更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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フィルム材料の「表面処理加工技術資料」・「お悩み解決事例集」・「会社案内」を3点セットで無料進呈中！
大槻工業株式会社は、金銀糸の着色加工の中で培った当社独自の技術を 工業材料分野に応用して、多方面の要求に対応できる ウェブ素材のコーティング加工に取り組んできました。 この度フィルム材料の表面処理加工技術資料・表面処理加工において よくあるお悩みとその解決方法を解説した事例資料を大公開いたします！ 「大槻工業さん、こういったことはできますか？」など、小さなお悩み事も是非ご相談ください。 【こんなお悩みありませんか？（一部を紹介）】 ■プラスチックフィルムに印刷やコーティングの時、 接着不良等の問題が発生することが多い… ■表面の摩擦を低減させたい… ■静電気障害をなんとかしたい… 下記PDFダウンロードより、フィルム材料の「表面処理加工技術資料」・ 「お悩み解決事例集」・「会社案内」を3点セットで無料ダウンロード可能です！
熱による変形や物性低下の抑制に配慮。基材への熱負荷を抑え、優れた離型性と滑り性の付与をサポート。
■基材の寸法精度や材料特性を維持し、フッ素樹脂の表面機能を追加 従来のフッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や離型性を持つ一方で、成膜に高温での焼成が必要となるため、熱に弱い樹脂部品や薄肉の精密部品には適用が難しいという技術的な課題がありました。 当社の「FU-1240」は、低温環境での焼成・成膜を目的として設計されたフッ素系コーティングです。ワークへの熱負荷を穏やかに抑えながら表面特性を適切に改善し、付着防止や滑り性の向上を後押しします。 ■熱影響の低減と設計へのメリット 【寸法変化のリスクを軽減】 成形加工後の微細な寸法公差を維持したまま施工できるため、精密パーツの変形抑制を支援。 【樹脂材料の特性を保護】 エンジニアリングプラスチックをはじめとする基材の熱劣化を防ぎ、各種構成部品の非粘着化をサポート。 従来は表面処理を諦めていた薄肉部品や微細パーツに対しても、加工設計の選択肢を広げます。事前の適用可否の検討や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。
医療用途・光学部品に！イニシャル、ランニングコスト低減ができるプラズマCVD装置
『ダイヤモンドライクカーボンの成膜装置』は、熱陰極PIG(ペニング イオンゲージ放電形式）プラズマCVD装置です。 低温かつ高真空での処理を可能とし､硬度と平滑性に優れた DLC(ダイヤモンドライクカーボン)膜の形成を実現。 他方式に比べ基板に入射するイオンの量とイオンのエネルギーをそれぞれ 独立して制御できる為、極めて広範囲な膜質の制御が可能です。 また、東製株式会社では、超硬・ステンレス･工具鋼などへのダイヤモンド状 炭素膜の優れた特長を広くご活用いただける表面処理加工も行っております。 【特長】 ■低摩擦係数 ■対摩耗性 ■低攻撃性 ■非溶着性 ■絶縁性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基材の特徴を保持しながら。クロム､ニッケル等の金属元素溶出防止
環境対応型常温DLCコーティングは基材の特徴を保持しながらクロム､ニッケル等の金属元素溶出防止、キャリヤ部材の耐摩耗性をアップ、部材の耐久性のアップ。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高切削を実現する刃の寿命を格段アップ！鋭利さを持続させる切削刃用コーティング
『マラソン ハイパフォーマンス コーティング』は、高い切削品質を 提供できる刃の寿命を格段にアップするコーティングです。 摩耗をしてもコーティング面を鋭利で使える状態を保ち、 コーティングされていない刃先に比べ3〜6倍の長時間切削を実現します。 小ロット成形加工に適した「マラソンMC」と、硬材・難削材などの 加工や大量生産時に適した「マラソンTDC」があります。 【特長】 ■刃の寿命を格段にアップするコーティング ■コーティングなしのツールに比べ3〜6倍の切削時間 ■マシンの稼働率アップにより生産性を向上 ■ロングライフによるランニングコストの削減 ■レアメタル超硬の使用を軽減することによる環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥離による静電気帯電を長期にわたり抑制！しかもガラス基板をやさしく保護！
