熱による変形や物性低下の抑制に配慮。基材への熱負荷を抑え、優れた離型性と滑り性の付与をサポート。
■基材の寸法精度や材料特性を維持し、フッ素樹脂の表面機能を追加 従来のフッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や離型性を持つ一方で、成膜に高温での焼成が必要となるため、熱に弱い樹脂部品や薄肉の精密部品には適用が難しいという技術的な課題がありました。 当社の「FU-1240」は、低温環境での焼成・成膜を目的として設計されたフッ素系コーティングです。ワークへの熱負荷を穏やかに抑えながら表面特性を適切に改善し、付着防止や滑り性の向上を後押しします。 ■熱影響の低減と設計へのメリット 【寸法変化のリスクを軽減】 成形加工後の微細な寸法公差を維持したまま施工できるため、精密パーツの変形抑制を支援。 【樹脂材料の特性を保護】 エンジニアリングプラスチックをはじめとする基材の熱劣化を防ぎ、各種構成部品の非粘着化をサポート。 従来は表面処理を諦めていた薄肉部品や微細パーツに対しても、加工設計の選択肢を広げます。事前の適用可否の検討や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。
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基本情報
■熱ダメージを回避する低温成膜と、実用的な表面機能を両立する受託加工 熱による歪みや硬度低下が懸念される各種ワークに対し、材質のメリットを活かしたまま非粘着・低摩擦・防汚などの特性を付与する薄膜技術です。 ■FU-1240の技術的特長 【多様な熱制限材料に対応】 各種樹脂（プラスチック）をはじめ、熱変形しやすいアルミニウムや薄板金属、小型精密部品への施工が可能。 【確かな離型・滑り特性】 成形用治具へのワーク貼り付きを防ぐとともに、接触抵抗の低減に努め、スムーズな摺動を維持。 【工程設計の負担軽減を支援】 熱収縮によるバタつきや修正加工の手間を省き、トータルでの品質安定化に貢献。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■熱収縮を抑えて精密な非粘着性を付与し、生産工程のトラブルを抑えた施工事例 自動化ラインの樹脂製搬送ガイドや、糊・粘着剤が接触する微細なパーツの付着対策として選ばれています。 ■主な低温受託用途と対象部品 【樹脂製治具・機構】 プラスチック製ガイド部品、ワーク搬送用トレー、樹脂カバー（付着防止、搬送性向上） 【精密・薄板金属】 アルミニウム製等の薄肉ブラケット、小型搬送爪、微細加工品（熱歪みの抑制、滑り性付与） 【保全コンポーネント】 日常的な清掃が必要な設備パーツ（汚れの固着抑制、清掃性向上） ■導入によって期待できる効果 【メンテナンスサイクルの延伸】 ワークや汚れのベタつきが低減するため、ラインを止める頻度を減らし稼働安定化をサポート。 【製品の品質傷の防止】 滑らかな表面特性により、樹脂ガイドとの擦れによる製品表面のキズ発生リスクの低減に貢献。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
