コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(摩擦 低減) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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なぜ粉体が配管やホッパーで詰まるのか?付着やブリッジのメカニズム

「粉体がホッパーから出てこない」「配管で詰まる」その原因は一つではありません。詰まりが起きる代表的なメカニズムと対策を解説。

■粉体が詰まる3つの主なメカニズム (1)壁面への付着 粉体粒子がホッパーや配管の内壁に付着することで、流路が狭くなり流れが悪化します。 静電気による付着、水分による付着、粘着性のある粉体の物理的な付着など、原因はさまざまです。 (2)粒子同士の凝集 湿度や温度の影響で粒子同士がくっつき合い、塊になることがあります。 凝集した粉体は流動性が大幅に低下し、配管やバルブを閉塞させます。 (3)ブリッジング ホッパーの排出口付近で粉体がアーチ状の構造(ブリッジ)を形成し、自重では崩れなくなる現象です。 粉体の粒度分布や形状、壁面との摩擦力が影響します。 ■対策の考え方 粉体の詰まりを防ぐためには、粉体が接触する壁面の摩擦を下げ、付着力を低減することが有効な手段の一つです。 特に、静電気が付着の原因になっている場合は、帯電防止機能を備えたコーティングが効果的です。 粉体の付着やつまりを防止する帯電防止フッ素樹脂コーティングの詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。

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【問題解決事例】金型の高寿命化と高寸法精度の維持

寸法変化のないPVDコーティングへ変更!CVDコーティング以上の耐久性を確保できます!

「コーティングの種類は変更したくないが、寿命を伸ばしたい」との ご要望を頂き解決した事例をご紹介します。 板厚10mm以上のファインブランキングプレスにおける金型は、高荷重が 金型にかかる為、密着力に優れるCVD処理が採用されてきましたが、 1000℃近辺の高温処理が必要な為、金型の精度維持が非常に困難。 寸法調整の為の工数がかかっていました。 そこで当社は寸法変化のないPVDコーティングへの変更を検討。 PVD処理の下地として特殊マイクロディンプル(FSA-50)を処理する事により、 圧縮応力の付加、摩擦力低減、油保持性が高まり、CVDコーティング以上の 耐久性を確保できます。 【問題解決のポイント】 ■PVDコーティング技術は硬度、密着性、耐熱性と大きな飛躍をとげている  ・Hv3500以上、耐熱性1200℃の領域に到達している ■これらの物性も限界に近づいてきたと考えられ、下地処理としての  マイクロディンプル形成や窒化との複合処理での採用事例が増えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【産業機械向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

アドロン(r)コーティングですべり性向上!動画で効果をチェック!

FA業界では、部品の摺動性が性能や耐久性に大きく影響します。摺動性が悪いと、摩擦による摩耗や異音の発生、部品の寿命低下につながる可能性があります。 また、位置決め精度を維持するためにも摩耗は大敵です。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、摺動性を向上させることで貢献します。 【活用シーン】 ・すべりねじ ・エンジン部品 ・サスペンション部品 ・ドアヒンジ ・シートレール 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・スムーズな動作の実現 ・異音の抑制

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耐酸コーティング剤 塗るだけで効果発揮 規制物質不使用 透明薄膜

耐酸フッ素コ-ティング剤  燃料電池やリチウム電池の酸から強力に保護 自社内で施工可能。規制物質不使用。

フッ素コート剤「フロロサーフ」は、常温で形成される透明なフッ素樹脂皮膜が、耐酸保護、撥水撥油、油脂類のはいあがり(拡散)防止・指紋付着防止・防汚:潤滑・離型など、さまざまなメリットを発揮します。 【こんな用途に効果を発揮!】 ■金属の硫化や酸化防止 ■燃料電池やリチウム電池で発生する酸から金属や樹脂を保護。 ■電池周辺金属の錆防止 ■耐リチウム電解液コーティング ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■封止樹脂流れ止め ■電気回路の絶縁防湿コーティング ■電気回路のリーク防止 ■樹脂やエラストマー成型の金型離型剤 【特長】 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤に溶解し溶液化。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒~15分で乾燥します。 ◯乾燥後は透明で薄膜のフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮します。 〇PFAS規制物質 PFOS PFOA PFHxSは一切不使用です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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低温加工可能、高潤滑性を実現!新開発の『セーフロンLF+』

帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットを解決!低温加工可能、高潤滑性を実現した新開発のセーフロンLF+」

吉田SKTが開発した帯電防止タイプフッ素樹脂コーティング 「セーフロン」の新シリーズ「セーフロンLF+」は、低摩擦性(Low Friction)を実現し、 低温加工が可能です。 これにより、色調・膜厚・加工性などの選択肢が広がりました。 また、帯電防止性能は従来のセーフロンと変わらず、機械的強度が高いため塗膜硬度や耐摩耗性に優れています。 これまでのセーフロンシリーズで対応できなかった用途にも対応可能で、 色のバリエーションも増えました。 具体的な性能は、リンクより物性比較表をご覧ください。 また、有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティングや、 焼成によるひずみを低減した帯電防止コーティングなど、 具体的な課題解決事例もございます。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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半導体装置部品のひずみを低減した帯電防止フッ素樹脂コーティング

半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング!焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング

■解決したかったお悩み、実現したかったこと 半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティングをしたいとご相談をいただきました。 従来のフッ素系帯電防止コーティングは高い加工温度での焼成が必要であったため、 アルミ部品のひずみを気にされていました。 帯電防止性能を付与でき、薄肉のアルミ部品でもひずみにくいコーティングを探していました。 ■採用されたコーティング セーフロンLF+ ■実現できた効果 帯電防止性能に優れたセーフロンシリーズのうち、セーフロンLF+は最低焼成温度が100℃以下と低く、 焼成によるひずみの軽減が期待できるため、ご提案しました。 テスト、実機での試作にて帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決が確認できたため、 製品のコーティングにご採用いただきました。 新開発のセーフロンLF+は、お客様のさまざまな環境や用途に対応できる帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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【医療機器向け】ふっ素樹脂コーティングの効果

生体適合性を考慮したふっ素樹脂コーティングを動画でご紹介

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込む医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑えることが重要です。ふっ素樹脂コーティングは、優れた生体適合性を持つため、医療機器の表面処理に最適です。当社のふっ素樹脂コーティングは、アドロンコーティングを採用しており、滑り性、撥水性、難付着性といった特性を付与し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル ・インプラント ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・洗浄性の向上

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【建設向け】建物の免震装置に採用されたコーティング

安全・安心にも寄与するフッ素樹脂コーティングのすべり性能!

建設業界において、建物の耐久性は、安全性と資産価値を維持する上で非常に重要です。地震などの自然災害から建物を守るためには、免震構造の採用が有効ですが、免震装置の性能を最大限に引き出すためには、摩擦を低減し、耐久性を高めるコーティング技術が不可欠です。当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置のすべり板に採用され、建物の揺れを効果的に軽減し、建物の損傷と室内の揺れを軽減します。 【活用シーン】 ・免震構造を持つ建物のすべり板 ・高層建築物 ・地震対策が必要な建物 【導入の効果】 ・建物の損傷を軽減 ・室内の揺れを軽減 ・資産価値の維持 ・安全性の向上

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膜厚1µm以下で切れ味を維持!すべりで摩耗を防ぐ薄膜コーティング

【切れ味を一切落とさない表面処理】従来のフッ素樹脂の弱点を克服!超薄膜&優れた低摩擦性で難裁断材による刃先摩耗を強力に抑制。

工業用刃物へのコーティングにおいて最大の課題は、「被膜の厚みによって刃先のシャープさ(切れ味・精度)を損なわないこと」です。 一般的なフッ素樹脂コーティングなどは膜厚が厚いため、刃先が丸まってカッティング精度が低下するケースがありました。 当社の「NonStick STC」は、刃先の鋭利さを損なわずに優れたすべり性を付与できる“超”薄膜・非粘着コーティングです。 【技術的アプローチ】 ●膜厚1µm以下の超薄膜 刃先角や幾何学形状を変えることなくコーティング可能。カッター本来の鋭い切れ味を完全にキープします。 ●摺動抵抗の低減 表面にふっ素樹脂並みの優れた「すべり性(低摩擦)」を持たせることで、ガラス繊維などの硬質部材が刃先を削る摩擦負荷を逃がします。 ●耐摩耗性と非粘着性の両立 過酷な連続切断に耐える密着性と耐摩耗性を誇り、社内テストでも20万回以上の連続切断を達成。 「超薄膜で切れ味を保ちつつ摩耗攻撃をいなす」アプローチで、刃物の長寿命化を実現します。