FPD製造では、静電気対策の重要性が増し、これまで以上の剥離帯電対策が必要不可欠なものとなっています。 日本フッソ工業の「剥離帯電防止コーティング」は、アルマイトなど従来のステージ表面処理に比較して大幅に剥離帯電発生量を抑止することができ、しかも非常に長寿命です。 また、いち早く大型ステージにも対応するクリーンルーム内施工を実現。 更に長年の経験と実績に培われた独自の施工技術の確立により「高品質」「高精度」「大型」ステージにも対応し、FPD製造工程の歩留まり向上に貢献します。 【特徴】 ○静電気対策 ○歩留まり向上 ○真空環境（低湿度環境）下でも安定した性能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【コーティング剤の低摩擦事例】ドライ潤滑剤メーカー様の導入背景・課題・提案内容・導入成果を紹介します。※サンプル配布可
『フロロサーフ FG-5093』は、特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【課題】 ■PFOA対策品でC8タイプと同様なPTFEの分散性が長期確保できること。 その他の事例も掲載しています！ ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
各種製品の滑り性向上に！ＤＬＣで対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜
滑り性向上被膜「S-Vコート」は、今までＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)で対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜です。 今まで滑り性向上の目的でＤＬＣをご使用頂いてた上で剥離や耐熱性の問題で継続的なリピートがしずらかった環境下の部品へのＤＬＣに代わる被膜としてご提案させて頂いております。 【特徴】 ■殊表面形状効果により、摩擦力低減 ■ガラス、非鉄金属、樹脂類などの固形物の滑り性向 ■ＨＶ3000～3500の膜硬度で耐摩耗性に優れた被膜特 ■従来の非粘着コートやＤＬＣ以上の耐久性 ■耐酸化性に優れた被膜特性 ■酸化開始温度1100℃ ＤＬＣで使えなかった環境に対応
メタルマスク開口部に塗布することで、クリームはんだのマスクへの付着が減り、狭ピッチパターンへのはんだ塗布量が安定します。
フロロサーフ FG-5093は金属用防汚コーティング剤です。 塗布することで撥水撥油・防汚・非粘着・低摩擦などの機能を金属表面に付与いたします。 メタルマスクに塗布すると、開口部端面にクリームはんだや各種ペーストが付着しにくくなり、抜けが良くなります。 このことは印刷の安定化につながり、狭ピッチパーターンへのはんだ不足を解消することができます。 コーティング皮膜は金属表面に反応することで結合しており、耐摩耗性があります。また、皮膜厚みはナノメーターレベルなのでメタルマスクのパターン精度に影響を与えることがありません。 また、コーティング成分が剥がれ落ちて印刷精度やはんだ成分に影響を与えることもありません。 これ等のメリットより、多方面でメタルマスクへの実績があります。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
【型崩れ防止・歩留まり向上】優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、深型金型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化！
洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。 ■伝統的な焼き菓子、クグロフの焼き型への離型コーティング 深く螺旋状に刻まれた美しい波模様や中央の突起など、非常に複雑で立体的な形状を持つ金属製クグロフ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でふっ素樹脂PTFEコーティングを施しています。 ■コーティングの目的 最大の目的は「非粘着性（離型性）」と「耐熱性」の付与にあります。 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、生地の焼き付きや角部分のこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったクグロフが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 また、従来欠かせなかった離型油（バターやオイル）の塗布工程を最小限に抑える（または省略する）ことができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化・自動化を強力にバックアップします。
環境対応と現場の生産性を両立。離型性・耐久性・コストまで総合的に考慮した、失敗のない非フッ素表面処理へのアプローチ。
