐腐食性を持つことから、切削道具に使用 ■表面硬度が増すため、摩耗しやすい場所や部材に使用 ■反射色が金色になるため、装飾目的でも用いられる ■TiNはFDAのガイドラインを満たし無害 ■酸素分子を強く補足することから、電極の酸化を防ぐ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの絶縁・防水・防湿性能を厚さ1μmの薄膜で実現！用途によって厚くも薄くも対応可能！
スイス発のCoat-X社開発の独自技術を用いた通常のPPXコーティングとは違うコーティング！ Coat-Xのコーティングの特徴は防水・防湿、生体適合性、絶縁性といった強みのある被膜です。さらに薄膜での成膜ができるため、多種多様な用途に対応ができフッ素樹脂コーティングの代替としても使用されます。今回は弊社のPPXコーティングは絶縁性も持ち合わせていることをご紹介致します。 弊社のコーティングは厚さを変更することにより、絶縁破壊電圧というものが変わってきます。厚さ1μmでは1000Vほどの電圧に耐えられます。より膜厚をあげることにより耐えられる絶縁破壊電圧が上がります。 コーティングをする際には、絶縁性を持つため、通電をキープしておきたい部分にはマスキング等を行うなどして膜をつかないようにすることもできますので、都度ご相談いただければと思います。 絶縁性だけでなく、防湿目的でも使用できるため、様々な分野での用途を広げられるポテンシャルを持ったコーティングです。 目的に応じ適切なコーティングを提案させていただきますのでお困りの方はお気軽にご相談ください。
レンズ表面に目に見えない微細加工を施すことで、高耐久な親水機能を付与します！！
『クリアな視界を確保する高耐久親水コーティング』 近年、自動運転の為のセンシングカメラやドライバーアシスタンスカメラ、また監視カメラなどが普及してきています。その為、雨天でもクリアな視界を保つ高耐久親水コーティングがより重要になっています。従来、多くの親水コーティングは成膜直後は親水ですが、時間と共に徐々に親水性が失われます。特に、高温、高温高湿、擦りの環境耐性の全てを満たすことは難しい課題です。この課題を解決する為、擦りに強い硬い無機物の表面に微細な凹凸をつけ、高温高湿に強いNa元素を配合しました。また汚れを分解する光触媒効果を付与することで表面をクリーンに保ちます。この新しい親水膜により雨天時にも水滴のないクリアな視界を提供します。 ぜひ、お気軽にご連絡、ご相談下さい。 お問合せ先 KMOCsupport@konicaminolta.com
防水・防湿はもちろん、絶縁、耐熱、耐薬品性能も持ち合わせているPPXコーティング！薄膜で様々の物から防げる優れたコーテイング
Coat-X Japanは様々な市場への需要にお応えできるコーティングです。 このPPXコーティングは薄膜であるうえに、様々な要因から基材を守ることができます。 ◆防水・防湿 弊社のラインアップのPPX単層膜とPPX＋SiO2の積層膜はどれも防水・防湿性能に長けています。特に弊社の技術であるPPXとSiO2を積層することにより、従来のPPX単層膜よりも400~1000倍の性能を持った優れものです。 ◆耐薬品性能 このPPXコーティングは科学安定性が高く、基本的な酸やアルカリには非常に強い被膜です。薬品付近での使用などを検討しておられる場合、弊社の膜でテストしてみるのも非常に有効かもしれません。 ◆耐熱性・絶縁性 PPXコーティングは膜種によっては350℃ほどまでの耐熱性をもったものもあります。絶縁性は膜厚によって絶縁破壊電圧なども変わってきます。用途によって膜種を選定し、お客様へご提案させていただいております。 上記の性能を薄膜のコーティングで提供できます。弊社の標準膜厚が5μmを推奨し、用途や環境によって膜厚をご提案・ご相談することが可能です。 是非一度お問合せを！
かじらない・凝着しない・平滑PVDコーティングにより金型部品の離型性・摺動性を向上します。
表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 独自の平滑コーティング技術により、冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良を改善し、金型部品の寿命を向上します。研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現します。 【ラインナップ】 スムースMX、スムースCX、スムースCX-R ファインFT、ファインFG、ファインFC
業界最大級のAIP装置により大型ワークに対応します。
業界標準のアークイオンプレーティングによるPVDコーティングです。 切削工具・金型・機械部品工具の寿命を向上します。高性能・短納期・コストパフォーマンスでお客様の生産性向上を約束します。 【ラインナップ】TiN、TiAlN、TiCN、CrN、Acro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜・高硬度のDLCコーティングで工具や部品の寿命を向上します。
金型や機械部品向けの「DLC」と、アルミ合金切削工具向けの「DLC-i」をラインナップ。 DLCコーティングは金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示し、乾式でも油潤滑と同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制するため、離型性が向上します。 DLC-iコーティングはDLCコーティングより薄膜で高硬度を特徴とし、アルミ合金の切削に最適です。 【ラインナップ】DLC、DLC-i ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスや金属などに容易に成膜が可能なコーティング剤