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ワークへの攻撃性を抑制!傷・詰まりを防ぐ摺動PEEKコーティング

【PEEKCOAT G】優れた滑性と強靭な耐摩耗性でフィルムや電子部品の擦れ傷を防止。自動機の搬送シュートやロールに最適。

製造ラインの自動化・高速化において、搬送されるプラスチックフィルム、シート、金属箔、高精密な電子部品などの「表面の傷つき(製品不良)」や「搬送の詰まり・引っかかり」は、生産性を著しく低下させる要因です。 ●PEEKCOAT Gグレードとは? 強靭なPEEK樹脂の中に少量のフッ素樹脂(固体潤滑剤)を均一分散させた特殊摺動タイプのPEEKコーティングです。 表層と塗膜内部に微細に分散したフッ素成分が効果的に作用することで、動摩擦係数を大幅に低減。ワークとの引っかかり(スティックスリップ現象)をなくし、スムーズな搬送を実現します。 ●耐摩耗性と相手材への傷つき防止を両立 皮膜全体が適度な柔軟性と優れたすべり性を併せ持つため、デリケートなワークと連続的に接触しても、相手材を傷つけるリスク(相手材への攻撃性)を最小限に抑えられます。 ベースが耐摩耗性に優れたPEEKコーティングであるため、フッ素樹脂単体コートのようにすぐに削れてしまうこともありません。 「搬送傷をなくしたい」「治具の耐久性を上げつつワークを優しく滑らせたい」という品質改善ニーズに応えます。

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メンテナンスコストを劇的削減。ノンメンテナンスで1年稼働

【交換頻度1/4以下】フッ素配合型PEEKコーティング。搬送部品のロングライフ化で、保全工数と予備部品費を削減。

24時間連続で稼働を続ける過酷な製造ラインにおいて、部品の早期摩耗に伴う高頻度な交換作業は、工場の維持コストを重く圧迫する要因です。 特にクリーン度や衛生管理が求められる現場でのメンテナンスは、保全要員の人件費や作業時間を増大させ、予備部品の調達コストとともに大きな負担となります。 ●フッ素樹脂配合PEEKコーティング 当社のフッ素樹脂配合PEEKコーティング「PEEKCOAT G09」は、メンテナンスコストの削減に直結する摺動特化型コーティングです。強固な骨格を持つPEEK樹脂の内部に、すべり性に優れたフッ素樹脂(固体潤滑剤)を最適比率で均一に分散させています。 ●低摩擦性と耐摩耗性を両立 皮膜中に均一分散したフッ素樹脂成分が作用し、滑らかな「低摩擦特性」を維持したまま、フッ素樹脂コーティングとは比較にならないレベルの「高耐摩耗性」を発揮。部品の交換周期を圧倒的に長期化させます。 「度重なる部品交換の手間を減らしたい」「長期的なランニングコストを抑えて工場の省人化・効率化を進めたい」という保全・管理部門のご要望にお応えします。

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撥水撥油剤 脅威の撥水撥油 水120.8° 油77.5° 金属用

シリコン系では絶対達成できない高撥水撥油性。金属用 耐摩耗性もあります。

金属用 撥水撥油コーティング剤『フロロサーフ FS-1900シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を形成し、金属用としては最高峰の撥水撥油性を実現いたします。 PFAS規制物質 (PFOA、PFOSなど)は使用しておりません。 皮膜は透明でナノメーターレベルの薄膜ですので、金属面の質感を変えることがありません。 また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。室温乾燥10-20分間でOK 塗りムラもなく簡単に仕上がります。 効果が劣化してきた場合もそのまま上塗りすることで性能が復活いたします。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 フッ素溶剤モデルと水性モデルの2種類があります。 只今、製品サンプルをプレゼント中です! 【特長】 ■高撥水撥油性 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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フッ素樹脂の特性とは?|フッ素樹脂コーティングの教科書