■法規制への適合だけでなく、現場の必要性能の維持を目指す材料選定 世界的なPFAS（有機フッ素化合物）規制の強化に伴い、「PFASフリー材料へ切り替えたい」というご相談が急増しています。 しかし、単に「規制対象外であること」のみを基準に表面処理を選定した結果、施工後に離型不良や耐久性の低下、それに伴うコスト増加などの新たな課題に直面するケースが少なくありません。 従来のフッ素樹脂コーティングは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性といった多くの優れた特性を高い次元でバランスよく両立してきた材料です。そのため、単純な代替では同等のパフォーマンスを維持できない場合があります。 ■多角的な視点による代替アプローチ 【目的の明確化】 「PFASフリー化そのもの」をゴールとせず、現行ラインの稼働安定性を考慮。 【多様な技術の保有】 PEEK、セラミック、シリコーン系など複数のPFASフリー技術から最適な工法を選択。 使用環境やワークの特性に応じた最適な仕様をご提案し、スムーズな環境対応をサポートします。
GLCシリーズはゴムの摩擦係数が大幅に低減し、滑り性が向上します
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 コーティングを施すことで、ゴムの摩擦係数が大幅に低減します。 これは、ゴムの表面に滑りやすい被膜を形成することで、 ゴムと他の物体との間の摩擦を減らす効果を発揮するからです。 摩擦係数の低減により滑り性が向上しゴム製品の動きがスムーズになり機能が期待できます。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
滑走面の摩擦を低減し、パフォーマンス向上へ。簡単施工で効果を発揮。
スポーツ用品業界、特にスキーやスノーボードなどの滑走面においては、滑走性能の維持が重要です。滑走面の摩擦抵抗が大きいと、スピードが低下し、パフォーマンスに悪影響を及ぼします。また、雪や氷、水分が付着することで、滑走性が損なわれることもあります。当社のフッ素コーティング剤は、滑走面の摩擦を低減し、撥水性を持たせることで、滑走性能を向上させます。塗布も簡単で、自社内での施工が可能です。 【活用シーン】 ・スキー板、スノーボード板の滑走面 ・そり ・アイススケートのブレード 【導入の効果】 ・滑走性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・撥水性の付与 ・汚れの付着防止
「動かない・摩耗する」を改善。PTFEの低摩擦特性で搬送をスムーズにし、設備寿命を延ばす。
【摩擦を制御し、搬送トラブルを解消。摺動部の焼き付きを抑える表面改質】 ■現場の課題：摩擦による部品摩耗と搬送不良 製造ラインにおいて、搬送ガイドや摺動部は常に摩擦と摩耗にさらされています。摩擦抵抗が大きいと部品の焼き付きや摩耗が早まり、設備停止やメンテナンス頻度の増大を招きます。 また、粉体や粘着物を扱う工程では、摩擦による「つまり」や「詰まり」が品質安定を阻害する大きな要因となります。 ■PTFEコーティングがもたらす改善効果 当社が提供するPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）コーティングは、固体材料の中でもトップクラスの低摩擦性能を付与します。 【摺動抵抗の低減】 部品表面を滑らかにすることで、摩擦係数を最小化。焼き付きや摩耗を抑制し、設備の長寿命化を実現します。 【搬送の安定化と付着防止】 低摩擦に加え、付着防止効果も併せ持つため、粉体や粘着物の詰まりを根本から解決します。 現場の環境に適した膜厚設計で、耐久性と実用性を両立させます。搬送部のトラブルでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
AT部品の回転摺動部におけるベアリングの代替による低コスト化！低摩擦性を確保した事例
日本エムティの「ドライ潤滑コーティングドライサーフェス」による 問題解決事例をご紹介いたします。 “回転運動時のフィーリングと低摩擦の確保の為にベアリングを使用して いるが、コスト低減が難しい”という課題がありました。 そこで、単純な軸受け構造として、その内面にPTFEコーティングを実施。 低摩擦性を確保し、部品数の削減とコストを抑える事が可能となりました。 【問題解決のポイント】 ■低摩擦、摺動コーティングはPTFEと硬質なエンプラで形成されており、 軽荷重下の摺動部位に多く実績がある ■オイル併用の分野では更に摩擦、磨耗を小さくする事も可能で、この例では 部品数が少なくなりコスト削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器の潤滑に。防汚、撥水、防湿で機器の性能を維持。