『SAMLAY(R)』はフッ素などを含まないハロゲンフリーにも関わらず、 優れた撥水性を有したコーティング剤です。 各基材（ガラス、金属、シリコン、金属酸化物等）へ適応が可能です。 また、SAM（自己組織化単分子膜）を形成するため、非常に薄膜で外観に 影響を与えません。 【特長】 ■ウエット法：真空装置が不要。大基板への成膜も容易 ■高速成膜：数分でSAM形成が完了 ■安定性：繰り返し使用可能で長期的な活性を保つ ■ハロゲンフリー ■適用基材：シリコン、ガラス、金属、金属酸化物 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【資料進呈】各コーティングの成膜方式や適用分野をはじめ、実際に活用される業界や特徴、実際に加工を行う設備について徹底解説！
Leben株式会社は韓国ATF社のDLC表面成膜処理装置および DLC表面成膜処理加工を提供いたします。 下記からダウンロードいただけるPDF資料では 弊社のDLC等のコーティング技術やその特性、 更には実際に企画・設計・製造した処理設備についても解説しています。 今後注目を浴びること間違いなしの各技術について、是非ご一読ください！ 【資料内容(一部抜粋)】 ■従来の２倍以上の硬さ(50Gpa)を実現した『HF-DLC コーティング』 ■処理工程の温度を150度以下に抑え、50mmの膜厚を形成可能な技術 ■基板・基材表面に付着・堆積させる表面処理加工方法
工場内のマル秘大公開！丹念に磨き抜かれた技が精緻なDLC膜を創造
当社のDLCコーティングの全行程について、ご紹介いたします。 まず下地の改質、徹底的なクリーニングを行い、DLC膜の不要な部分は 丁寧にマスキング。 チャンバー内の待機を完全に拭き取ってから、アセチレンガスを注入。 各種ガスを注入して、高電圧を印加。成膜と冷却を繰り返しながら膜を 重ねていき、約6時間かけて成膜します。 【工程】 1.検品・洗浄 2.マスキング 3.DLCコーティング 4.仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂)基板・レンズへの成膜が可能！
『超親水(防曇)コーティング』は、従来の反射防止膜へ光学特性を 維持したまま、超親水機能を付加することで、基板の曇り防止や、 水で汚れを容易に洗い流せる防汚機能を実現した技術です。 ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂)基板・レンズへの 成膜が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■基板の曇り防止 ■水で汚れを容易に洗い流せる防汚機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂・PMMA等)基板への成膜が可能！
『撥水・撥油(防汚)コーティング』は、真空蒸着によりフッ素系化合物を 蒸発させ基板表面にコーティングする技術です。 フッ素系化合物は表面張力が小さく、撥水・撥油(防汚)性を実現。 ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂・PMMA等)基板への成膜が 可能で、反射防止膜・ミラー膜に優れた防汚・キズ防止機能が得られます。 【特長】 ■撥水・撥油(防汚)性 ■優れた防汚・キズ防止機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の誘電体材料を何十層も積層することで成膜！プロジェクターなどで利用
『Dichroic Filter Coating(波長制御膜)』は、薄膜による光の干渉を 利用して、特定の波長領域の光を透過し又は反射する光学フィルターです。 プロジェクターでは、色分離フィルターが使われ、デジタルカメラでは、 可視光線から近赤外線領域で感度特性を持つ、撮像素子の前面に、 赤外カットフィルターを設け、人の目の感度と同じになるように調整。 当社は、高品質なDFCを、高再現性・高信頼性で製作のため、 IAD(Ion Assisted Deposition)を用いて成膜しております。 【主な製品】 ■プロジェクター ■デジタルビデオカメラ ■照明 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コーティングサンプルプレゼント】優れた皮膜形成が可能！
一歩先を行く、当社の『High Technology Coating』をご紹介。 豊富なPVDコーティング（イオンプレーティング）膜種をご用意しております。 PVDコーティングとは、真空炉内でプラズマ状態となった金属（Ti、Al、Cr、Si、Nb、 Mo等）とガス（窒素、炭素）を母材表面に物理的に蒸着皮膜する方法です。 只今コーティングサンプルをプレゼント中！是非お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■トライボロジカル膜(平滑面粗膜)低摺動・平滑面粗に優れる ■複合膜・多層膜・傾斜組成膜の作製 ■ドロップレット（マクロパーティクル）を抑制した均一・平滑皮膜 ■使用用途に応じた膜種の選択が可能 ■強い密着力、優れた装飾性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