フッ素樹脂コーティングの特性について、基本的な内容から選定のコツまで、実務につながる内容が満載の教科書進呈中です

■フッ素樹脂の特性とは? フッ素樹脂樹脂は他の樹脂に比べて稀有な特性があります。 ・非粘着性   ものがくっつきにくい特性 ・低摩擦性(すべり)   摩擦抵抗が小さく滑りやすい特性 ・撥水性・撥油性   水や油が弾く特性 ・耐薬品性   薬品に侵されたり溶けない特性 ・耐熱性・耐寒性   高温や低温に耐える特性 ・電気絶縁性   電気を絶縁する特性 ・耐候性   紫外線の影響を受けにくい特性 ・純粋性   化学的に不活性な特性 「フッ素樹脂コーティングの教科書」では、 なぜこのような多彩な特性をそなえているのかそれぞれについて詳しく解説します。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例 興味を持たれた方は、下記リンクから資料をダウンロードしてご覧ください。

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シリコンコーティングの代替に!PEEKコーティング PEEK塗料

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現!PEEKコーティング

【食品・自動車部品・重工業分野の企業様必見!】高い耐久性に加え、再塗装する期間が長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100% PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20% フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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セラミックコーティング代替に!PEEKコーティング PEEK塗料

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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PFASフリーコーティング【耐摩耗性・耐薬性・耐熱性・非粘着性】

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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低温DLC成膜装置 (多層CrN/TiAIN、水素含有Ti系)

多層成膜により耐衝撃性向上した低温DLC(Diamond-like carbon)薄膜硬質コーティングが可能!

高密着で安定した高品質な成膜が可能! 高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで 半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。 顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。 立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも 「はがれにくく高密着、平滑&硬質な低温DLC成膜」が可能。 高硬度&耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理~再成膜も受託可能」なため、 製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは:ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、 ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、 また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。

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塗るだけフッ素コーティング剤 自動車用

雨天時の視界を確保!自動車の撥水コーティングに。

自動車業界では、雨天時の視界確保が安全運転において非常に重要です。フロントガラスやボディに水滴が付着すると、視界が悪くなり、事故のリスクが高まります。撥水性能の高いコーティング剤は、雨水を弾き、クリアな視界を維持するために不可欠です。当社のフッ素コーティング剤は、優れた撥水性を発揮し、安全運転をサポートします。 【活用シーン】 ・フロントガラスの撥水コーティング ・ボディの撥水コーティング ・ミラーの撥水コーティング 【導入の効果】 ・雨天時の視界が向上し、安全性が高まる ・洗車時の汚れが落ちやすくなる ・コーティング効果が長持ちする

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受託コーティングで実現する設備長寿命化提案

生産設備の長寿命化と安定稼働を支援!フッ素樹脂コーティング・PEEKコーティングの受託加工で現場の課題を解決します。

●受託コーティング加工で製造現場の課題を解決! 製造現場における部品の摩耗・腐食・付着トラブルは、生産性低下やメンテナンス負荷の原因となります。当社はフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの受託加工でこれらの課題を解決します。 ●最適な仕様提案 【フッ素樹脂コーティング】 優れた非粘着性・耐薬品性で付着防止・防汚対策に有効 【PEEKコーティング】 高耐熱・高耐摩耗特性を誇り、高負荷環境でも安定 ●当社の課題解決アプローチ 【不具合原因の分析】 「なぜ起きるのか」を整理し、最適な仕様をご提案 【機能性表面処理】 単なる塗装ではなく、設備改善や部品の長寿命化を実現 多くの現場で課題解決をサポートしてきた実績があります。お気軽に当社までご相談ください。

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給油できない摺動部でお困りの方へ

保守しにくい内部部品を固体潤滑化し、給油作業と摩擦を低減

■こんなお困りごとはありませんか? ・摩擦や引っ掛かりで設備の動作が安定しない ・給油、清掃、部品交換の負担を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 給油できない摺動部では、自己潤滑材料、軸受、密閉機構、部品交換周期の見直しが一般的です。 スペースや構造上これらを追加できず、金属部品の形状を維持したい場合は、薄膜の固体潤滑コーティングが候補になります。 荷重、速度、温度、寿命を確認し、フッ素樹脂系やFFLCなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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【半導体向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

アドロン(r)コーティングですべり性向上!動画で効果をご確認ください!