医療機器業界では、精密な動作と長期的な性能維持が求められます。特に、可動部分の潤滑は、摩擦による摩耗を防ぎ、機器の寿命を延ばすために重要です。潤滑不良は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社のフッ素コーティング剤は、低摩擦性によりスムーズな動作をサポートし、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用モーターの軸受け ・内視鏡などの可動部 ・手術用器具の摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・摩耗の抑制 ・機器の長寿命化
ゴムの摩擦抵抗を抑えて引っかかりを低減。追従性に優れた皮膜で、ワークの搬送安定化とスムーズな摺動をサポート。
■高摩擦による搬送不良を抑制し、ラインの稼働安定化へアプローチ ゴム素材は材質の特性上、接触時の摩擦抵抗が大きく、ワークの引っかかりや搬送エラー（連れ回り・ジャム）を引き起こす原因となることがあります。 特に送りロールやガイド部品においては、すべり性の不足が設備の連続安定稼働を妨げる大きな要因となります。 当社の「FU-2015」は、ゴム表面の摩擦特性を適切に改善し、優れたすべり性を付与するフッ素系コーティングです。ワークとの接触抵抗の低減に努め、滑らかな搬送動作をサポートします。 ■優れた追従性と防汚性 【柔軟な変形に追従する塗膜】 ゴム本来の弾性を損なわない設計のため、回転や屈曲による皮膜の割れ・脱落を抑制。 【非粘着性による付着防止】 滑り性の向上に加え、摩耗粉や糊などの異物の堆積を抑え、長期的な性能維持に貢献。 具体的なワークや使用条件に合わせた最適な表面設計のご提案や、部品1点からの評価用試作（試作検証）にも柔軟に対応いたします。
YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介！
自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
油では困難な潤滑を可能にするコーティング！自動車・建設機械の摺動部に適しています。
ドライコーティングである「乾性被膜潤滑処理」は、二硫化モリブデン、 フッ素樹脂などの固体潤滑剤を使用した潤滑処理です。 自動車、船舶、建設機械の摺動部に使用されており、給油不可能な箇所を永久潤滑します。 高荷重下での潤滑・初期なじみ、腐食環境や真空中、放射線下の潤滑にも適しています。 荷重、滑り速度、雰囲気など様々な摩擦条件に合わせて、ご要望にお応えします。 【特長】 ■潤滑被膜の寿命が永く、他の潤滑剤（油・グリス）による汚染に強い！ ■摩擦抵抗の低減、耐摩耗性の向上（部品保護、機構保全）、異音防止！ ■自動車、船舶、建設機械の摺動部に使用可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
自動車用エンジン部品に処理することで燃費向上に寄与！油では不可能な潤滑を可能にするコーティング！
ドライコーティングである「乾性被膜潤滑処理」は、二硫化モリブデン 、フッ素樹脂などの固体潤滑剤を使用した潤滑処理です。 自動車の摺動部であるエンジン部品やシリンダーに使用されており、 給油不可能な箇所を永久潤滑します。高荷重下での潤滑・初期なじみ、 腐食環境や真空中、放射線下の潤滑にも適しています。荷重、滑り速度、 雰囲気など様々な摩擦条件に合わせて、ご要望にお応えします。 【特長】 ■自動車部品にコーティングすることで完成車の燃費が向上！ ■潤滑被膜の寿命が永く、他の潤滑剤（油・グリス）による汚染に強い！ ■摩擦抵抗の低減、耐摩耗性の向上（部品保護、機構保全）、異音防止！ ■自動車、船舶など各種エンジン部品の摺動部に好適！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
切削工具、金型、機械部品の磨耗・傷つき防止に！樹脂・ゴムに対応したタイプも
当社の『DLCコーティング』は、高い耐摩耗性はもちろんのこと 回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求される特性を兼ね備え、 切削工具や金型、自動車部品、シール材などに幅広く適用可能。 摩擦抵抗を低減できる水素フリーの「ジニアスコートHA」や 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」など、 課題に合わせて選択できる様々な膜種をラインアップしています。 【用途例】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型：耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物：耐溶着性・耐凝着性の向上（バリ対策） ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 【第23回 機械要素技術展東京 2019に出展いたします！】 ■日程：2019年2月6日（水）～2月8日（金） ■会場：東京ビッグサイト ■小間番号：東35-24（東4ホール） DLCコーティングなど様々な製品を展示いたします。 是非、この機会に弊社ブースまでお立ち寄りください。 ※DLCの特長と用途例をまとめた資料を進呈中！ 詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
