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コーティング(摩擦 低減) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 82 件

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【資料進呈】摺動性・滑り性に優れたコーティングとは? 

滑り性、摺動性に優れ、耐摩耗性にも優れるコーティング。用途環境に適したコーティングを選択できます。

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性(潤滑性)を 良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり という効果が求められます。 〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは  摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、  スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、  滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。 〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも  オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。  接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性  ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度  ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性(フッ素樹脂系)  ・スーパーTP  ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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滑り性のよいウレタン「テフタン」コーティング

耐摩耗性が高く緩衝性も有している!長寿命で高摺動性のコーティング材

テフタンコーティングとは、ユニレタンシリーズの中でも、滑り性を付与したウレタン加工を総称したユニックスの登録商標です。 テフタンはユニックスのポリウレタンについての特殊コーティング技術を活かし、ポリウレタンの有する高耐摩耗性、高摩擦係数、緩衝性、耐久性とフッ素樹脂の有する摺動性、低摩擦係数、離型性、耐候性等を取り合わせた新重合コーティングマテリアルです。 【特徴】 ○塗装膜厚を調整可(0.2t-2.0t(単位:mm)まで) ○複雑な形状でもほとんどの材質にコーティング可 ○コーティング材の配合比により、摩擦係数・摺動性の調整可 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤

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PVD、PACVD技術 DLCコーティング

お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。

ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。

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自動車部品、機械部品、工具・金型『DLCコーティング用途事例集』

自動車量産部品、機械部品から各種工具・金型まで適用!DLCコーティング用途事例満載の小冊子

『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動が必要な部品の 表面に求められる特性をすべて兼ね備えた表面処理技術です。 切削工具や各種金型、自動車・機械部品へのコーティングで活躍します。 日本アイ・ティ・エフは、 ドライ摺動性に優れる自動車部品への“HT”、 ゴムや樹脂へのコーティングが可能な“F”、 工具、金型用にも多く使用される水素フリーDLC“HA”  など様々なDLCコーティングのラインナップを取り揃えております。 今ならDLCコーティングの活用方法が良く分かる用途例と選定例をまとめた 小冊子をプレゼント中!読むだけでDLCの特長と用途が良く分かります。 【DLCコーティングの特長】 ■硬くてなめらか ■無潤滑下で低い摩擦係数 ■摺動時、相手材を磨耗、損傷させない(低相手攻撃性) ■化学的に不活性で安定⇒焼付き、凝着、溶着を起こさない ■腐食性雰囲気中でも侵されない 詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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表面処理の選択に迷った方へ 摺動性・滑り性・潤滑性コーティング

自己潤滑性のあるPTFEコーティングをはじめ、耐摩耗性、接触面積コントロールなど多彩な機能で滑り性に優れた表面処理をご紹介します

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性(潤滑性)を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。 ・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、  摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、  スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 ・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ  高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。 ・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも  オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。  接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性(フッ素樹脂系) ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティング

PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによるDLCコーティングです。

半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティングは、PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新しいDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングです。複合多層膜の採用により、従来のDLCと比較して密着力にすぐれ、厚膜(~ 5μm)が可能なため、抜群の耐久性を示します。また超硬合金だけでなく、工具鋼上でも下地強化層の採用により高い面圧に対応できます。DLC コーティングは表面が非常に平滑で硬く摩擦係数が低いため、はんだめっきやアルミ等の軟質金属の凝着を起こしません。このため金型に付着したはんだくずによる不良を飛躍的に低減し、クリーニング頻度の低減により生産性を飛躍的に向上できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他半導体製造装置

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DLCコーティング『TOYO Arc-DLC』

耐凝着・耐摩耗で高寿命に貢献!アルミニウムの耐凝着性・摩擦係数、耐摩耗性で優れています!

『TOYO Arc-DLC』は、金型の長期信頼性を確保、アルミニウム耐凝着性を 追求して開発されたt-aCタイプの高密着、高硬度のDLCコーティングです。 対アルミニウムの耐凝着性に優れたDLCコーティング膜を実現。 また、除膜により再コーティングが可能です。 【特長】 ■No Coatに比べ、1/25の凝着量 ■ドライ環境、油中環境どちらも摩擦低減 ■除膜可能 ■優れた密着性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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帯電防止フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)』

フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減!静電気による付着も軽減します。

『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰 ま  りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超耐酸化・高硬度コーティング『ヴィーナスコート』※実験資料進呈