半導体製造業界では、クリーンな環境が不可欠であり、部品の摩擦による微粒子の発生は、製品の品質を損なう大きな要因となります。特に、精密な動きが求められる装置においては、部品のすべり性が重要であり、摩擦を低減することで、微粒子の発生を抑制し、製品の歩留まり向上に貢献します。アドロン(r)コーティングは、このような課題に対し、すべり性を向上させることで、クリーンな環境を維持し、半導体製造の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・クリーンルーム内での搬送機構 ・精密機器の可動部分 【導入の効果】 ・微粒子発生の抑制 ・製品の歩留まり向上 ・装置の長寿命化

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半導体製造装置 洗浄工程向けコーティング

腐食防止・金属イオン溶出防止・ウエハー傷防止。洗浄装置の課題をまとめて解決

半導体製造の洗浄工程では、各種薬液を使用するため、装置部品の腐食や金属イオンの溶出が深刻な課題となります。 フッ素樹脂コーティングを駆動部品に施すことで耐薬品性を付与し、腐食を防止。 洗浄槽への施工により金属イオンの溶出を抑え、高純度な洗浄プロセスを維持します。 さらにウエハーステージへの施工で、ウエハーの傷防止にも対応できます。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして半導体分野で豊富な実績を有し、 お客様の装置仕様や薬液条件に応じたカスタマイズ対応を得意としています。 詳しくは資料をダウンロード、お問い合わせください。

  • その他半導体製造装置
  • コーティング

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半導体製造装置 搬送工程向けコーティング

搬送ハンドの傷・欠け防止から躯体の腐食対策まで。ウエハー搬送の信頼性を高めるコーティング

半導体製造において、ウエハー搬送装置は極めて重要な役割を担っています。 搬送ハンドの表面にフッ素樹脂コーティングを施すことで、ウエハーの欠けや傷つきを防止し、歩留まり向上に貢献します。 また、薬品雰囲気にさらされる躯体や金属ねじにも施工することで、錆・腐食の発生を抑え、装置の長寿命化と安定稼働を実現します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして2、000社以上の実績を持ち、 搬送パーツの形状や使用環境に合わせた最適なグレード選定とカスタマイズ提案が可能です。 数百種類の表面処理技術から、お客様の課題に最適な一品をご提案いたします。 詳しくは資料をダウンロードしてご確認いただくかお問い合わせください。

  • その他半導体製造装置
  • コーティング

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【住宅向け】塗るだけ!フッ素コーティング剤

家具や建材を傷から守る!防汚・撥水・防湿フッ素コーティング剤

住宅業界では、美観の維持と資産価値の保護が重要です。特に、家具や建材は日常的な使用による傷や汚れから保護する必要があります。傷や汚れは、見た目を損なうだけでなく、素材の劣化を早め、修繕費用がかかる原因にもなります。当社のフッ素コーティング剤は、塗布するだけで表面を保護し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・フローリング ・テーブル ・キッチンカウンター ・洗面台 【導入の効果】 ・傷つきにくく、汚れが落ちやすい ・美観を長期間維持 ・清掃が簡単になり、メンテナンスコスト削減 ・素材の劣化を抑制

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ガイド部品の寿命が4倍に!包装機の摩耗対策PEEKコーティング