精密部品の摺動性向上と耐久性UPを実現！
半導体製造業界では、精密な部品の動作と高い耐久性が求められます。特に、微細な動きを繰り返す部品においては、摩擦による摩耗や異物混入が性能劣化や製品不良の原因となります。アドロンコートは、摺動性を向上させ、摩擦を低減することで、これらの課題を解決します。精密な動きを必要とする半導体製造プロセスにおいて、アドロンコートは、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部 ・半導体製造装置の可動部 ・微細加工部品 【導入の効果】 ・摺動性の向上 ・摩耗の低減 ・製品寿命の延長 ・異物混入のリスク低減
【資料進呈】摺動性に優れ、低摩擦な潤滑材であるフッ素樹脂 PTFEやすべり性に優れるコーティングについて解説
■摺動性とは 摺動性とは、すべりやすさのことです。 摺動性をよくするには、摩擦係数の低い素材を利用したり 潤滑材を利用したりします。 摩擦を低減することで摺動性の高いすべりやすい状態を実現できます。 ■低摩擦性の高い素材 低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 PTFEは固体でありながら氷ようなすべりやすさと比喩される 低い摩擦係数で摺動性を向上させる素材として利用されます。 ■部材の摺動性を向上させる方法 〇フッ素樹脂コーティング フッ素樹脂コーティングは主に金属の表面にフッ素樹脂の被膜を形成し 摩擦係数が低く、滑らかにすべりやすい表面を実現します。 〇バイコート バイコートは高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、 すべり性に加えて耐摩耗性に優れるコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■摺動・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具、金型、機械部品の磨耗・傷つき防止に！樹脂・ゴムに対応したタイプも対応可能！【INTERMOLD 名古屋に出展します！】
当社の『DLCコーティング』は、高い耐摩耗性はもちろんのこと 回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求される特性を兼ね備え、 切削工具や金型、自動車部品、シール材などに幅広く適用可能。 摩擦抵抗を低減できる水素フリーの「ジニアスコートHA」や 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」など、 課題に合わせて選択できる様々な膜種をラインアップしています。 【用途例】 ■自動車エンジン部品：油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■各種金型：耐溶着性・耐摩耗性などの向上 ■工業用刃物：耐溶着性・耐凝着性の向上（バリ対策） ■Oリング：シール性は維持しながら摺動性向上 この度、2019年6月19日からポートメッセなごやで 開催される『INTERMOLD 名古屋/金型展 名古屋』に出展いたします。 ※DLCの特長と用途例をまとめた資料を進呈中！ 詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
金型の離型でお困りの方へ。フッ素コーティングで生産性向上！
金型業界では、成形品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、樹脂やゴム成形における離型は、成形不良や生産性の低下に直結する重要な課題です。従来の離型剤では、離型不良や金型への付着、塗布の手間といった問題が発生しがちです。当社の簡易型フッ素コーティング剤は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂成形用金型 ・ゴム成形用金型 ・エラストマー成形用金型 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・成形不良の低減 ・金型寿命の延長 ・生産性の向上
「フィルムのまとわりつき」を解決。静電気を逃がし、搬送ラインの停止リスクを劇的に低減。