自動車エンジン周り・排気部の静摩擦係数低減、耐熱性向上に。サンプルテストも実施

『ヴィーナスコート』は、耐熱酸化性・硬度に優れた、 金型、特に自動車分野において活躍する表面処理技術です。 1,100℃以上の耐熱・耐酸化による高温域での膜寿命の向上や、 HV3,500以上の膜硬度による耐摩耗性の大幅アップに貢献。 常温環境だけではなく、油の使用が難しいエネルギー循環系、 排気系、エンジン部分などにも活躍します。 ★現在、「SEMによる表面観察」「DLC表面の摩擦挙動」などの実験データを表や画像付きで掲載した『自動車業界向けコーティング資料』を進呈中!  【PDFダウンロード】ボタンより、すぐにご覧いただけます。 ★サンプルコートのご相談も承っております。お気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)とは

表面に水や油がついても良くはじく性質!寒さにも強く-250℃の低温にも耐えます

「フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)」とは、フッ素樹脂が 持つさまざまな特性を部材の表面に与えることで、くっつき・粘着の防止、 摩擦の低減、部材の保護などを実現する表面処理です。 付着性の強い粘着物に対しても離型がよく、酸やアルカリ等の化学薬品に 侵されたり、腐食することがほとんどありません。 家庭用フライパンのテフロン加工は、テフロンフッ素樹脂コーティングの 特長である非粘着性や耐熱性を利用し、フライパンに食品をくっつきにくくする フッ素樹脂コーティングの一例です。 【特長・効果】 ■非粘着性:付着性の強い粘着物に対しても離型が良い ■撥水・撥油性:表面に水や油がついても良くはじく ■耐熱性・耐寒性:高温(260℃)、-250℃の低温に耐える ■低摩擦性:すべりやすく低い摩擦係数をもつ ■耐薬品性:酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどない ■電気特性:絶縁耐力(絶縁破壊の強さ)、体積抵抗率、表面抵抗率が大きい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • コーティング剤

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【事例集】金型コーティング

製品の寿命や性能を向上!環境負荷を低減する「環境貢献型製品」で地球環境に貢献

金型へのコーティングについて紹介します。 高硬度、高密着力、低摩擦、耐熱、耐摩耗など金型に求められる要求に 対応するために、多彩な被膜をラインアップ。金型の耐久性を向上します。 また、処理温度はすべて500℃以下。CVDやTD処理に比べ、熱による 歪みが少なく、処理後の型合わせの時間が大幅に短縮できます。 【特長】 ■熱歪が少ない ■高耐久 ■複合処理 Jcoat +α ■環境貢献型コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高機能表面処理『DLCコーティング』 ※用途事例進呈

耐磨耗・耐溶着・耐凝着などの特性を向上。切削工具、金型、自動車部品などに適用可能

当社の『DLCコーティング』は、回転・滑り・往復などの機械的相対運動に 要求される様々な特性を兼ね備え、切削工具や各種金型、 自動車・機械部品などへのコーティングで活躍します。 摩擦抵抗を低減できる「ジニアスコートHA」、 表面の平滑性に優れた「ジニアスコートHAX」、 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」 など、目的に合わせて様々な膜種が選択可能です。 ただいま、用途例や選定例をまとめた資料を進呈中です。 【用途例】 ■自動車エンジン部品:油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型:耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物:耐溶着性・耐凝着性の向上(バリ対策) ■Oリング:シール性は維持しながら摺動性向上 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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コーティングするだけで粉体ブリッジを解決!付着抑制コーティングV

設備メンテナンスや清掃頻度の低減に貢献!コーティングするだけで付着抑制を低減する!

コーティングするだけで棚吊り(ブリッジ)や粉体の付着を抑制! <特長> ・棚吊り(ブリッジ)や粉体(石炭・石灰・焼却灰)付着を抑制する ・耐摩擦・耐摩耗・耐腐食性も発揮する <用途> ・ホッパー(石炭、石灰、セメント、石膏ボード、原料ヤード) ・搬送バケット(飼料、チップ、鉱石等) ・バンカー(焼却灰等) ・回収コンテナ(鉄鉱石スラッジ、研削・研磨スラッジ) ・フライトコンベア ・サイロ(セメント、飼料) ※特許出願済み 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 粉末成形機
  • 複合材料
  • コンベヤ

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CSHコーティング

DLC-ダイヤモンド・ライク・カーボン技術を応用した導電性硬質薄膜コーティング技術

半導体検査用バーンインソケットやテストソケットのコンタクト、LCDパネル検査治具のコンタクトの接触安定性を飛躍的に向上させます。

  • その他コネクタ
  • 端子台
  • その他ネットワークツール

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ステンレス素材への塗装も可能!フッ素代替にPEEKコーティング

【PFAS規制が気になる企業様必見!】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中!

『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性(連続使用温度が260℃) ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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