【耐久性3〜4倍】フッ素樹脂コーティングの摩耗による頻繁な部品交換を削減。圧倒的な耐摩耗性と滑り性で、メンテナンスコストを低減。

自動包装機のガイド部品は、フィルムや搬送物と常時高速で擦れるため摩耗が激しく、「短期間での部品交換」や「交換に伴うメンテナンス工数・コストの増大」が大きな課題となります。 今回、ご相談いただいたお客様では、ガイド部品へフッ素樹脂コーティングを加工されておりましたが、一般的なフッ素樹脂コーティングでは塗膜が柔らかく、過酷な環境下ですぐに寿命を迎えてしまうという問題が発生しておりました。 ●PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」の提案 そこで当社は、抜群の耐摩耗性と機械的強度を持つPEEKCOAT G10をご提案いたしました。 ・強靭なPEEK樹脂の被膜に、フッ素樹脂を均一に複合化させた高耐久摺動コーティング。 ・フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがなく、過酷な高速摺動環境下でも長期間にわたって「滑らかでよく滑る表面」を維持。 ●導入効果:従来仕様と比較して【耐久性は3〜4倍】に向上。 部品の交換サイクルを大幅に延長することで、予備部品コストの削減とメンテナンスに伴う設備停止時間の短縮(稼働率向上)を同時に実現し、トータルでのコストパフォーマンスを劇的に引き上げます。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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裁断面のバリ・毛羽立ちを防止!刃物向け超薄膜コーティング

【切断面の品質を長期間キープ】初期の鋭い切れ味が3ヶ月持続!ガラス繊維配合シートの加工不良を防ぎ、安定したカッティングを実現。

ドアトリムや天井材など、自動車の内装に使用される内張りは、高い意匠性と防音・断熱性能が求められます。しかし、強度を高めるための「ガラス繊維配合シート」を裁断する際、刃先が急速に摩耗して切れ味が落ちると、切断面にバリや毛羽立ちが発生し、製品品質の低下につながっていました。 当社の超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」は、カッターの鋭い切れ味を長期間キープし、切断品質の安定化に大きく貢献します。 【品質改善に貢献する理由】 ●初期の切れ味を3ヶ月持続 膜厚1µm以下の超薄膜ですべり性を付与。刃先の減りを抑え、鋭い切れ味を長期維持します。 ●加工不良(バリ・毛羽立ち)の防止 切れ味が劣化しないため、複合素材でも切断面を滑らかに裁断。製品の品質安定化を実現します。 ●非粘着効果による付着防止 樹脂成分や粘着物の刃先への付着を防ぎ、安定したカッティング動作をサポートします。 製品の歩留まり向上と品質クレームの防止に最適な表面処理です。

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【半導体製造向け】塗るだけフッ素コーティング剤

クリーンルーム環境を維持!防汚・撥水・防湿で歩留まり向上

半導体製造業界では、クリーンルーム環境の維持が非常に重要です。微細な塵や埃が製品の品質を著しく低下させる可能性があるため、徹底した防汚対策が求められます。また、製造プロセスにおける湿気や薬品の影響も、製品の信頼性を損なう要因となります。当社のフッ素コーティング剤は、これらの課題に対し、防汚性、撥水性、防湿性を付与することで、クリーンルーム環境を維持し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の設備や部品の防汚対策 ・半導体製造装置の撥水・防湿保護 ・ウェハー搬送用治具の汚れ防止 【導入の効果】 ・異物付着による不良率の低減 ・装置メンテナンス頻度の削減 ・製品の品質向上

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【繊維向け】塗るだけ!撥油フッ素コーティング剤

繊維製品の撥油性を向上!防汚・撥水効果で製品価値を高めます。

繊維業界では、製品の耐久性と機能性の向上が求められています。特に、油汚れは製品の品質を損ない、顧客満足度を低下させる大きな要因となります。当社のフッ素コーティング剤は、繊維製品に撥油性を持たせ、油汚れの付着を防ぎます。これにより、製品の美観を保ち、メンテナンスを容易にすることが可能です。 【活用シーン】 ・衣料品 ・バッグ ・アウトドア用品 ・ユニフォーム 【導入の効果】 ・油汚れからの保護 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上 ・メンテナンスコスト削減

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フィルム材料の表面処理加工 お悩み解決事例集【※無料資料進呈中】

フィルム材料の表面処理加工でよくあるお悩みとその解決方法を解説した事例資料!

「お悩み解決事例集」は、フィルム材料の表面処理加工において良くあるお悩みとその解決方法を解説した事例資料です。 「大槻工業さん、こういったことはできますか?」など小さなお悩み事も是非ご相談ください。 ★ 只今、お悩み解決事例集を進呈中です!   是非、ご覧ください。 【こんなお悩みありませんか?(一部を紹介)】 ■プラスチックフィルムを印刷やコーティングの時、接着不良等の問題が発生することが多い・・・ ■表面の摩擦を低減させたい・・・ ■静電気障害をなんとかしたい・・・ ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • コーティング

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