【静電気トラブルを根本解決。安定搬送とライン稼働率向上を同時に実現】 ■現場の悩み：静電気が招く「ライン停止」と「搬送不良」 包装機やフィルム搬送設備において、ワークがガイド部品に張り付くトラブルは、ライン停止を招く最大の懸念点です。 主な原因は、搬送中の摩擦で発生する「静電気」。帯電したフィルムはガイド部に吸着し、蛇行や滑り不良を引き起こします。従来のフッ素樹脂は絶縁性が高く、むしろ静電気を溜め込みやすいことがネックでした。 ■「Pass-e Coat」が現場にもたらす改善 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」をプラスした次世代コーティングです。 【電荷を逃がす帯電防止構造】 表面の静電気を効率的に逃がすため、フィルムやシート、粉体などの軽量ワークがまとわりつきません。 【搬送ラインの安定化】 非粘着性と低摩擦、さらに帯電防止の相乗効果で、蛇行や詰まりを抑え、ライン停止リスクを大幅に低減します。 既存のガイド部品にも施工可能です。静電気トラブルによる生産性低下でお悩みの方は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。
二硫化モリブデンの作用により、耐荷重性と低摩擦性を付与！耐摩耗コーティングの事例
「機械の高速化により部品への負荷が高くなり磨耗の進行がはやい」 といった問題を解決した事例をご紹介いたします。 要所に硬質クロムメッキ等を施して対策していましたが、根本的な磨耗対策が とれておらず、精度も厳しくメッキでは精度維持が困難な部品もありました。 また材質はSK材で、強度確保の為に200℃以下の処理をする必要がありました。 そこで、耐磨耗コーティングMD2812を処理。豊富な二硫化モリブデンにより 初期磨耗を低減し、且つ耐久性樹脂により、低摩擦も確保できています。 処理温度も200℃以下であり、部品への影響はありません。 【問題解決のポイント】 ■硬いだけでは磨耗する、これが根本にある ■耐磨耗コーティングに含まれる二硫化モリブデンの作用により、 耐荷重性と低摩擦性を付与する ■二硫化モリブデンが相手へ移着する事により、相手側の表面状態を 理想的な面にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「フィルムがガイドに付着する」悩みを解決。帯電防止×低摩擦で、蛇行や停止のない安定搬送へ。
【フィルム・シートの搬送不良を撃退。帯電防止機能でラインを止めない安定稼働を】 ■現場の課題：静電気が招く「張り付き」と「搬送不良」 フィルムやシートの搬送ラインにおいて、ガイド部品への付着は蛇行や蛇行、位置ズレといった搬送トラブルを誘発します。 その主因は、樹脂同士の摩擦による静電気の蓄積です。従来のフッ素樹脂コーティングは絶縁性が高く、逆に静電気を溜め込みやすいという弱点がありました。 ■「Pass-e Coat」が実現するスムーズな送り機構 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」を統合。フィルムの搬送工程を劇的に改善します。 【静電気の蓄積を抑制】 表面電荷を効率的に逃がすため、フィルムやシートがガイドにまとわりつきません。 【低摩擦で安定した送り】 帯電防止に加え、優れた低摩擦性能により搬送抵抗を低減。蛇行のないスムーズなライン運転を支援します。 既存のガイド部品をそのまま活用できるため、設備改造なしで機能のアップデートが可能です。搬送部のトラブルでお困りの際は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。
代替ではなく、進化。性能で選ぶ、次世代コーティング、FFLCシリーズ登場！
『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。 フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS（ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物）を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器の潤滑性向上に貢献します！
ロボット業界では、安全性と操作性の向上のために、潤滑性が重要です。特に、精密な動きが求められる産業機器においては、摩擦を低減し、スムーズな動作を実現することが不可欠です。適切な潤滑性の確保は、機器の耐久性向上にもつながります。アドロンコーティングは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・多関節ロボットの可動部 ・ロボット稼働時のケーブルガイド類 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・スムーズな動作の実現 ・耐久性の向上
